玻璃面板清洗机用传输导轮的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃面板清洗机用部件，尤其是一种用于玻璃面板清洗机传输导轮结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，光学玻璃面板在电子产品，尤其是电视、手机、电脑等领域应用越来越广泛；在传统的玻璃面板制作过程中，通过需要采用清洗机对玻璃面板表面的脏污进行清洗；在对玻璃面板表面清洗过程中，通常需要传输装置在对玻璃面板进行传输。

参见图1，传统玻璃面板清洗机用传输装置，通常包括呈圆柱形状的轴体1`和固定在所述轴体1`表面的塑胶圈2`；所述轴体1`中心安装有传动轴3`；在对玻璃面板进行传输时，把玻璃面板放置在传输装置的塑胶圈2`表面；所述传动轴3`转动，所述轴体1`在传动轴3`的带动下，亦做旋转运动，进而带动位于其表面的玻璃面板向前传动。

虽然该传统结构的传输装置能实现对玻璃面板的传输，但实践中发现，采用该种结构的传输装置，玻璃面板很容易在传输过程中出现偏位，进而造成卡片、叠片、撞片等现象；又因为玻璃面板材质较为脆弱，如玻璃面板出现卡片、叠片、撞片等现象时，很容易使玻璃面板出现崩边、崩角、划伤等不良现象；尤其是对表面设置有突起物的玻璃面板，该种结构的传输装置因其自身结构原因，很难平稳的对该种结构的玻璃面板进行传输，造成玻璃面板在传输过程的不良率上升；为避免传统传输装置所存在的技术缺陷，有必要对上述传统的传输装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板清洗机用传输导轮，该传输导轮能在对表面设置有突起物的玻璃面板进行传输时，可防止玻璃面板出现偏位、叠片和撞片的现象。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该玻璃面板清洗机用传输导轮，包括呈圆柱状设置的轴体，在所述轴体表面间隔分布有多个用以支撑所述玻璃面板且由弹性塑胶材料制成的支撑圈，所述支撑圈间隔设置在所述轴体表面且所述各支撑圈的外圆周面齐平；在靠近所述轴体一端部的两个支撑圈之间形成有可悬空容置玻璃面板表面突起物的空隙；在所述轴体表面且靠近轴体两端部的位置设置有用以对玻璃面板的侧边进行遮挡的限位环，所述限位环之间的距离与玻璃面板的宽度相适配，所述限位环相对所述支撑圈凸出设置，在所述玻璃面板位于所述轴体上时，所述玻璃面板的两侧边位于所述两个限位环之间且由所述支撑圈所支撑。

根据本实用新型的设计构思，所述轴体包括分别单独设置的第一轴件和第二轴件，所述第一轴件和所述第二轴件共轴设置且所述第二轴件直径小于所述第一组件的直径，所述用以悬空容置玻璃面板突起物的两个支撑圈的空隙靠近所述第二组件的外侧端部设置；所述一限位环设置在第一轴件的外侧端部位置，而另一限位环设置在第二轴件的外侧端部位置。

根据本实用新型的设计构思，在所述第一轴件和第二轴件的中心分别开设有轴孔，所述第一轴件和第二轴件的轴孔内可拆卸地安装有同一根传动轴，所述第一轴件和第二轴件沿所述传动轴表面可选择地移动或固定设置。

根据本实用新型的设计构思，在所述轴体外圆周面且沿该轴体的圆周方向开设有多个用以卡掣固定所述支撑圈的卡槽，所述各支撑圈卡掣位于所述轴体的卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型玻璃面板清洗机用传输导轮具有下述有益效果：（1）由于本实用新型在轴体两端部设置有限位环，该两个限位环之间的宽度与玻璃面板的宽度相适配，在对玻璃面板传送过程中，其可以对玻璃面板的两侧边进行遮挡限位，防止玻璃面板在传送过程中出现偏位，解决了因玻璃面板偏位产生的叠片和撞片问题，从而杜绝了因玻璃面板之间叠片和撞片而产生的崩边、崩角和划伤现象；（2）由于本实用新型在靠近所述限位环位置的两个相邻之间的支撑圈设置有空隙，在对设置有突起物的玻璃面板进行传输时，可对应把该突起物悬空放置在该空隙内，解决了传统玻璃面板传输导轮在传输玻璃时，无法平稳放置具有突起物的玻璃面板的缺陷；（3）因本实用新型的轴体包括第一轴件和第二轴件，该第一轴件和第二轴件可沿所述传动轴表面可选择地移动或固定设置，在位于两个限位环之间的玻璃面板的宽度较小或较大时，可通过沿所述传动轴移动所述第一轴件或第二轴件而调节两个限位环之间的距离，使两个限位环之间的距离与玻璃面板的宽度相适配，进而满足各种型号的玻璃面板的传输要求；（4）因本实用新型的支撑圈采用弹性塑胶材料制成，该弹性塑胶材料制成的支撑圈可避免玻璃面板清洗过程中与传输导轮的刚性接触，从而防止玻璃面板在传输过程中出现的崩边、崩角和划伤的不良现象。

附图说明

图1 为传统玻璃面板清洗机用传输导轮主视结构示意图，图中代表性地示出了具有突起物的玻璃面板放置在传输导轮的状态；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图，图中示出的是传输导轮未安装传动轴的结构；

