专利名称：纸卷全自动包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸卷全自动包装机。
技术背景中囯专利C兩1234831.7中公开了一种全自动纸卷包装机，其特征在于 它包括放纸系统、送纸系统，切纸施胶系统，卷纸系统，热压合系统，控制 系统和液压气动系统；送纸系统设置在机架上，与设在机架旁的放纸系统相对应；切纸施胶系统与送纸系统相接，其托纸板末端与热压合系统相接；巻 纸系统固定在机架顶面，其卷纸臂可上、下转动并通过托架上导轨作滑移； 热压合系统上热压盘可沿机架滑移。上述各系统通过控制系统带动各机构动 作，完成包装过程。这种结构的全自动纸卷包装机造价极其昂贵，零部件繁 多，实际使用时，其体积庞大，占地面积多，操作及维护都相当困难，且生 产效率低下。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、体积小、 制作成本低、操作灵活、生产效率髙的纸卷全自动包装机，以克服现有技术 中的不足之处。本实用新型解决上述技术问题釆用的技术方案是 一种纸卷全自动包装 机，包括纸卷进料机构、纸卷出料机构和薄膜切断输送机构，其结构特征是 全自动包装机设置有滚简成型机构，纸卷进料机构和纸卷出料机构分别与滚 简成型机构相接，薄膜切断输送机构设置在滚简成型机构的上方或側上方。上述的滚简成型机构包括由电机驱动的滚简，滚简的圆周上设置有 一个 及以上的纸卷存放凹槽，滚简側面设置有主推料器，主推料器设置在纸巻进 料机构尾部，滚简位于纸卷存放凹槽所在位置设置有副推料器，副推料器设 置在纸卷出料机构端部。上述的滚简与分度器相接，分度器与电机通过齿轮传动副相接。该分度 器用于决定滚简转动一次需要停留多少次，从而在滚简上设置相应的纸巻存 放凹槽.本实用新型中的纸卷存放凹槽可以根据具体需要和滚简的大小，决定凹
槽凹槽的合理数目，具有较大的灵活形。上述的主推料器为通过支架设置在全自动包装机上的汽缸或电磁阀，其活塞杆或阀杆正对纸卷存放凹槽；副推料器为设置在滚简内部的汽缸或电磁 阀，其活塞杆或阀杆出口设置在纸卷存放凹槽内；为了更好的推动纸巻，于 主推料器和副推料器的活塞杆或阀杆端部设置有推爪。为了让薄膜更好的与纸卷贴合,于上述的滚简成型机构中还设置有喷嘴 和可升降的热合头，喷嘴出口设置在滚简側面，可将薄膜吹动直至覆盖在纸 卷上，确保其贴合紧密；于热合头前側方、滚简的下方设置的推薄膜器可进 一步将纸卷外的薄膜叠合在一起；设置在滚简下方的热合头可将叠合在一起 的薄膜热塑在纸卷的弯曲面上。为了防止薄膜掉入纸卷存放凹槽和夹紧放入凹槽内的纸卷，于纸卷存放 凹槽进口处设置有成对设置的弹性护片，该护片可在纸卷被压入时，随纸卷 一起进入存放凹槽内，随纸卷被推出存放凹槽而弹出，再次进入等待状态。 并且，该弹性护片具有夹持和辅助弹出纸卷的功能.由于纸卷存放凹槽呈弧 形，其进口两端的距离小于纸卷的直径，故即使在滚简滚动过程中，进入存 放凹槽内的纸巻也不会掉出。上述的纸卷进料机构包括纸卷输送导槽，导槽底部设置有进料输送带； 纸卷出料机构包括前后两段，前段包括设置在输送导槽底部的前出料输送带 和设置在导槽左右两側的左、右挤压側板，该左、右挤压側板可将纸卷两平 面端的薄膜挤压在纸卷端面，然后通过设置在纸卷出料机构前段后部的左、 右挤压头将剩余的薄膜压入纸卷的纸芯孔内。当纸卷进入纸卷出料机构后段 时，纸卷两端重叠的薄膜经热合压板热塑后，牢固的相互结合在一起，紧包 在纸巻外面。本实用新型零部件少、整机的体积小、搡作灵活、生产效率髙。
