齿耙式物料循环推抛机的制作方法

本实用新型属于固体物料处理领域，更具体地，涉及一种齿耙式物料循环推抛机。

背景技术：

随着市政污水处理能力快速提升，污泥量的快速增长问题正在加速凸显。污泥是污水处理过程中微生物在新陈代谢去除有机污染物的同时，有一部分老的微生物死亡积累形成的“副产品”，污泥的无害化处理处置，是今后国内环境保护治理的重点方向之一，污泥处理处置市场将得到政府及社会各界更多的政策及资金支撑，污泥处理处置行业发展前景良好。

目前，国内外主要的污泥干化处理技术有厌氧消化、好氧堆肥、协同焚烧、高压脱水、污泥低温除湿、污泥(太阳能)干化等。其中污泥太阳能干化因其利用绿色可再生能源，具有投资成本适中、运行成本低、污泥处置出路广泛的优点，是今后污泥干化处理的重点发展方向。关于污泥太阳能干化处理，目前主流设备采用槽式推抛机或进口鼹鼠翻抛机。传统槽式推抛机设备笨重、仅能原位翻抛，无法克服动力消耗高、翻抛不连续且有漏点、摊铺厚度不均匀、自动化程度低的缺点，而进口鼹鼠翻抛机同样存在设备投资费用高、翻抛及摊铺不均匀的问题，另外槽式推抛机和鼹鼠翻抛机干化完成后，均存在干料无法自动出料的问题，需要配置人员及机械进行不定期收集，为确保干化过程连续进行，必须配置至少2条干化生产线以保证交替连续运转，增大了费用投入与占地消耗。

因此，有必要研发一齿耙式物料循环推抛机，其结构简单、轻便，成本低，翻抛摊铺厚度均匀可控，无漏点无死角，且自动化程度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种齿耙式物料循环推抛机，实现自适应均匀无漏点循环破碎摊铺，加速污泥晾晒风干，有效打碎污泥干化过程中形成的硬块，加强均匀摊铺效果的同时避免污泥硬块造成的翻抛推移阻塞，避免因土建地坪不平造成的设备推移卡壳或物料摊铺厚度不均等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种齿耙式物料循环推抛机，包括：

机架；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述机架上；

至少一个推抛组件，每个所述推抛组件包括横向支架、多个自适应弹簧、多个滚轮安装座、多个切割滚轮和多个齿耙，所述横向支架传动连接于所述驱动装置，能够在所述驱动装置的作用下沿水平方向移动，每个所述切割滚轮安装于一个所述滚轮安装座上，每个所述滚轮安装座通过一个所述自适应弹簧安装于所述横向支架底部，且多个滚轮安装座沿所述横向支架的长度方向依次设置，所述齿耙设置于所述滚轮安装座上，位于所述切割滚轮前进方向的后方，所述齿耙的齿面与所述切割滚轮的前进方向形成夹角。

优选地，所述驱动装置包括两个驱动链轮、两个副链轮、两根链条和驱动器，所述两个驱动链轮分别设置于所述机架的一端的左右两侧，且通过驱动轮轴连接，所述两个副链轮分别设置于所述机架的另一端的左右两侧，且分别通过一根所述链条与一个所述驱动链轮传动连接，所述驱动器通过驱动所述驱动轮轴带动所述两个驱动链轮同步转动，所述横向支架安装于所述两根链条之间。

优选地，所述横向支架上设有多个安装孔，所述滚轮安装座上设有螺栓，所述滚轮安装座与所述横向支架通过所述螺栓与所述安装孔的配合连接，所述自适应弹簧套设于所述螺栓上，位于所述滚轮安装座与所述横向支架之间。

