一种下料传送装置导向辊的制作方法

本发明创造属于导向辊领域，尤其是涉及一种下料传送装置导向辊。

背景技术：

导向辊大多为圆形截面或者光面导向辊。辊子的种类有很多，如压力辊，张力辊，托辊，轧制辊，换向辊等。导向辊主要起到导向或者微调方向的作用。在铁质板材切割加工过程中，一定会产生下料，现有的用于传送下料的导向辊普遍采用现有的导向辊，现有导向辊普遍相互贴近使用，这使得下料中掺杂的碎屑容易堆积在导向轨之间，容易损坏或堵塞导向轨，使得下料在导向辊上传输速度减慢，造成传输装置不能正常工作，影响工厂的正常生产，降低生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种下料传送装置导向辊。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种下料传送装置导向辊，包括导向辊本体、以及导向辊本体两侧设置的转轴，所述导向辊本体与转轴连接处均设有环形的挡板；所述挡板设置在导向辊本体上，挡板朝向导向辊本体中部的一侧设有数个用于拨动下料的推板，所述推板以导向辊本体为中心均布设置；所述导向辊本体中部设有下料槽，所述下料槽底部设有导向组件。

进一步的，所述挡板采用磁性材料制作。

进一步的，所述导向辊本体上设有用于安装挡板的T型槽。

进一步的，所述挡板上设有与T型材匹配的连接部。

进一步的，所述导向组件包括导向辊本体上设置的拨动板和导向板，所述拨动板与导向辊本体平行设置；所述导向板为圆环形且与导向辊本体垂直设置，导向板边缘与导向辊本体表面齐平。

进一步的，所述导向辊本体上设有数个间隔设置的导向板。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过在导向辊本体上设置下料槽，使下料在传送装置上移动时，可以直接将小块的下料从传送装置上过滤出去，避免小块下料堵塞导向辊，避免造成导向辊损坏，而大块的下料不仅可以在导向辊本体的带动下移动，还可以在推板的推动下快速移动，这样大大加快了下料的传送速度，避免下料堆积影响正常的切割作业。

本发明创造通过设置挡板，一是可以防止下料从导向辊本体两侧掉出传输装置，二是可以用来很好的吸附铁板切割时残留的氧化渣，避免下料在移动过程中掉落的氧化渣颗粒四处飞溅，保证工厂内的环境质量，避免操作人员受到伤害；通过间隔设置的导向板可以将下料槽分成多块，在保证下料槽排屑效果的同时，可以使导向辊表面更平整，使导向辊本体外表面更好的与下料接触，从而保证了导向辊本体可以很好的驱动下料移动；通过设置导向板填补下料槽，也可以避免下料卡在两个导向辊本体之间，使导向辊本体可以持续转动，保证整个传送装置的工作效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-导向辊本体；2-转轴；3-挡板；4-推板；5-下料槽；6-拨动板；7-导向板；8-T型槽；9-连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种下料传送装置导向辊，如图1至图4所示，包括导向辊本体1、以及导向辊本体1两侧设置的转轴2，所述导向辊本体1与转轴2连接处均设有环形的挡板3；所述挡板3设置在导向辊本体1上，挡板3朝向导向辊本体中部的一侧设有数个用于拨动下料的推板4，所述推板4以导向辊本体为中心均布(呈放射状布置)；所述导向辊本体中部设有下料槽5，所述下料槽5底部设有导向组件。

铁板经过切割后产生的小块下料或碎屑可以直接经下料槽5掉落，大块的下料不仅可以在导向辊本体的带动下移动，还可以在推板4的推动下快速移动，这样大大加快了下料的传送速度，避免下料堆积影响正常的切割作业；呈放射状排布的推板在导向辊本体转动时，位于导向辊本体上部的推板可以一直处于竖直状态，这样推板就可以更好的推动下料移动，同时可以将推板宽度设置的小一些，使推板略微突出于挡板表面，这样使挡板可以推动大块下料的同时，不影响导向辊本体正常的传送，使下料碎屑可以正常的从下料槽掉落。

所述挡板3采用弱磁性材料制作。所述导向辊本体1上设有用于安装挡板的T型槽8，所述挡板上设有与T型槽8匹配的连接部9。在必要时可以将挡板拆卸，这样导向辊本体就可以作为普通的导向辊使用，大大提高这种导向辊的通用性。将挡板安装在导向辊本体两侧，一是可以防止下料从导向辊本体两侧掉出传输装置，二是可以用来很好的吸附铁板切割时残留的氧化渣，避免下料在移动过程中掉落的氧化渣颗粒四处飞溅，保证工厂内的环境质量，避免操作人员受到伤害，通过T型槽可以很方便的安装和拆卸挡板，方便清洗挡板，通过T型槽安装的挡板在导向辊本体转动时也不会掉落，这样可以很好的带动推板推动下料进行移动。

所述导向组件包括导向辊本体1上设置的拨动板6和导向板7，所述拨动板6与导向辊本体1平行设置，拨动板6可以对应设置两个，拨动板可以随着导向辊本体转动，并且可以将掉落到下料槽内的碎屑从下料槽内拨落，避免碎屑在下料槽内堆积，使下料槽可以一直起作用；

所述导向板7为圆环形且与导向辊本体1垂直设置，导向板7边缘与导向辊本体表面齐平。所述导向辊本体上设有数个间隔设置的导向板7，通过间隔设置的导向板可以将下料槽分成多块，在保证下料槽排屑效果的同时，可以使导向辊表面更平整，使导向辊本体外表面更好的与下料接触，从而保证了导向辊本体可以很好的驱动下料移动；通过设置导向板填补下料槽，也可以避免下料卡在两个导向辊本体之间，使导向辊本体可以持续转动，保证整个传送装置的工作效果。

本发明创造通过在导向辊本体上设置下料槽，使下料在传送装置上移动时，可以直接将小块的下料从传送装置上过滤出去，避免小块下料堵塞导向辊，避免造成导向辊损坏，而大块的下料不仅可以在导向辊本体的带动下移动，还可以在推板的推动下快速移动，这样大大加快了下料的传送速度，避免下料堆积影响正常的切割作业。

本发明创造通过设置挡板，一是可以防止下料从导向辊本体两侧掉出传输装置，二是可以用来很好的吸附铁板切割时残留的氧化渣，避免下料在移动过程中掉落的氧化渣颗粒四处飞溅，保证工厂内的环境质量，避免操作人员受到伤害；通过间隔设置的导向板可以将下料槽分成多块，在保证下料槽排屑效果的同时，可以使导向辊表面更平整，使导向辊本体外表面更好的与下料接触，从而保证了导向辊本体可以很好的驱动下料移动；通过设置导向板填补下料槽，也可以避免下料卡在两个导向辊本体之间，使导向辊本体可以持续转动，保证整个传送装置的工作效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。