一种超薄保鲜EP膜在线张力控制装置的制作方法

本实用新型涉及张力控制相关技术领域，具体为一种超薄保鲜EP膜在线张力控制装置。

背景技术：

张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速，即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损，张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。

现有技术中，保鲜EP膜在使用时需要进行张力控制，一般采用人工对保鲜EP膜进行张力控制调节，操作复杂，费时费力，提高了工人的劳动强度，并需要有较高的操作水平，手动调节存在一定的误差，影响张力控制的精度，使用效果较差；且部分采用机械化操作进行张力控制，张紧辊的大小一般为固定设置，对于不同大小的保鲜EP膜，需要更换不同的张紧辊，费时费力，提高了使用成本，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种超薄保鲜EP膜在线张力控制装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄保鲜EP膜在线张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄保鲜EP膜在线张力控制装置，包括安装架、输送辊、保鲜EP膜以及张紧辊，所述安装架的内壁上转动连接有输送辊，所述输送辊的表面滑动连接有保鲜EP膜，所述保鲜EP膜贴合在传送带的表面，安装架的表面设置有两组张紧辊，安装架的内部设有两组滑槽，一组所述张紧辊卡接在滑槽的内部，另一组张紧辊滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的内壁上螺接有第一气动杆，所述第一气动杆焊接在张紧辊的表面，张紧辊的表面焊接有两组第二气动杆，所述第二气动杆滑动连接在侧滑槽的内部，侧滑槽设置在滑槽的两侧部分，张紧辊的表面滑动连接有两组限位板，所述限位板焊接在伸缩内杆的表面，所述伸缩内杆滑动连接在外套杆的内部，伸缩内杆的内部设有一组固定孔，外套杆的内部设有多组固定孔，所述固定孔的内部螺接有调节螺母，张紧辊的内部设置有两组滑动槽，所述调节螺母滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述安装架由两组矩形板状结构组成，输送辊转动连接在两组矩形板状结构的内侧表面，传送带传动连接在安装架的内部。

优选的，所述张紧辊由一组圆柱形杆状结构和两组连接块组成，第一气动杆与第二气动杆分别焊接在连接块的一个表面。

优选的，所述限位板呈“凸”字形块状结构，伸缩内杆呈圆形框体结构，限位板的突出部分焊接在伸缩内杆的侧表面。

优选的，所述外套杆呈由两组圆形框体结构组成，伸缩内杆的表面焊接有滑动套，伸缩内杆通过滑动套滑动连接在外套杆的内部，调节螺母贯穿两组固定孔固定在外套杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.输送辊带动保鲜EP膜向安装架的内侧滑动，然后通过传送带的作用对保鲜EP膜进行输送，当输送至一定位置后，通过对两组张紧辊上的第二气动杆进行伸缩调节，使得限位板对保鲜EP膜的位置进行限定，然后调节第一气动杆，使得保鲜EP膜随着传送带的移动而移动，实现对保鲜EP膜的自动化张紧操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了保鲜EP膜的张紧精度，使用效果好；

2.伸缩内杆滑动连接在外套杆的内部，通过对两组伸缩内杆进行滑动，使得两组限位板的距离发生变化，调节至合适位置后，将调节螺母螺接在固定孔的内部，完成对伸缩内杆的固定，适用于不同的保鲜EP膜进行张力控制，适用范围较广，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型张紧辊与第二气动杆连接结构示意图；

图3为本实用新型张紧辊与外套杆连接结构示意图。

图中：安装架1、输送辊2、保鲜EP膜3、传送带4、张紧辊5、滑槽6、第一气动杆7、第二气动杆8、侧滑槽9、限位板10、伸缩内杆11、外套杆12、固定孔13、调节螺母14、滑动槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄保鲜EP膜在线张力控制装置，包括安装架1、输送辊2、保鲜EP膜3以及张紧辊5，安装架1的内壁上转动连接有输送辊2，输送辊2的表面滑动连接有保鲜EP膜3，保鲜EP膜3贴合在传送带4的表面，安装架1由两组矩形板状结构组成，输送辊2转动连接在两组矩形板状结构的内侧表面，传送带4传动连接在安装架1的内部，输送辊2在安装架1的内侧表面转动，带动保鲜EP膜3向安装架1的内部移动，不需要手动将保鲜EP膜3放置在传送带4的表面，省时省力，结构简单，便于使用；