优选地，所述推抛组件为多个，且各推抛组件的横向支架相互平行，沿所述横向支架的长度方向，相邻两条所述横向支架上的滚轮安装座交错布置。

优选地，所述齿耙的底部高于所述切割滚轮下边缘1cm-3cm。

优选地，所述自适应弹簧为压缩弹簧，弹力行程至少为3cm。

优选地，所述切割滚轮为锥形切割滚轮，所述锥形切割滚轮的轮缘处为锥形，所述锥形的锥角为30°-50°。

优选地，所述横向支架为条形空心方钢。

优选地，所述齿耙的齿宽至少为0.5cm，齿高至少为2cm。

优选地，所述锥形切割滚轮的厚度为1.5-2.5cm，所述锥形切割滚轮的轮缘处直径为8-12cm。

本实用新型的有益效果在于：

1、推抛组件在驱动装置的牵引作用下，沿水平方向移动，在移动过程中，切割滚轮对块状污泥进行切割，齿耙对切割后的污泥进行翻抛和推进，实现污泥循环自适应摊铺及出料，无需专门配置定期收集出料的人员及机械，能独自连续运转，无需因出料收集问题而设置交替备用生产线，既节省生产线投资成本，又节省出料收集运行成本。

2、切割滚轮和齿耙通过弹力自适应弹簧安装于横向支架，使推抛组件在推移前进过程中与地坪间距保持恒定，消除土建平整度误差对摊铺过程带来的影响，避免地面不平造成的机组推进不顺畅，同时实现摊铺厚度的精确均匀控制，保证均匀、快速的污泥干化效果；切割滚轮在自适应弹簧的弹力作用下保持与地面紧密贴合，有效切割粉碎大的干化污泥硬块，可避免出现大的硬块阻碍设备推移运行、影响污泥风干效果、造成内部厌氧散发恶臭等问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的齿耙式物料循环推抛机的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的推抛组件的局部示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的推抛组件的侧视图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的齿耙的主视图。

附图标记说明

1、机架；2、驱动链轮；3、驱动轮轴；4、副链轮；5、链条；6、横向支架；7、滚轮安装座；8、自适应弹簧；9、齿耙；10、切割滚轮；11、螺栓；12、耙齿；13、驱动器；

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的齿耙式物料循环推抛机，包括：

机架；

驱动装置，驱动装置设置于机架上；

至少一个推抛组件，每个推抛组件包括横向支架、多个自适应弹簧、多个滚轮安装座、多个切割滚轮和多个齿耙，横向支架传动连接于驱动装置，能够在驱动装置的作用下沿水平方向移动，每个切割滚轮安装于一个滚轮安装座上，每个滚轮安装座通过一个自适应弹簧安装于横向支架底部，且多个滚轮安装座沿横向支架的长度方向依次设置，齿耙设置于滚轮安装座上，位于切割滚轮前进方向的后方，齿耙的齿面与切割滚轮的前进方向形成夹角。

具体地，推抛组件在驱动装置的牵引作用下，沿水平方向移动，在移动过程中，切割滚轮对块状污泥进行切割，齿耙对切割后的污泥进行翻抛和推进，实现污泥循环自适应摊铺及出料，无需专门配置定期收集出料的人员及机械，能独自连续运转，无需因出料收集问题而设置交替备用生产线，既节省生产线投资成本，又节省出料收集运行成本。

切割滚轮和齿耙通过自适应弹簧安装于横向支架，使推抛组件在推移前进过程中与地坪间距保持恒定，消除土建平整度误差对摊铺过程带来的影响，避免地面不平造成的机组推进不顺畅，同时实现摊铺厚度的精确均匀控制，保证均匀、快速的污泥干化效果；切割滚轮在自适应弹簧的弹力作用下保持与地面紧密贴合，有效切割粉碎大的干化污泥硬块，可避免出现大的硬块阻碍设备推移运行、影响污泥风干效果、造成内部厌氧散发恶臭等问题。

作为优选方案，驱动装置包括两个驱动链轮、两个副链轮、两根链条和驱动器，两个驱动链轮分别设置于机架的一端的左右两侧，且通过驱动轮轴连接，两个副链轮分别设置于机架的另一端的左右两侧，且分别通过一根链条与一个驱动链轮传动连接，驱动器通过驱动驱动轮轴带动两个驱动链轮同步转动，横向支架安装于两根链条之间。

具体地，横向支架在驱动链轮与驱动器、副链轮及链条驱动牵引作用下带动推抛组件实现污泥循环自适应摊铺及出料，各组件较轻便、动力消耗低。

作为优选方案，横向支架上设有多个安装孔，滚轮安装座上设有螺栓，滚轮安装座与横向支架通过螺栓与安装孔的配合连接，自适应弹簧套设于螺栓上，位于滚轮安装座与横向支架之间。

