一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属制品加工设备，具体是一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置。

背景技术：

金属薄板冲压成型是利用冲模使板料产生分离和变形的方法，这种方法通常在常温下进行的，所以又叫做冷冲压或板料冲压。采用薄板冲压便于实现现代化，生产效率高，节约原料，产品成型快，金属薄板冲压工艺被广泛应用于五金散件、机械零配件加工。

金属薄板冲压落料是指薄板经落料模冲压后，薄板中被落料模剪切出的部分为成品，而周边的薄板为废料。现有的废料收集一般由人工手动收集，或者直接放入废料箱中，落料后剩余带状薄板废料不规整的堆积在一起占底面积过大，整理十分不方便。

在冲压加工过程中，部分小型加工厂受资金和场地的限制，引进成套冲压加工系统比较困难，在金属薄板冲压过程中，通常采用人工送料的方式进行冲压，这种方式人工劳动量较大，费时费力。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置，包括导料装置和废料收集装置；所述导料装置与废料收集装置之间设置落料模；所述导料装置上设置卷有金属薄板的卷料筒，金属薄板经过第一导向辊进入导料辊，导料辊向落料模输送金属薄板，金属薄板经落料模冲压后形成废料，废料经过收料辊经过第二导向辊后卷绕在废料卷筒上；废料卷筒设置在废料收集装置中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述卷料筒设置在导料支架上；所述导料辊上设置第二带轮，第二带轮与第一带轮通过第一皮带进行连接；所述第一带轮与第一电机固定连接，电机与导料支架固定连接；所述第一电机为卧式变频减速电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料辊左端设置第一齿轮；所述导料辊与导料支架连接处设置第一轴承，所述第一轴承为圆柱滚子轴承。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述落料模设置在金属薄板上方，落料模正下方设置固定模，固定模固定安装在模具支座上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述金属薄板与固定模之间距离为1-2mm。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述废料卷筒右侧设置第三带轮，第三带轮通过第二皮带与第六带轮连接，第六带轮固定设置在第二电机输出转轴上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述收料辊右侧设置第四带轮，第四带轮通过第三皮带与第五带轮连接；所述第五带轮与在第二电机输出转轴固定连接；所述第五带轮位于第六带轮右侧，所述第二电机安装在废料收集支架上；所述第二电机为卧式变频减速电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述废料卷筒安装在废料收集支架上，废料卷筒与废料收集支架连接处设置第二轴承，所述第二轴承为圆柱滚子轴承。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述收料辊左侧设置第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导料装置和废料收集装置底部均设置调节支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置导料装置自动进行导料，减少人工导料的时间；

2、金属薄板经过导料辊展平后自动送料，减少了人工开卷的工序，减少人工劳动量；

3、设置废料收集装置，废料自动收卷在废料卷筒上，便于后期处理，避免废料散乱堆积的现象，保证车间整洁；

4、该装置将导料、冲压、废料收集三道工序整合一起，自动化生产，大大减少人工劳动量，节约人工成本，缩短导料时间和废料收集时间，提高工作效率；

5、该装置制造成本低，占地面积小，适合小型加工厂使用。

附图说明

图1为一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置的结构示意图；

图2为一种用于金属薄板冲压的导料装置的结构示意图；

图3为一种用于金属薄板冲压的废料收集装置中的结构示意图；

图中：1-导料装置、2-废料收集装置、3-卷料筒、4-金属薄板、5-第一导向辊、6-导料辊、7-第二带轮、8-第一皮带、9-第一带轮、10-第一电机、11-导料支架、12-模具支座、13- 固定模、14-落料模、15-收料辊、16-第二导向辊、17-废料、18-废料卷筒、19-第三带轮、 20-调节支腿、21-废料收集支架、22-第二皮带、23-第二电机、24-第三皮带、25-第四带轮、 26-第一齿轮、27-第一轴承、28-第二齿轮、29-第二轴承、30-第五带轮、31-第六带轮、32- 第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置，包括导料装置1和废料收集装置2；所述导料装置1与废料收集装置2之间设置落料模14；金属薄板4从导料装置1中导出经过落料模14冲压形成废料17，废料17收卷在废料收集装置2中；所述导料装置1上设置卷有金属薄板4的卷料筒3，金属薄板4经过第一导向辊5进入导料辊6，导料辊6向落料模14输送金属薄板4，金属薄板4经落料模14冲压后形成废料17，废料17经过收料辊15压平后经过第二导向辊16后卷绕在废料卷筒18上；废料卷筒18设置在废料收集装置2中；

所述卷料筒3设置在导料支架11上，所述导料辊6上设置第二带轮7，第二带轮7与第一带轮9通过第一皮带8进行连接；所述第一带轮9与第一电机10固定连接，电机10与导料支架11固定连接；所述第一电机10为卧式变频减速电机；

所述导料辊6左端设置第一齿轮26，通过第一齿轮26啮合传动进行导料；所述导料辊6 与导料支架11连接处设置第一轴承27，所述第一轴承27优选为圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承可承受较大的轴向压力；

所述落料模14设置在金属薄板4上方，落料模14正下方设置固定模13，固定模13固定安装在模具支座12上，所述金属薄板4与固定模13之间距离为1-2mm；

所述废料卷筒18右侧设置第三带轮19，第三带轮19通过第二皮带22与第六带轮31连接，第六带轮31固定设置在第二电机32输出转轴上；所述收料辊15右侧设置第四带轮25，第四带轮25通过第三皮带24与第五带轮30连接；所述第五带轮30与在第二电机32输出转轴固定连接；所述第五带轮30位于第六带轮31右侧，所述第二电机32安装在废料收集支架 21上；所述第二电机32为卧式变频减速电机；

所述废料卷筒18安装在废料收集支架21上，废料卷筒18与废料收集支架21连接处设置第二轴承29，所述第二轴承29优选为圆柱滚子轴承；

所述收料辊15左侧设置第二齿轮28，通过第二齿轮28啮合传动将废料向右侧导向废料卷筒18，收料辊15将废料17整平后再进行收卷，使废料在废料卷筒18上卷绕更加紧密。

实施例二

请参阅图1-3，本实施例在实施例一的结构基础上增加调节支腿20；所述导料装置1和废料收集装置2底部均设置调节支腿20，调节支腿20便于对装置进行高度调节，使装置平稳固定在地面上。

本实用新型的工作原理:

本实用新型提供了一种用于金属薄板冲压的导料及废料收卷装置，金属薄板4从导料装置1中导出经过落料模14冲压后形成废料17，废料17收卷在废料收集装置2中；金属薄板 4经过第一导向辊5进入导料辊6，第一电机10转动带动导料辊6转动，导料辊6向落料模 14输送金属薄板4进行冲压，冲压后形成废料17进入收料辊15，第二电机32转动同时带动收料辊15和废料卷筒18转动，废料17经过收料辊15压平后经过第二导向辊16后卷绕在废料卷筒18上；导料辊6将金属薄板4从卷料筒3中导出后进行展平，并持续向落料模14送料，落料模14进行冲压，冲压完成产生的废料17及时进行卷绕。

本实用新型设置导料装置自动进行导料，减少人工导料的时间；金属薄板经过导料辊展平后自动送料，减少了人工开卷的工序，减少人工劳动量；设置废料收集装置，废料自动收卷在废料卷筒上，便于后期处理，避免废料散乱堆积的现象，保证车间整洁；该装置将导料、冲压、废料收集三道工序整合一起，自动化生产，大大减少人工劳动量，节约人工成本，缩短送料时间和废料收集时间，提高工作效率；该装置制造成本低，占地面积小，适合小型加工厂使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。