一种延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车的制作方法

本实用新型涉及石化行业延迟焦化装置水力除焦系统的机械设备技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车。

背景技术：

现有的延迟焦化装置用钻机绞车，一般没有排绳系统和防脱扣装置，在实际使用的过程中滚筒起降钢丝绳时常会发生乱绳、脱扣现象，导致钢丝绳排序紊乱、相互挤压变形、损坏、磨损加剧等问题，严重影响钻机绞车的使用寿命，甚至会发生脱绳伤人等事故。

专利号为ZL200720016794.6 的实用新型专利，公开了一种快绳挡辊装置，其通过在滚筒绞车两侧的车架上安装一套带辊子和外罩的装置，来解决滚筒缠绳乱的问题。但此套装置并未对缠绕在滚筒的钢丝绳施加压力，当钢丝绳端未施加拉力时，钢丝绳处于松弛状态，仍有可能产生乱绳、脱扣现象。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车，在现有延迟焦化装置用钻机绞车的侧面设置防脱扣装置，防脱扣装置上设置有弹簧，弹簧压力通过防脱扣装置的滚轮将托辊压在滚筒上，钢丝绳在托辊的压力下，仍紧贴着钻机绞车滚筒或已缠绕钢丝绳进行缠绕，防止钢丝绳发生乱绳、脱扣的问题。

为了实现所述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车，包括钻机绞车、防脱扣装置、托辊、钢丝绳；所述钻机绞车包括滚筒、前挡板、后挡板、绞车支架；所述钢丝绳缠绕在钻机绞车滚筒上；所述防脱扣装置包括防脱扣支架组合、滚轮架组合、弹簧；防脱扣支架组合包括防脱扣支架、弹簧桶、导套、防脱扣支架固定板；所述防脱扣支架为板状，中间设置有弹簧孔，两侧设置有导柱孔；所述弹簧桶为带法兰的圆桶状，设置在防脱扣支架的中间，与防脱扣支架的弹簧孔同轴，弹簧桶与防脱扣支架通过螺栓连接；所述导套为带法兰的圆管，设置在防脱扣支架的两侧，与防脱扣支架的导柱孔同轴，导套与防脱扣支架通过螺栓连接；所述防脱扣支架固定板为板状，设置在防脱扣支架的底部，防脱扣支架固定板与防脱扣支架通过焊接连接；所述滚轮架组合包括滚轮架、滚轮座、导柱、滚轮；所述滚轮架为板状；所述滚轮座截面形状为“L”，其中“ L”形一边设置有两个通孔，滚轮座设置在滚轮架两边，通过焊接连接；所述导柱为圆柱状，设置在“L”形滚轮座的另一边，通过焊接与滚轮座连接；所述滚轮为短台阶轴，数量为4个，其小轴径设置在滚轮座的通孔中，用螺母轴向固定，可转动；所述滚轮架组合的导柱设置在防脱扣支架组合的导套中，滚轮架组合可沿导套滑动；所述弹簧设置在防脱扣支架组合的弹簧桶内，设置有预压；所述防脱扣装置设置在钻机绞车的侧边，防脱扣装置的防脱扣支架固定板与钻机绞车的绞车支架通过螺栓连接；所述托辊设置在滚轮架组合的滚轮与滚筒之间，弹簧压力通过滚轮架组合的滚轮传递到托辊上，使托辊压紧滚筒上的钢丝绳，当滚筒转动时，托辊、滚轮会随着滚筒一起转动。