具体地，滚轮安装座与横向支架通过螺栓连接，拆装方便，检修成本低。

作为优选方案，推抛组件为多个，且各推抛组件的横向支架相互平行，沿横向支架的长度方向，相邻两条横向支架上的滚轮安装座交错布置。

具体地，相邻两条横向支架上的滚轮安装座交错均匀布置，可实现污泥、物料的全程无漏点推抛，并实现末端物料的自动均匀出料，便于出料端自动收集。

作为优选方案，齿耙的底部高于切割滚轮下边缘1cm-3cm，保证齿耙下边缘距离地坪高度始终为1cm-3cm，实现物料均匀摊铺推抛，精确控制摊铺厚度，保证良好的污泥干化效果。

作为优选方案，自适应弹簧为压缩弹簧，弹力行程至少为3cm，以适应摊铺地坪的高程，并保证切割滚轮与地面紧密贴合，使整个推抛机平顺运行不卡壳，同时实现摊铺厚度的精确均匀控制。

作为优选方案，切割滚轮为锥形切割滚轮，锥形切割滚轮的轮缘处为锥形，锥形的锥角为30°-50°，既可以对大块污泥进行切割，又有翻抛的功能。

作为优选方案，横向支架为条形空心方钢，减轻设备的重量，使设备更轻便。

作为优选方案，齿耙的齿宽至少为0.5cm，齿高至少为2cm。

作为优选方案，锥形切割滚轮的厚度为1.5-2.5cm，锥形切割滚轮的轮缘处直径为8-12cm。

实施例

图1示出了根据本实施例的齿耙式物料循环推抛机的结构示意图；图2 示出了根据本实施例的推抛组件的局部示意图；图3示出了根据本实施例的推抛组件的侧视图；图4示出了根据本实施例的齿耙的主视图。

如图1至图4所示，该齿耙式物料循环推抛机，包括：

两个驱动链轮2分别设置于机架1的一端的左右两侧，且通过驱动轮轴3连接，两个副链轮4分别设置于机架1的另一端的左右两侧，且分别通过一根链条5与一个驱动链轮2传动连接，驱动器13通过驱动驱动轮轴 3带动两个驱动链轮2同步转动，横向支架6安装于两根链条5之间，为条形空心方钢，能够在驱动装置的作用下随链条5沿水平方向移动，横向支架6上设有多个安装孔，滚轮安装座7上设有螺栓11，滚轮安装座7与横向支架6通过螺栓11与安装孔的配合连接，多个滚轮安装座7沿横向支架 6的长度方向依次设置，相邻两条横向支架6上的滚轮安装座7交错布置，自适应弹簧8套设于螺栓11上，位于滚轮安装座7与横向支架6之间，每个切割滚轮10安装于一个滚轮安装座7，自适应弹簧8为压缩弹簧，弹力行程为3cm，切割滚轮10为锥形切割滚轮，厚度为2cm，锥形切割滚轮的轮缘处为锥形，锥形的锥角为40°，锥形切割滚轮的轮缘处直径为10cm，齿耙9设置于滚轮安装座7上，位于切割滚轮10前进方向的后方，齿耙9 的齿面与切割滚轮10的前进方向垂直，齿耙9的底部高于切割滚轮10下边缘1cm，齿耙9的耙齿12宽为0.5cm，齿高为2cm。

其用于污泥干化处理处置，可实现全过程自动自适应均匀无漏点循环破碎摊铺，精确控制摊铺厚度，加速污泥晾晒风干，同时具备切割摊铺、翻抛摊铺及推移摊铺及污泥干料自动出料收集的功能。推抛组件的弹力切割作用，有效打碎污泥干化过程中形成的硬块，加强均匀摊铺效果的同时可避免污泥硬块造成的翻抛推移阻塞，也可避免因土建地坪不平造成的设备推移卡壳或物料摊铺厚度不均等问题。通过翻抛和均匀摊铺，使污泥大面积处于好氧通风状态，加速污泥干化，并避免厌氧恶臭。通过全过程的自动推移翻抛，实现干化物料连续均匀移动，进而实现末端物料的自动化出料收集。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。