参照附图1，安装架1的表面设置有两组张紧辊5，安装架1的内部设有两组滑槽6，一组张紧辊5卡接在滑槽6的内部，另一组张紧辊5滑动连接在滑槽6的内部，滑槽6的内壁上螺接有第一气动杆7，第一气动杆7焊接在张紧辊5的表面，张紧辊5的表面焊接有两组第二气动杆8，张紧辊5由一组圆柱形杆状结构和两组连接块组成，第一气动杆7与第二气动杆8分别焊接在连接块的一个表面，通过对第二气动杆8进行伸缩调节，使得限位板10对保鲜EP膜3的表面进行压紧，然后通过传送带4的作用，并通过对第一气动杆7进行调节，对保鲜EP膜3进行张紧控制，实现了自动化的操作，提高了张紧的精度，使用效果好；

参照附图2，第二气动杆8滑动连接在侧滑槽9的内部，侧滑槽9设置在滑槽6的两侧部分，张紧辊5的表面滑动连接有两组限位板10，限位板10焊接在伸缩内杆11的表面，限位板10呈“凸”字形块状结构，伸缩内杆11呈圆形框体结构，限位板10的突出部分焊接在伸缩内杆11的侧表面，通过第二气动杆8的作用，使得限位板10压紧在保鲜EP膜3的表面，对保鲜EP膜3的位置进行限定；

参照附图3，伸缩内杆11滑动连接在外套杆12的内部，伸缩内杆11的内部设有一组固定孔13，外套杆12的内部设有多组固定孔13，固定孔13的内部螺接有调节螺母14，张紧辊5的内部设置有两组滑动槽15，调节螺母14滑动连接在滑动槽15的内部，外套杆12呈由两组圆形框体结构组成，伸缩内杆11的表面焊接有滑动套，伸缩内杆11通过滑动套滑动连接在外套杆12的内部，调节螺母14贯穿两组固定孔13固定在外套杆12的内部，通过对两组伸缩内杆11进行滑动，使得两组伸缩内杆11之间的距离发生变化，调节至不同的位置，然后通过调节螺母进行固定，即可对不同大小的保鲜EP膜3进行张力控制，适用范围较广。

工作原理：第一气动杆7和第二气动杆8的型号均为MGPM16-10Z，第一气动杆7和第二气动杆8均与外接电源电性连接，实际工作时，保鲜EP膜3通过输送辊2向安装架1的内部滑动，将保鲜EP膜3通过传送带4输送至两组张紧辊5的下表面，当保鲜EP膜3滑动的长度达到一定值后，然后对两组第二气动杆8进行伸缩调节，使得两组张紧辊5向保鲜EP膜3的一侧移动，最终两组限位板10对保鲜EP膜3的表面两侧部分进行张紧控制，然后调节第一气动杆7的伸缩长度，使得保鲜EP膜3在张紧辊5的带动下进行拉伸，当第一气动杆7调节至一定位置后，保鲜EP膜3的张紧程度达到最适值，此时即可通过保鲜EP膜3进行加工包装等工作，结构简单，实现了自动化的张紧控制，省时省力，降低了劳动强度，避免了人工操作造成的误差，提高了张力控制的精准度，进而提高了使用质量，使用效果好，对于不同大小的保鲜EP膜3，通过对两组限位板10进行滑动，使得两组限位板10之间的距离发生变化，当两组限位板10之间的距离达到合适位置后，将调节螺母14贯穿伸缩内杆11上的固定孔13螺接在外套杆12上固定孔13的内部，即可对两组限位板10进行位置上的限定，此时即可对不同大小的保鲜EP膜3进行张力控制，适用范围较广，不需要更换不同的张紧辊5，省时省力，降低了使用成本，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。