一种纸巾包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种纸巾包装机。

背景技术：

随着时代的发展和科技的进步，包装已经逐步成为产品进入流通领域的必要条件，而包装机械则是实现产品包装的主要技术手段，其在产品流通领域中发挥着重要的作用。在现代工业生产中，为了达到产品保护和美化、便于储存、运输、促进销售并盈利的最终目的，我们需要对产品进行必要的包装。产品生产包括原料处理、中间加工和产品包装三个基本环节。在工业生产中，产品包装是生产的最后和物流的开始，而包装机械则是使其实现机械化和自动化的根本保证，所以在现代工业生产中包装机械作用变的越来越重要。纸巾的需求量大，庞大的生产规模要求急需纸巾包装机。

现有的纸巾包装机的供膜机构是将包装膜卷套在可以转动的辊轴上，在安装新的包装膜卷非常不方便且耽误时间，影响工作效率。现有的纸巾包装机的端封机构常采用上下运动方式，机构复杂，且工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种纸巾包装机。

一种纸巾包装机，包括顺次设置的送料机构、成型器、中封机构、端封机构、成品输出机构及供膜机构，成型器的上方设有供膜机构，供膜机构包括两个平行且间隔设置的托辊、位于托辊下方的第一导向辊、位于第一导向辊右下方的第二导向辊、位于第二导向辊右侧的牵引辊组、以及位于牵引辊组的左下方的张紧辊，托辊能绕其轴线转动，端封机构包括上下且平行布置的上转轴与下转轴，上转轴的表面上固定有两个上切断块，且两个上切断块分别设置在上转轴的两侧，下转轴的表面固定有两个下切断块，且两个下切断块分别设置在下转轴的两侧，上切断块的表面开设有第一凹槽，第一凹槽内设有刀座，下切断块的表面设有第二凹槽，第二凹槽内设有刀片，上切断块和下切断块内部分别设有加热棒，下转轴与减速器的输出端连接，减速器的输入端连接有驱动电机，减速器包括高速转轴、低速转轴、中间转轴、大齿轮、小齿轮，小齿轮固定在中间转轴上，大齿轮固定在低速转轴上，小齿轮与高速转轴外表面上的齿轮区啮合，大齿轮与中间转轴表面的齿轮区啮合，高速转轴的端部与驱动电机连接，低速转轴的端部与下转轴之间通过齿轮传动。

本实用新型的有益效果在于：送料机构将待包装纸巾传送到成型器，供膜机构将包装膜传送到成型器，在成型器中包装膜将纸巾包裹，中封机构将包装膜纵向对接面热封装，端封机构将包装膜横向热封并切断；端封机构的上转轴和下转轴可以旋转，每转动180°，其中一个上切断块与其中一个下切断块相对，上切断块和下切断块之间的包装膜被热封装，刀片与刀座配合将包裹了纸巾的包装膜切断，机械结构简单，工作效率高；驱动电机输出的动力由减速器减速再传递给端封机构；本实施方式的端封机构结构简单，维护成本低；供膜机构使更换包装膜卷具有快捷方便的特点，降低了员工的劳动强度、提高了生产效率。

在一些实施方式中，端封机构还包括一个C形架和两个固定架，两个固定架固定在C形架内且间隔设置，上转轴及下转轴的两端均与固定架转动连接。

在一些实施方式中，张紧辊由调节架支承，调节架上设有长条孔，张紧辊的一端通过螺栓连接到长条孔中。

在一些实施方式中，上切断块与下切断块相对的表面呈弧形，且表面设有锯齿形。

在一些实施方式中，中封机构包括顺次设置的牵引辊组、中封加热器、封合辊组，中封加热器靠近封合辊组设置。

在一些实施方式中，减速器还包括壳体，高速转轴、低速转轴、中间转轴、大齿轮、小齿轮设置在壳体内，壳体上端设有窥视窗，壳体侧壁设有油标尺，油标尺的测量端斜向下延伸到壳体的底部，壳体的侧面下部还设有放油阀。

在一些实施方式中，张紧辊的正上方设有色标传感器。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的正面结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的端封机构的结构图。

