一种集装箱顶孔盖支撑结构及集装箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱设计技术领域，尤其涉及一种集装箱顶孔盖支撑结构及集装箱。

背景技术：

水产养殖箱是集装箱中一种常用的箱型，用于养殖水产品等。

专业的水产养殖箱顶部需留有若干个开口，以满足检修、投料、捕捞及保证箱内充足阳光照射等相应的功能；为了方便作业，开口角度较大，一般超过90°，保证开口充分打开，因此开口上盖设有顶孔盖，顶孔盖的打开后通常通过限位结构来实现打开角度的控制，现有技术中大都采用钢丝绳或者铁链来实现，这类限位结构存在以下问题：

1、钢丝绳或者铁链的两端需要用固定扣扣住，长时间使用后存在脱落的风险；

2、钢丝绳或者铁链在关闭顶孔盖的时候，容易夹在顶孔盖与开口之间，容易夹坏或夹断钢丝绳、铁链。

技术实现要素：

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种集装箱顶孔盖支撑结构，顶孔盖一侧转动连接在箱顶，所述顶孔盖的至少一侧设有支撑结构，所述支撑结构包括有一支撑杆，所述支撑杆可转动的安装在所述顶孔盖上；所述顶孔盖打开，所述支撑杆相对于所述顶孔盖转动展开，且一端抵在箱顶。

较佳地，所述顶孔盖的边缘上设置有至少一个第一安装孔，所述支撑杆上设置有至少一个第二安装孔，所述支撑杆通过一连接件安装在所述第一安装孔、第二安装孔内的实现与所述顶孔盖的转动连接。

较佳地，所述顶孔盖的侧边边缘上沿其长度方向设置有多个所述第一安装孔。

较佳地，所述支撑杆上沿其长度方向设置有多个所述第二安装孔。

较佳地，所述连接件包括依次穿设在所述第一安装孔、第二安装孔内的销钉和设置在所述销钉上防脱落的开口销，或者，所述连接件为转轴或螺栓组件。

较佳地，所述支撑结构还包括有至少一块用于防止所述支撑杆旋转过度的第一限位结构，所述第一限位结构安装在所述顶孔盖上且位于该支撑结构的工作转动路径的前方。

较佳地，所述第一限位结构安装在所述顶孔盖上表面，且一端伸出所述顶孔盖的侧面，所述顶孔盖上表面为顶孔盖闭合状态下朝向集装箱外侧的面。

较佳地，所述第一限位结构的截面呈“L”型，所述第一限位结构的两弯折面分别抵在所述顶孔盖与所述支撑杆上。

较佳地，截面呈“L”型的所述第一限位结构包括一横向延伸部和一竖向延伸部，所述横向延伸部与所述顶孔盖的表面平行，所述竖向延伸部与所述顶孔盖的表面垂直。

较佳地，所述第一限位结构伸出所述顶孔盖的侧边的一端，与所述顶孔盖的侧边之间还设有第二限位结构，用于限制所述第一限位结构自转。

较佳地，所述第二限位结构抵靠在所述顶孔盖的侧边上，且固定安装在所述第一限位结构伸出所述顶孔盖的侧边的一端。

本实用新型还提供了一种集装箱，该集装箱具有如上所述的集装箱顶孔盖支撑结构。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

本实用新型提供的集装箱顶孔盖支撑结构，当打开顶孔盖后，在支撑杆自身重力或者外力推动的作用下，使得支撑杆转动移动的角度后撑在集装箱的箱顶上，从而实现了对顶孔盖的支撑功能，当要闭合顶孔盖的时候，抬起顶孔盖，转动支撑杆使其端部不再支撑在箱顶上即可；本实用新型提供的支撑结构，结构简单，操作方便，维修简便，且不会存在支撑结构夹持在顶孔盖与开口之间的问题。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型中顶孔盖打开状态一的示意图；

图2为本实用新型中顶孔盖打开状态二的示意图；

图3为本实用新型中顶孔盖打开状态三的示意图；

图4为本实用新型中当顶孔盖覆盖在开口上时第一限位结构安装处的俯视图；

图5为本实用新型中当顶孔盖覆盖在开口上时第一限位结构安装处的正视图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

本实用新型提供了一种集装箱顶孔盖支撑结构，用于支撑集装箱箱顶的顶孔盖1，顶孔盖1的一侧转动连接在箱顶，顶孔盖1的至少一侧设有支撑结构；支撑结构包括有一支撑杆5，支撑杆5可转动的安装在顶孔盖1上；顶孔盖1打开，支撑杆5相对于顶孔盖1转动展开，且一端抵在箱顶6上。

其中，顶孔盖1可以只有一侧设置有支撑结构，也可以多侧设置有支撑结构，此处不做限制。

本实用新型提供的集装箱顶孔盖支撑结构，当打开顶孔盖1后，在支撑杆5自身重力或者外力推动的作用下，使得支撑杆5转动一定的角度后撑在集装箱的箱顶上，从而实现了对顶孔盖1的支撑功能，当要闭合顶孔盖1的时候，抬起顶孔盖1，转动支撑杆5使其端部不再支撑在箱顶上即可；本实用新型提供的支撑结构，结构简单，操作方便，维修简便，且不会存在支撑结构夹持在顶孔盖1与开口之间的问题。

在本实施例中，结合图1-3，顶孔盖1的一端通过铰链结构转动安装在集装箱箱顶开口的一侧，顶孔盖1转动打开开口或者封闭开口。当然，在其他实施例中顶孔盖1的转动安装方式并不局限于图1-3中所示，也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，顶孔盖1的侧边上布置有至少一个第一安装孔，优选的顶孔盖1上设置有多个第一安装孔，且多个第一安装孔沿顶孔盖1的侧边的长度方向布置；支撑杆5的一端选择不同位置处的第一安装孔实现与顶孔盖1的安装，从而可以调节顶孔盖1的打开角度。