图l为本实用新型一实施例结构示意图。 图2为图l的A处放大结构示意图. 图3为图1的B处放大结构示意图。 图4为困1的C处放大结构示意图. 图5为本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。图中，l为纸卷进料机构，l.l为进料输送带，2为滚简成型机构，2.1 为滚简，2.1.1为纸卷存放凹槽，2丄2为弹性片，2.2为主推料器，2.3为分 度器，2.4为推膜器，2.5为热合头，2.6为喷嘴，2.7为副推料器，2.8为支 架，3为薄膜切断输送机构，3.1为薄膜切刀，3.2为薄膜，4为纸卷出料机 构，4.1为前出料输送带，4.1.1为左、右挤压側板，4.1.2为左、右挤压头， 4.2为后出料输送带，4.2.1为热合压板，5为纸卷。参见图l-图5，本纸卷全自动包装机，包括纸卷进料机构l、纸卷出料 机构4和薄膜切断输送机构3，全自动包装机设置有滚简成型机构2，纸卷 进料机构1和纸卷出料机构4分别与滚简成型机构2相接，薄膜切断输送机 构3设置在滚简成型机构2的上方或側上方，其中，薄膜切刀3.1设置在滚 简2.1上。滚简成型机构2包括由电机驱动的滚简2.1 ，滚简2.1与分度器2.3相接， 分度器2.3与电机通过齿轮传动副相接。滚简2.1的外圃周上对称设置有四 个纸卷存放凹槽2.1.1，滚简2.1側面设置有主推料器2.2,主推料器2.2设置 在纸卷进料机构1尾部，滚简2.1位于纸卷存放凹槽2.1.1所在位置设置有副 推料器2.7,副推料器2.7设置在纸卷出料机构4端部。主推料器2.2为通过 支架2.8设置在全自动包装机上的汽缸或电磁阀，其活塞杆或阀杆正对纸卷 存放凹槽2.1.1;副推料器2.7为设置在滚简2.1内部的汽缸或电磁阀，其活 塞杆或阀杆出口设置在纸卷存放凹槽2.1.1内；主推料器2.2和副推料器2.7 的活塞杆或阀杆端部设置有推爪。滚简成型机构2还包括喷嘴2.6和可升降的热合头2.5，喷嘴2.6出口设 置在滚简2.1侧面，热合头2.5设置在滚简2.1下方。滚简成型机构2还包括推薄膜器2.4，该推薄膜器2.4设置在热合头2.5 前側方、滚简2.1的下方；推薄膜器2.4为设置在全自动包装机上的汽缸或 电磁阀，其活塞杆或阀杆设置在纸卷存放凹槽2.1.1側面。纸卷存放凹槽2丄1进口处设置有成对设置的弹性护片2.1.2;其进口两 端的距离小于纸卷5的直径。纸卷进料机构1包括纸卷输送导槽，导槽底部设置有进料输送带1.1， 见图1和图4;纸巻出料机构4包括前后两段，前段包括设置在输送导槽底 部的前出料输送带4.1和设置在导槽左右两側的左、右挤压側板4丄1，见图 1和图3，后段包括设置在输送导槽側面的后出料输送带4.2和热合压板 4.2.1，见图1和图2;纸卷出料机构4的前段的后部还设置有左、右挤压头4丄2，该左、右挤压头与纸卷5的纸芯孔相对应，见图3和图5。
权利要求1.一种纸卷全自动包装机，包括纸卷进料机构(1)、纸卷出料机构(4)和薄膜切断输送机构(3)，其特征是所述的全自动包装机设置有滚筒成型机构(2)，纸卷进料机构和纸卷出料机构分别与滚筒成型机构相接，薄膜切断输送机构设置在滚筒成型机构的上方或侧上方。
2. 根据权利要求1所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的滚简成型机 构(2)包括由电机驱动的滚筒(2.1),滚简的圃周上设置有一个及以上的纸 卷存放凹槽(2.1.1),滚简侧面设置有主推料器(2.2)，主推料器设置在纸巻 进料机构尾部，滚简位于纸卷存放凹槽所在位置设置有副推料器(2.7)，副推 料器设置在纸卷出料机构端部。
