一种萤石粉上料装置的制作方法

本实用新型涉及氟化氢设备技术领域，具体为一种萤石粉上料装置。

背景技术：

萤石粉作为重要的工业原料用于生产，在生产和制作中，需要使用上料装置将萤石粉送入粉储藏。现有的斗式提升机上料装置在使用过程中需要固定，当装置出现故障时，为了快速的进行工作生产，维修多过更换。现有的上料装置在使用过程中经常出现链条断裂的情况，导致出现安全事故或者机器停止运行，而装置中的链条一般为普通链条，断裂的原因主要是链条上的销轴磨损过快；并且在维修的过程中，由于斗式提升机内部的料斗比较多，当链条断裂后，料斗和链条一起掉落在装置机壳的底部，在维修的过程中，维修工人极易被这些纠缠在一起的料斗和链条划伤，不但维修效率低，还非常不安全，很不实用。现有的上料装置在工作中也有较大的噪音，多是因为料斗在工作的过程中震动而引起的，料斗过于震动不但易磨损链条，而且产生的噪音也不利于工人在现场工作，使用不可靠。因此我们对此做出改进，提出一种萤石粉上料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种萤石粉上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种萤石粉上料装置，包括机壳，所述机壳的左侧面下部贯通固定有进料斗，所述机壳的右侧面上部贯通固定有出料管，所述机壳的侧面上部固定安装有电机，所述机壳的内部上方安装有主动轮，所述述机壳的内部下方安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过链条传动连接，所述链条包括两外链板和两内链板，两内链板之间呈对称设置，两内链板之间通过销轴连接固定，所述销轴的外部套有套筒，所述内链板的外侧设有外链板，所述销轴的端部穿过内链板和外链板上的通孔，并与外链板上的通孔采用过盈配合，所述销轴两端上分别固定有箱壳，所述箱壳的内壁滑动设有与其相匹配的挡板，所述挡板的一侧面与箱壳之间通过多个弹簧固定连接，所述挡板的另一侧面均匀固定有多个竖杆，竖杆的端部伸出箱壳并与其滑动连接，所述竖杆的端部滚动安装有滚珠，所述滚珠正对外链板侧面设置，所述链条上均匀固定连接有多个料斗，料斗的开口一边缘与机壳内壁之间贴合设置，所述机壳的内壁侧面设有滑槽，滑槽的形状为环形并与链条的运动轨迹相同，所述料斗的侧面固定有与滑槽相匹配的滑块，滑块与滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与电机之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧为压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆之间以销轴的轴线为中心线呈环形排列。

本实用新型的有益效果是：该种萤石粉上料装置，通过设计的链条的销轴两端固定的箱壳内有弹簧和带有滚珠的竖杆，起到有效的减震和降噪作用，增加了链条的使用寿命，减少断裂的几率，防止出现安全事故，并且料斗上有与机壳设有的滑槽滑动连接的滑块，进一步的提高装置的降噪性能，而且便于工人的维修效率和安全，非常的实用、可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种萤石粉上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种萤石粉上料装置的图1的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型一种萤石粉上料装置的链条结构示意图。

