软盒包装机耐磨型铝箔纸加速轴组件的制作方法

本实用新型属于卷烟铝箔纸输送技术领域，具体涉及一种软盒包装机耐磨型铝箔纸加速轴组件。

背景技术：

铝箔纸加速器使铝箔纸输送过程中最后的传送机构，铝箔纸加速轴上的钢棍与橡胶辊接触后利用钢棍与橡胶辊之间的压力、铝箔纸加速轴上钢棍与橡胶辊各自轴端的齿轮啮合实现传动后，使进入钢棍与橡胶辊后的铝箔纸加速后与后一张铝箔纸快速分开后进入下一道工序，而现有的铝箔纸加速轴采用45#钢进行热处理后直接用于铝箔纸的输送，在生产使用过程中，铝箔纸加速轴与铝箔纸接触的橡胶辊磨损较快，需要频繁更换，更换周期短，且每次更换时间长，需要60分钟左右，上述原因在整个铝箔纸供给系统故障中占有较大的比重，维修频率高，维修费用大，停机维修降低了设备运行效率，并增加了维修人员的劳动强度，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种软盒包装机耐磨型铝箔纸加速轴组件，将加速轴的工作面由轴承钢替代传统热处理后的45#钢，解决了加速轴在输送过程中容易磨损、更换频繁的现象，只需将磨损后的加速轴上的钢辊加工成与耐磨套适配即可，无须更换钢辊，便可大大提高了加速轴的寿命，维修时间和维修频率以及维修费用大大降低，提高了设备运行效率。

本实用新型采用的技术方案：软盒包装机耐磨型铝箔纸加速轴组件，包括加速轴、第一钢辊、第二钢辊和齿轮，所述第一钢辊和第二钢辊同轴套装并固定于加速轴上且第一钢辊和第二钢辊外侧的加速轴上同轴设置有齿轮，所述第一钢辊和第二钢辊上分别套装固定有第一耐磨套和第二耐磨套且位于第一耐磨套和第二耐磨套下方的两个橡胶辊辊面分别与第一耐磨套和第二耐磨套的工作面接触，铝箔纸两侧分别位于第一耐磨套的工作面和对应的橡胶辊辊面之间以及第二耐磨套工作面和对应的橡胶辊辊面之间。

其中，所述第一耐磨套和第二耐磨套均为轴承钢制成且第一耐磨套和第二耐磨套分别与第一钢辊和第二钢辊过盈配合。

进一步地，所述第一耐磨套和第二耐磨套的长度分别与第一钢辊和第二钢辊的长度相同且第一耐磨套和第二耐磨套的厚度均为2mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案将加速轴的工作面由轴承钢替代传统热处理后的45#钢，解决了加速轴在输送过程中容易磨损、更换频繁的现象，只需将磨损后的加速轴上的钢辊加工成与耐磨套适配即可；

2、本技术方案无须更换钢辊，便可大大提高加速轴的寿命，维修时间和维修频率以及维修费用大大降低，提高了设备运行效率；

3、本技术方案结构简单，易于实现，成本低，使用效果好，降低了维修人员的劳动强度，延长了加速轴的使用寿命，降低了加速轴钢棍的更换频率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

软盒包装机耐磨型铝箔纸加速轴组件，包括加速轴1、第一钢辊2、第二钢辊3和齿轮4，所述第一钢辊2和第二钢辊3同轴套装并固定于加速轴1上且第一钢辊2和第二钢辊3外侧的加速轴1上同轴设置有齿轮4，所述第一钢辊2和第二钢辊3上分别套装固定有第一耐磨套5和第二耐磨套8且位于第一耐磨套5和第二耐磨套8下方的两个橡胶辊6辊面分别与第一耐磨套5和第二耐磨套8的工作面接触，铝箔纸7两侧分别位于第一耐磨套5的工作面和对应的橡胶辊6辊面之间以及第二耐磨套8工作面和对应的橡胶辊6辊面之间；具体的，所述第一耐磨套5和第二耐磨套8均为轴承钢制成且第一耐磨套5和第二耐磨套8分别与第一钢辊2和第二钢辊3过盈配合，本结构将加速轴1的工作面由轴承钢替代传统热处理后的45#钢，轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性，使用轴承钢制成的第一耐磨套5和第二耐磨套8作为工作面，解决了加速轴1在输送过程中容易磨损、更换频繁的现象，只需将磨损后的加速轴1上的钢辊加工成与耐磨套适配即可，无须更换钢辊，便可大大提高加速轴1的寿命，维修时间和维修频率以及维修费用大大降低，提高了设备运行效率；具体的，所述第一耐磨套5和第二耐磨套8的长度分别与第一钢辊2和第二钢辊3的长度相同且第一耐磨套5和第二耐磨套8的厚度均为2mm，本技术方案结构简单，易于实现，成本低，使用效果好，降低了维修人员的劳动强度，延长了加速轴1的使用寿命，降低了加速轴1钢棍的更换频率。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。