图4为本实用新型的立体结构示意图，图中示出的是传输导轮安装有传动轴的结构。

具体实施方式

本实用新型的玻璃面板清洗机用传输导轮，主要是在对玻璃面板进行清洗时，用于传输玻璃面板，解决传统传输导轮在对玻璃面板传输过程中，玻璃面板容易因偏位而导致叠片、撞片等现象；为解决该技术问题，本实用新型对传统玻璃面板清洗机用传输导技术做出了改进，具体改进后的方案如下：

参见图2和图3，本实用新型的玻璃面板清洗机用传输导轮，包括轴体1，该轴体1呈圆柱状设置；在所述轴体1的两端部位置分别设置有限位环21、22，该两个限位环21、22之间的距离优选与玻璃面板的宽度相适配，在所述两个限位环21、22之间设有多个支撑圈3，各个支撑圈3的外圆周面相齐平，该支撑圈3采用弹性材料制成；其中，所述限位环21、22用以对玻璃面板的两侧边进行遮挡限位，而支撑圈用以在对玻璃面板进行传输时弹性支撑玻璃面板；在靠近限位环位置的相邻两个支撑圈3还设置有空隙4，该空隙4用以对玻璃面板的凸起物进行悬空容置。

在对设置有突起物的玻璃面板进行传输时，把玻璃面板放置在支撑圈3表面，并使玻璃面板的突起物放置于空隙4内，同时，玻璃面板的两侧边位于限位环21、22之间；启动传输导轮，导轮旋转，因玻璃面板的两侧边由该限位环21、22进行遮挡，因此，在传输过程中不会产生偏位；同时，因玻璃面板突起物位于该空隙4内且悬空放置，可避免传输导轮在对玻璃面板进行传输时，玻璃面板无法平稳放置在传输导轮表面的缺陷。

本实用新型的轴体1上开设有多个直径相同的卡槽，所述各卡槽沿所述轴体1的轴向方向上分布，且每个卡槽沿所述轴体1的外圆周面的周向延伸，所述各支撑圈3对应卡掣固定在各卡槽内；进一步地，各个支撑圈3的外圆周面相齐平；这样，当玻璃面板放置在该传输导轮表面上时，各个支撑圈3可以对玻璃面板进行平稳支撑。

本实用新型中，所述限位环21、22的外圆周面的高度优选比各支撑圈3的外圆周面凸出设置，这样,可确保在传输过程中整个玻璃面板位于该限位环21、22之内侧时,防止玻璃面板因颠簸而从限位环21、22内窜出。

为了更牢靠的卡掣固定本实用新型支撑圈3，本实用新型的卡槽的直径优选与所述支撑圈3相匹配；而本实用新型限位环21、22与所述轴体1一体设置。

结合图4，本实用新型的轴体1包括第一轴件11和第二轴件12，所述第一轴件11和第二轴件12分别单独设置，且所述第一轴件11和所述第二轴件12共轴设置，在所述第一轴件11中心开有轴孔111，而第二轴件12的中心开设轴孔121，在所述轴孔111、112内可拆卸地安装有传动轴6；当遇到规格尺寸较宽的玻璃面板时，使第一轴件11和第二轴件12沿所述传动轴6表面移动，即使轴体1的整体长度延长，所述限位环21和限位环22之间的距离变大而与较宽的玻璃面板宽度相适配，然后在传动轴6上固定所述第一轴件11和第二轴件12。因本实用新型的限位环21和限位环22之间的距离之间的距离，可以通过移动所述第一轴件11和第二轴件12的位置来调整，因此，其可以适应多种尺寸规格的玻璃面板的传输。

为了使本实用新型两个支撑圈3的空隙4能够悬空容置玻璃面板突起物，优选的，本实用新型的第二轴件12直径小于所述第一组件11的直径，并使用以悬空容置玻璃面板突起物的空隙4靠近所述第二组件12的外侧端部设置；因第二轴件12直径小于所述第一轴件11的直径，因此，位于所述第二轴件12表面的支撑圈3之间的间隙4的深度比位于所述第一轴件11表面支撑圈3之间的间隙的深度要深；这样，在所述导轮表面放置玻璃面板时，可使玻璃面板的突起物放置在间隙4内，因支撑圈3的外圆周面相齐平，因此，支撑圈3的表面可对玻璃面板平稳支撑。

作为本实用新型两个限位环21、22的实施例，本实用新型的限位环21优选设置在第一轴件11的外侧端部位置，且限位环21与所述第一轴件11一体设置；而限位环22设置在第二轴件12的外侧端部位置，且限位环22与所述第一轴件12一体设置。

综上所述，因本实用新型的轴体1包括第一轴件11和第二轴件12，所述第一轴件11和第二轴件12外侧端部分别设置有限位环21、22，在所述限位环21、22之间设置有多个支撑圈3，在对玻璃面板进行传输时，可把玻璃面板放置在支撑圈3表面，并根据玻璃面板的宽度，通过移动第一轴件11和第二轴件12，使限位环21、22之间的间距得以调整，使两个限位环21、22之间的距离与玻璃面板的宽度相适配，进而满足各种型号的玻璃面板的传输要求；因本实用新型的限位环21、22的之间的距离与玻璃面板的宽度相适配，在传输玻璃面板过程中，所述限位环21、22可对玻璃面板的两侧边进行遮挡限位，防止了玻璃面板在传输过程中而偏位，进而避免了玻璃面板因偏位而造成玻璃面板撞片或叠片的现象，提高了产品的良率。