3. 根据权利要求2所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的滚简(2.1) 与分度器(2.3)相接，分度器与电机通过齿轮传动副相接。
4. 根据权利要求2所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的主推料器 (2.2)为通过支架(2.8)设置在全自动包装机上的汽缸或电磁阀，其活塞杆或阀杆正对纸卷存放凹槽(2.1.1);副推料器(2.7)为设置在滚简内部的汽缸 或电磁阀，其活塞杆或阀杆出口设置在纸卷存放凹槽内；主推料器和副推料 器的活塞杆或阀杆端部设置有推爪。
5. 根据权利要求2所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的滚简成型机 构(2)还包括喷嘴(2.6)和可升降的热合头(2.5),喷嘴出口设置在滚简(2.1) 侧面，热合头设置在滚简下方。
6. 根据权利要求5所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的滚简成型机 构(2)还包括推薄膜器(2.4)，该推薄膜器设置在热合头(2.5)前侧方、滚 简(2.1)的下方；推薄膜器为设置在全自动包装机上的汽缸或电磁阀，其活 塞杆或阀杆设置在纸卷存放凹槽(2丄1)側面。
7. 根据权利要求2或4所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的纸卷存 放凹槽(2丄1)呈弧形，其进口处设置有成对设置的弹性护片(2.1.2);其进 口两端的距离小于纸卷的直径。
8. 根据权利要求1所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的纸卷进料机 构(l)包括纸巻输送导槽，导槽底部设置有进科输送带(1.1);纸巻出料机 构(4)包括前后两段，前段包括设置在输送导槽底部的前出料输送带(4.1) 和设置在导槽左右两側的左、右挤压側板(4.1.1)，后段包括设置在输送导槽 側面的后出料输送带(4.2)和热合压板(4.2.1)。
9. 根据权利要求8所述的纸卷全自动包装机,其特征是所述的纸卷出料机 构(4)的前段的后部还设置有左、右挤压头(4.1.2)，该左、右挤压头与纸 卷的纸芯孔相对应。
10. 根据权利要求l所述的纸卷全自动包装机，其特征是所述的薄膜切 断输送机构(3)的薄膜切刀(3.1)设置在滚简(2.1)上。
专利摘要一种纸卷全自动包装机，包括纸卷进料机构、纸卷出料机构和薄膜切断输送机构，全自动包装机设置有滚筒成型机构，纸卷进料机构和纸卷出料机构分别与滚筒成型机构相接，薄膜切断输送机构设置在滚筒成型机构的上方或侧上方。滚筒成型机构包括由电机驱动的滚筒，滚筒的圆周上设置有一个及以上的纸卷存放凹槽，滚筒侧面设置有主推料器，主推料器设置在纸卷进料机构尾部，滚筒位于纸卷存放凹槽所在位置设置有副推料器，副推料器设置在纸卷出料机构端部。滚筒与分度器相接，该分度器用于决定滚筒转动一次需要停留多少次，从而在滚筒上设置相应的纸卷存放凹槽。本实用新型零部件少、整机的体积小、操作灵活、生产效率高。
文档编号B65B61/04GK201023684SQ200720047708
公开日2008年2月20日 申请日期2007年1月17日 优先权日2007年1月17日
发明者梁灿均 申请人:梁灿均