图中：1、机壳；1-1、滑槽；2、进料斗；3、出料管；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、链条；8、外链板；9、内链板；10、套筒；11、销轴；12、箱壳；13、挡板；14、弹簧；15、竖杆；16、滚珠；17、料斗；18、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种萤石粉上料装置，包括机壳1，所述机壳1的左侧面下部贯通固定有进料斗2，所述机壳1的右侧面上部贯通固定有出料管3，所述机壳1的侧面上部固定安装有电机4，所述机壳1的内部上方安装有主动轮5，所述述机壳1的内部下方安装有从动轮6，所述主动轮5与从动轮6通过链条7传动连接，所述链条7包括两外链板8和两内链板9，两内链板9之间呈对称设置，两内链板9之间通过销轴11连接固定，所述销轴11的外部套有套筒10，所述内链板9的外侧设有外链板8，所述销轴11的端部穿过内链板9和外链板8上的通孔，并与外链板8上的通孔采用过盈配合，所述销轴11两端上分别固定有箱壳12，所述箱壳12的内壁滑动设有与其相匹配的挡板13，所述挡板13的一侧面与箱壳12之间通过多个弹簧14固定连接，所述挡板13的另一侧面均匀固定有多个竖杆15，竖杆15的端部伸出箱壳12并与其滑动连接，所述竖杆15的端部滚动安装有滚珠16，所述滚珠16正对外链板8侧面设置，所述链条7上均匀固定连接有多个料斗17，料斗17的开口一边缘与机壳1内壁之间贴合设置，所述机壳1的内壁侧面设有滑槽1-1，滑槽1-1的形状为环形并与链条7的运动轨迹相同，所述料斗17的侧面固定有与滑槽1-1相匹配的滑块18，滑块18与滑槽1-1之间滑动连接，该种萤石粉上料装置，通过设计的链条的销轴两端固定的箱壳内有弹簧和带有滚珠的竖杆，起到有效的减震和降噪作用，增加了链条的使用寿命，减少断裂的几率，防止出现安全事故，并且料斗上有与机壳设有的滑槽滑动连接的滑块，进一步的提高装置的降噪性能，而且便于工人的维修效率和安全，非常的实用、可靠。

其中，所述主动轮5与电机4之间通过皮带传动连接，保证了整个装置可以正常运转。

其中，所述弹簧14为压缩弹簧，提供了持续的作用力，可以使得滚珠16持续与外链板8侧面贴合滚动。

其中，所述竖杆15之间以销轴11的轴线为中心线呈环形排列，保证了整个装置的正常运行。

工作时，

将装置固定在工作现场，使用时连通电机4的电源，当装置在进行上料工作时，链条7在电机4的传动下进行转动，萤石粉顺着下方的进料斗2进入到链条7上的料斗17内，在经由链条7传动，使得料斗17带着萤石粉运动到上方出料管3处并倒入出料管3，完成萤石粉的上料工作，其中链条7包括两外链板8和两内链板9，两内链板9之间呈对称设置，两内链板9之间通过销轴11连接固定，销轴11的外部套有套筒10，内链板9的外侧设有外链板8，销轴11的端部穿过内链板9和外链板8的通孔，并与外链板8的通孔过盈配合，销轴11的端部固定有箱壳12，箱壳12的内壁滑动设有与其相匹配的挡板13，挡板13的一侧面与箱壳12之间通过多个弹簧14固定连接，挡板13的另一侧面均匀固定有多个竖杆15，竖杆15的端部伸出箱壳12并与其滑动连接，竖杆15的端部滚动安装有滚珠16；当链条7在工作时，利用弹簧14的作用力可以使得外链板8的侧面与滚珠16相接触，如果链条7发生震动，滚珠16在外链板8上滚动，既起到固定的作用又减少了销轴11的磨损，提高了链条7的使用寿命，减少了维修次数；并且由于弹簧14为压缩弹簧，当链条7晃动时，弹簧14会给挡板13施加作用力，使得挡板13上的竖杆15向外链板8处靠近，令竖杆15上的滚珠始终接触外链板8，达到减震的作用，减少了装置的工作噪音，其中机壳1的内壁侧面设有滑槽1-1，滑槽1-1的形状为环形与链条7的运动轨迹相同，料斗17的侧面固定有与滑槽1-1相匹配的滑块18，滑块18与滑槽1-1之间滑动连接，那么利用滑块18与滑槽1-1之间相互配合，可以使得滑块18起到导向和减震的作用，进一步的进行了降噪，如果出现链条7断裂，由于料斗17与滑块18相固定，当料斗17向下掉落时，由于滑块18之间在滑槽1-1内叠加，使得料斗17不会全部掉落在机壳1底部，而是竖直排列，减少发生安全事故激励，而且使得装置方便维修，尽快投入生产，维修过程中工人不必在费力的进行拉扯链条7和分开料斗17了，在维修过程中更安全，非常的实用、可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。