优选的，所述防脱扣装置导柱的轴线、托辊的轴线、滚筒的轴线在同一平面内，保证托辊转动稳定，防止从滚轮中脱出。

优选的，防脱扣装置的滚轮、托辊设置在钻机绞车的前挡板、后挡板之间，托辊压紧滚筒上的钢丝绳，防止钢丝绳从钻机绞车上脱出。

优选的，防脱扣支架组合的防脱扣支架 、防脱扣支架固定板之间设置有加强筋，保证防脱扣支架 、防脱扣支架固定板之间连接强度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车，在现有延迟焦化装置用钻机绞车的侧面设置防脱扣装置；防脱扣装置上设置有弹簧，弹簧压力通过防脱扣装置的滚轮将托辊压在滚筒上，钢丝绳在托辊的压力下，仍紧贴着钻机绞车滚筒或已缠绕钢丝绳进行缠绕，防止钢丝绳发生乱绳、脱扣的问题。

附图说明

图1为延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车结构示意图；

图2为钻机绞车结构示意图；

图3为防脱扣装置结构示意图；

图4为防脱扣支架组合结构示意图；

图5为滚轮架组合结构示意图；

图中：1、钻机绞车；101、滚筒；102、前挡板；103、后挡板；104、绞车支架；2、防脱扣装置；201、防脱扣支架组合；2011、防脱扣支架；2012、弹簧桶；2013、导套；2014、防脱扣支架固定板；202、滚轮架组合；2021、滚轮架；2022、滚轮座；2023、导柱；2024、滚轮；203、弹簧；3、托辊；4、钢丝绳。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车，包括钻机绞车1、防脱扣装置2、托辊3、钢丝绳4；所述钻机绞车1包括滚筒101、前挡板102、后挡板103、绞车支架104；所述钢丝绳4缠绕在钻机绞车1滚筒101上；所述防脱扣装置2包括防脱扣支架组合201、滚轮架组合202、弹簧203；防脱扣支架组合201包括防脱扣支架2011、弹簧桶2012、导套2013、防脱扣支架固定板2014；所述弹簧桶2012设置在防脱扣支架2011的中间，与防脱扣支架2011的弹簧孔同轴，弹簧桶2012与防脱扣支架2011通过螺栓连接；所述导套2013设置在防脱扣支架2011的两侧，与防脱扣支架2011的导柱孔同轴，导套2013与防脱扣支架2011通过螺栓连接；所述防脱扣支架固定板2014垂直设置在防脱扣支架2011的底部，防脱扣支架固定板2014与防脱扣支架2011通过焊接连接；所述滚轮架组合202包括滚轮架2021、滚轮座2022、导柱2023、滚轮2024；所述滚轮座2022设置在滚轮架2021两边，通过焊接连接；所述导柱2023设置在滚轮座2022上，通过焊接与滚轮座2022连接；所述滚轮2024数量为4个，其小轴径设置在滚轮座2022的通孔中，用螺母轴向固定，可转动；所述滚轮架组合202的导柱2023设置在防脱扣支架组合201的导套2013中，滚轮架组合202可沿着导套2013滑动；所述弹簧203设置在防脱扣支架组合201的弹簧桶2012内，设置有预压；所述防脱扣装置2设置在钻机绞车1的侧边，防脱扣装置2的防脱扣支架固定板2014与钻机绞车1的绞车支架104通过螺栓连接；所述托辊3设置在滚轮架组合202的滚轮2024与滚筒101之间，托辊3、滚轮2024会随着钻机绞车1的滚筒101一起转动；防脱扣装置2的滚轮2024、托辊3设置在钻机绞车1的前挡板102、后挡板103之间，防止钢丝绳在缠绕时脱出。

延迟焦化装置用防脱扣钻机绞车正常运行时，托辊3压紧在钻机绞车1的滚筒101上，当滚筒101转动时，钢丝绳4在托辊3的压力下，沿着滚筒101上的钢丝绳槽缠绕；缠完一圈后，钢丝绳4开始反向缠绕；当钢丝绳4末端未施加拉力时，钢丝绳4呈现松弛状态，但钢丝绳4在托辊3的压力作用下，仍紧贴着钻机绞车滚筒101或已缠绕钢丝绳进行缠绕，避免了钢丝绳4末端未施加拉力时出现乱绳、脱扣问题。

本实用新型未详述部分为现有技术。