一种泡棉切条装置的制作方法

本实用新型涉及电子材料加工技术领域，尤其涉及一种泡棉切条装置。

背景技术：

随着科技信息化的发展，近年来工业产品对电磁兼容要求的增加和电磁兼容技术广泛应用于工业产品上，越来越多的电子设备为确保其工作的可靠性和稳定性，与其他设备的兼容性和对外的辐射强度达标。

目前应用最广泛也是最有效的屏蔽技术的采用导电泡棉，用导电泡棉来解决金属及金属框体之间接插口高频电磁波的干扰和外泄问题。在生产此类导电泡棉时需要进行切条，分割工序产生的多条泡棉切条难以输送的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉切条装置，旨在解决分割工序产生的多条泡棉切条难以输送的问题。

为实现上述目的，所述泡棉切条装置包括分切结构、输送结构和去静电结构，分切机构位于所述输送结构的右侧，所述去静电结构与所述输送结构固定连接，所述分切机构包括托板、舒展滚轮和分切滚轮，所述托板位于所述输送结构的右侧，所述舒展滚轮位于所述托板的上方，所述分切滚轮位于所述托板的上方，并位于所述舒展滚轮的左侧，且与所述舒展滚轮平行设置，所述分切滚轮上间隔设置多个刀片；

所述输送结构包括支撑架、支撑轴、驱动轮和滑动轴，所述支撑架的数量至少为两根，并前后平行设置，且位于所述托板的左侧，所述支撑轴与两所述支撑架固定连接，并位于两所述支撑架之间，所述驱动轮被所述支撑轴所贯穿，且与所述支撑轴转动连接，所述滑动轴与所述支撑轴平行设置，并位于所述驱动轮的左侧，且位于所述驱动轮的上方，所述去静电结构的一端与地面接触，另一端贯穿所述滑动轴。

其中，所述分切结构还包括底板，所述底板位于所述托板的下方，且所述舒展滚轮和所述分切滚轮固定连接。

其中，所述驱动轮的数量为多个，并被所述支撑轴所贯穿，且均匀分布。

其中，所述去静电结构采用具有导电性的金属丝。

其中，所述去静电结构的顶端与所述支撑轴的表面平行。

其中，所述去静电结构的顶端为球状。

其中，所述驱动轮的端面具数量至少为一的通孔，通孔中轴线与所述支撑轴的中轴线平行。

其中，所述输送结构还包括驱动设备，所述驱动设备与所述支撑架固定连接，且贯穿与所述通孔。

本实用新型的泡棉切条装置，通过由分切结构、输送结构和去静电结构组成，所述分切机构又是由托板、舒展滚轮和分切滚轮构成，将待分切的泡棉板放置在所述托板之上，启动所述舒展滚轮和所述分切滚轮产生多条泡棉条，将泡棉天沿着所述输送结构里的所述驱动轮表面顺时针缠绕，然后搭在量所述支撑架之间的所述滑动轴上，转动所述驱动轮时，泡棉条与所述驱动轮之间的摩擦力就会带动泡棉条沿着所述滑动轴的表面向左滑动，从而获得将分割工序产生的泡棉条自动输送的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型泡棉切条装置的俯视图；

图2是本实用新型泡棉切条装置的结构示意图；

图3是本实用新型去静电结构的结构示意图。

图中：100-泡棉切条装置、10-分切结构、11-托板、12-舒展滚轮、13-分切滚轮、131-刀片、14-底板、20-输送结构、21-支撑架、22-支撑轴、23-驱动轮、231-通孔、24-滑动轴、25-驱动设备、30-去静电结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种泡棉切条装置，所述泡棉切条装置100包括分切结构10、输送结构20和去静电结构30，分切机构位于所述输送结构20的右侧，所述去静电结构30与所述输送结构20固定连接，所述分切机构包括托板11、舒展滚轮12和分切滚轮13，所述托板11位于所述输送结构20的右侧，所述舒展滚轮12位于所述托板11的上方，所述分切滚轮13位于所述托板11的上方，并位于所述舒展滚轮12的左侧，且与所述舒展滚轮12平行设置，所述分切滚轮13上间隔设置多个刀片131；

所述输送结构20包括支撑架21、支撑轴22、驱动轮23和滑动轴24，所述支撑架21的数量至少为两根，并前后平行设置，且位于所述托板11的左侧，所述支撑轴22与两所述支撑架21固定连接，并位于两所述支撑架21之间，所述驱动轮23被所述支撑轴22所贯穿，且与所述支撑轴22转动连接，所述滑动轴24与所述支撑轴22平行设置，并位于所述驱动轮23的左侧，且位于所述驱动轮23的上方，所述去静电结构30的一端与地面接触，另一端贯穿所述滑动轴24。

在本实施方式中，购买的泡棉板大多都是筒状的，在所述分别结构的右侧加装一根夹持管，将泡棉板固定在上方，并展开一端，平铺在所述托板11的上表面上，然后启动所述舒展滚轮12，利用所述舒展滚轮12与所述泡棉板之间的摩擦力，带动泡棉板朝向所述分切滚轮13的方向移动，所述分切滚轮13上设置多个刀片131，在滚动的过程中，对泡棉板形成分割，生产出细条状的泡棉条，将泡棉天沿着所述输送结构20里的所述驱动轮23表面顺时针缠绕，然后搭在量所述支撑架21之间的所述滑动轴24上，转动所述驱动轮23时，泡棉条与所述驱动轮23之间的摩擦力就会带动泡棉条沿着所述滑动轴24的表面向左滑动，从而获得将分割工序产生的泡棉条自动输送的效果。

进一步的，所述分切结构10还包括底板14，所述底板14位于所述托板11的下方，且所述舒展滚轮12和所述分切滚轮13固定连接。在本实施方式的实施例中，通过所述底板14可以避免所述舒展滚轮12接所述分切滚轮13的支撑脚对塑料地板造成损伤，并且所述底板14为金属板，避免不平整地面造成所述分切滚轮13与地面不平行而带来的左右能切割厚度不一致。

进一步的，所述驱动轮23的数量为多个，并被所述支撑轴22所贯穿，且均匀分布。在本实施方式的实施例中，通过安装多个所述驱动轮23，可以获得同时间隔输送所述分切滚轮13产生的多条泡棉条的效果，能避免在运输中多条泡棉条发生缠绕的问题。

进一步的，所述去静电结构30采用具有导电性的金属丝。在本实施方式的实施例中，通过一端接地的金属丝可以将泡棉条在输送中因摩擦产生的静电消除的效果。

进一步的，所述去静电结构30的顶端与所述支撑轴22的表面平行。在本实施方式的实施例中，通过与所述支撑轴22的表面平行的顶端，避免在输送消除静电的过程中，所述去静电结构30会对泡棉条造成损伤。

进一步的，所述去静电结构30的顶端为球状。在本实施方式的实施例中，所述静电结构的顶端采用球状或者类似的弧形，与泡棉条的下表面接触的去静电的过程中，顺滑接触，避免尖锐端对泡棉条造成损伤。

进一步的，所述驱动轮23的端面具数量至少为一的通孔231，且其中轴线与所述支撑轴22的中轴线平行；所述输送结构20还包括驱动设备25，所述驱动设备25与所述支撑架21固定连接，且贯穿与所述通孔231。在本实施方式的实施例，所述驱动机构可以采用电机，电机的输出段朝向所述驱动轮23，通过L形的联轴器将电机的输出轴与所述驱动轮23上的通孔231连接，获得为所述驱动轮23提供动力的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。