其中，第一安装孔的设置数目可根据具体情况进行调整，例如图1-3中所示设置有3个第一安装孔，此处不做限制。

在本实施例中，支撑杆5上设置有至少一个第二安装孔，优选的支撑杆5上设置有多个第二安装孔，且多个第二安装孔沿支撑杆5的长度方向布置；选择不同位置的第二安装孔、以及不同位置的第一安装孔，通过连接件穿设实现转动连接，从而可以调节顶孔盖1的打开角度。

其中，第二安装孔的设置数目可根据具体情况进行调整，此处不做限制调整，例如图1-3中所示设置有4个第二安装孔，此处不做限制。

本实用新型通过多个第一安装孔、多个第二安装孔的设置，从而通过不同位置组合连接的方式实现了顶孔盖1开角度的调节，根据需要能灵活调整相应的开口角度；

例如图1中所示，顶孔盖打开时，旋转160°，支撑杆5一端的第一个第二安装孔通过连接件连接到顶孔板1侧边最右边的一个第一安装孔上，支撑杆5工作时实现了顶孔盖1上表面与箱顶角度为20°；

又例如图3中所示，顶孔盖打开时，旋转165°，支撑杆5一端的第二个第二安装孔通过连接件连接到顶孔板1侧边最右边的一个第一安装孔上，支撑杆5工作时实现了顶孔盖1上表面与箱顶角度为15°；

又例如图2中所示，顶孔盖打开时，旋转158°，支撑杆5一端的第一个第二安装孔通过连接件连接到顶孔板1侧边中间的一个第一安装孔上，支撑杆5工作时实现了顶孔盖1上表面与箱顶角度为22°。

在本实施例中，连接第一安装孔和第二安装孔的连接件包括依次穿设在第一安装孔、第二安装孔内的销钉2和设置在销钉上防脱落的开口销3。当然，在其他实施例中连接件也可采用其他结构形式实现转动连接，例如转轴、螺栓等，此处不做限制。

在本实施例中，支撑结构还包括有至少一块用于防止支撑杆5旋转过度的第一限位结构4，第一限位结构4安装在顶孔盖1上且位于该支撑结构的工作转动路径的前方，其中，支撑结构的工作转动路径是指支撑结构从顶孔盖盖设在箱顶的顶孔的状态，转动至顶孔盖打开到目标位置对应的状态，此过程中支撑结构所经过的路径。

本实用新型通过第一限位结构4的设置，使得支撑杆5转动到一定角度后，在第一限位结构4的作用下限制支撑杆5继续转动，从而防止支撑杆5旋转过度。

其中，如图4所示，第一限位结构4通过螺栓7和螺母8实现与顶孔盖1之间的连接；具体的，顶孔盖1上靠近其侧边的位置开设有供螺栓穿过的限位安装孔10，限位安装孔10为与该处顶孔盖1侧边平行的长孔，为了达到要求的顶孔盖打开角度，需要将支撑杆5的某一第二安装孔和顶孔盖上的某一第一安装孔组合安装，此时，第一限位结构也可以在长孔内适当移动调整撑住支撑杆5的位置，从而更好地对支撑杆5进行限位。该连接方式结构简单，且能同时保证连接强度，对第一限位结构位置进行适当调整；当然，在其他实施例中如果不需要对第一限位结构位置进行调整时，安装孔为普通圆孔，或者，也可通过焊接等方式实现连接，此处不做限制。

进一步的，结合图2、图4和图5，第一限位结构4的截面呈“L”型，第一限位结构4的两弯折面分别抵在顶孔盖1与支撑杆5上。具体的，截面呈“L”型的第一限位结构4包括一横向延伸部401和一竖向延伸部402，横向延伸部401与顶孔盖1的表面平行，竖向延伸部402与顶孔盖1的表面垂直。本实施例提供的“L”型的第一限位结构4结构简单、质轻、成本低，当然在其他实施例中第一限位结构4也可为截面呈矩形的结构，或者其他不规则结构等，此处不做限制。

进一步的，再结合图2、图4和图5，顶孔盖包括盖板101及围绕盖板101四周焊接的侧边板102，侧边板102首尾连接且固定连接在盖板101四周，第二安装孔成型在侧边板102上，限位安装孔10成型在靠近第二安装孔的盖板101边缘上，顶孔盖1上可以覆盖在箱顶开口上的面为下表面，顶孔盖上的另一面为上表面，在本实施例中其下表面为顶孔盖1上带侧边板的面，另一面为其上表面。第一限位结构4安装在顶孔盖1上表面，且一端伸出顶孔盖1的侧边，当然，在其他实施例中第一限位结构4的安装方式并不局限于以上所述，第一限位结构4也可直接垂直于顶孔盖1的侧边设置或安装在顶孔盖下表面上，此处不做限制。

在第一限位结构4与顶孔盖1之间只采用单一螺栓7连接的情况下，第一限位结构容易绕螺栓7自转，难以起到限制支撑杆5的作用，因此在第一限位结构4伸出顶孔盖1的侧边的一端，与顶孔盖1的侧边之间还加设有一第二限位结构9，第二限位结构9抵靠在顶孔盖侧边，可以对第一限位结构自转进行限制。

具体的，第二限位结构9固定安装在第一限位结构伸出顶孔盖1的侧边的一端，同时第二限位结构9抵在顶孔盖1的侧边上；第二限位结构9具体可以为之板状结构，也可通过螺钉、块状结构等结构形式实现，此处不做限制。

实施例2

本实用新型还提供了一种集装箱，该集装箱具有实施例1中所述的集装箱顶孔盖支撑结构，此处不再赘述。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。