图3为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的端封机构的局部图。

图4为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的减速器的的内部结构俯视图。

图5为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的减速器的的内部结构正视图。

图6为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的中封机构的结构图。

图7为本实用新型一实施方式的纸巾包装机的供膜机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4和图7所示，一种纸巾包装机，包括顺次设置的送料机构1、成型器2、中封机构3、端封机构4、成品输出机构5及供膜机构6，成型器2的上方设有供膜机构6，供膜机构6包括两个平行且间隔设置的托辊61、位于托辊61下方的第一导向辊62、位于第一导向辊62右下方的第二导向辊63、位于第二导向辊63右侧的牵引辊组64、以及位于牵引辊组64的左下方的张紧辊65，托辊61能绕其轴线转动，端封机构4包括上下且平行布置的上转轴43与下转轴44，上转轴43的表面上固定有两个上切断块45，且两个上切断块45分别设置在上转轴43的两侧，下转轴44的表面固定有两个下切断块46，且两个下切断块46分别设置在下转轴44的两侧，上切断块45的表面开设有第一凹槽451，第一凹槽451内设有刀座47，下切断块46的表面设有第二凹槽452，第二凹槽452内设有刀片48，上切断块45和下切断块46内部分别设有加热棒49，下转轴44与减速器7的输出端连接，减速器7的输入端连接有驱动电机，减速器7包括高速转轴71、低速转轴72、中间转轴73、大齿轮74、小齿轮75，小齿轮75固定在中间转轴73上，大齿轮74固定在低速转轴72上，小齿轮75与高速转轴71外表面上的齿轮区啮合，大齿轮74与中间转轴73表面的齿轮区啮合，高速转轴71的端部与驱动电机(图中未示出)连接，低速转轴72的端部与下转轴44之间通过齿轮传动。

送料机构1和成品输出机构5都采用传送带进行传输，这在现有技术中已经被公开，此处不再赘述。送料机构1将待包装纸巾传送到成型器2，供膜机构6将包装膜传送到成型器2，在成型器2中包装膜将纸巾包裹，中封机构3将包装膜纵向对接面热封装，端封机构4将包装膜横向热封并切断；端封机构4的上转轴43和下转轴44可以旋转，每转动180°，其中一个上切断块45与其中一个下切断块46相对，上切断块45和下切断块46之间的包装膜被热封装，刀片48与刀座47配合将包裹了纸巾的包装膜切断；驱动电机输出的动力由减速器7减速再传递给端封机构4。送料机构1、中封机构3、端封机构4、成品输出机构5及供膜机构6均以电机作为动力源，采用PLC控制装置10进行控制。

牵引辊组64由两个辊面贴合且可绕其轴线转动的牵引辊组成，利用包装膜与牵引辊的摩擦力拉动包装膜前进。托辊61、第一导向辊62、第二导向辊63及张紧辊65也都能绕着其轴线转动。应用本实施方式的供膜机构6时，只需要将包装膜卷8直接放置在两个托辊61上，然后将包装膜向下穿过两个托辊61的间隔，依次绕过第一导向辊62、第二导向辊63的辊面，再穿过牵引辊组64，然后从张紧辊65的辊面上绕过。当包装膜卷8的供膜端受到抽拉力时，包装膜卷8会相对转动，不断地放膜，同时两个托辊61能够转动，减小了放膜时的阻力。包装膜先经过位于托辊61下方的第一导向辊62的第一次导向，使释放的包装膜稳定而不抖动。由于更换包装膜卷8时不需要安装操作，因此本实施方式的供膜机构6使更换包装膜卷具有快捷方便的特点，降低了员工的劳动强度、提高了生产效率。

端封机构4还包括一个C形架41和两个固定架42，两个固定架43固定在C形架41内且间隔设置，上转轴43及下转轴44的两端均与固定架42转动连接。本实施方式的端封机构4结构稳定。

如图7所示，张紧辊65由调节架66支承，调节架66上设有长条孔661，张紧辊65的一端通过螺栓连接到长条孔661中。张紧辊65的安装位置可沿着长条孔661调节，使包装膜的张紧力可调。

如图3所示，上切断块45与下切断块46相对的表面呈弧形，且表面设有锯齿形。封口处在上切断块45与下切断块46之间被热封装，上切断块45与下切断块46的表面呈弧形，可防止上切断块45与下切断块46的表面接触产生干涉，同时表面呈锯齿形可在封口出形成凹凸状，提高热封装的牢固性。

如图6所示，中封机构3包括顺次设置的牵引辊组31、中封加热器32、封合辊组33，中封加热器32靠近封合辊组33设置。牵引辊组31包括两个辊面贴合的辊轮，封合辊组33也包括两个辊面贴合的辊轮。

如图5所示，减速器7还包括壳体76，高速转轴71、低速转轴72、中间转轴73、大齿轮74、小齿轮75设置在壳体76内，壳体76上端设有窥视窗77，壳体76侧壁设有油标尺78，油标尺78的测量端斜向下延伸到壳体76的底部，壳体76的侧面下部还设有放油阀79。

如图7所述，张紧辊65的正上方设有色标传感器9。色标传感器9的检测端正对张紧辊65的辊面。色标传感器9用于检测包装膜是否用尽。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。