一种全自动密相输送装置的制作方法

本实用新型属于密相输送技术领域，具体涉及一种全自动密相输送装置。

背景技术：

密相气力输送是一种采用仓泵和旋转阀作为供料装置，通过控制料和气的混合比实现高浓度输送的输送技术。

仓泵作为供料装置，主要是通过阀门的相互配合来实现物料的进出，但由于仓泵是单一容器，只能实现物料的间断供应，工作时通过预加在仓泵内的压力，将物料输送到管道中，从而实现物料的气力输送，采用这种方式进行物料输送存在供料难以控制的弊端，极易造成物料喷涌而堵塞管道；如果采用单个的仓泵进行供料，存在装料时无法输送，输送时无法装料的问题，会严重影响物料的输送效率，且不能应用于连续供料的场所。要实现仓泵系统的连续供料,则要采用两个以上仓泵通过复杂的控制系统来实现，造价高，占地面积大，为此我们推出了该产品来解决这个难题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动密相输送装置，包括工作台、第一支撑架、储料仓和气泵，所述工作台上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上端设置有储料仓，所述工作台上端固定连接有固定台，所述固定台上端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有第一电机，所述固定架右端固定有传送仓，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在传送仓表面，所述第一转轴表面固定连接有螺旋桨，所述传送仓另一端开设有出料口，所述工作台上端固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱上端固定连接有金属块，所述金属块右端镶嵌有第一销轴，所述第一销轴表面固定连接有第一滚轮，所述金属块另一端镶嵌有第二销轴，所述第二销轴表面固定连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮表面套接有传送带，所述工作台上端固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三滚轮固定连接，所述第三滚轮表面套接有传送带，所述第三滚轮、第一滚轮和第二滚轮通过传送带传动连接，所述工作台上端设置有储料罐，所述储料罐上端通过导管分别连接有第一下料仓和第二下料仓，所述第一下料仓和第二下料仓上端通过导管固定连接有集料仓，所述集料仓上端固定连接有漏斗。

优选的，所述金属块的形状为L字形。

优选的，所述漏斗与传送带相接触，所述漏斗的形状为三角形柱体。

优选的，所述工作台上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端设置有气泵，所述气泵左侧面固定连接有出气口，所述出气口上表面固定连接有第二通气管，所述第二通气管的另一端固定连接在第二下料仓的侧面，所述出气口的左侧面固定连接有第一通气管，所述第一通气管另一端固定连接在第一下料仓侧面，所述第一通气管和第二通气管表面各固定连接有阀门。

优选的，所述工作台上端固定连接有底座，所述底座上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有控制面板和PLC。

优选的，所述控制箱的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与PLC的输入端电性连接，所述PLC的输出端分别与第一电机、第二电机和气泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置工作台，使得该装置在正常工作的过程中保持稳定的状态，从而保证了该装置在对粉料进行运输和装罐的过程中能够保证粉状物的稳定状态，防止粉状物洒落，通过设置第一支撑架和储料仓，使得该装置在对加工过后的粉料进行储存，从而保证了在对加工过后的粉料进行输送的过程中更加的便捷，有效的保证了该装置在对粉料进行运输的过程中更加的快捷，通过设置固定台和固定架，使得第一电机和传送仓，在正常运作的过程保持稳定的状态，保证了粉状物在运输的过程中保持稳定的状态，从而保证了粉状物在被输送的过程中不发生晃动，不洒落，提高了该装置对粉状物的输送速率，通过设置第一电机、第一转轴和螺旋桨，使得该装置在对粉状物进行输送的过程中更加的快捷，从而保证了对粉状物输送的速率，有效保证了该装置对粉状物快速便捷的输送，通过设置第一固定柱和金属块，使得该装置的传送装置得到有效的支撑，从而保证了粉状物在输送的过程中得稳定，从而保证了该装置在对粉状物进行输送的过程中保持稳定的状态，通过设置第一销轴、第二销轴、第一滚轮和第二滚轮，从而保证了该装置在对粉状物进行输送的过程中能够保证该装置对载有粉状物的传送带提供充足的动力，从而保证了该装置对粉状物输送的过程中粉状物得以实现稳定的状态，通过设置第二固定柱和第二电机，使得该装置在对粉状物进行输送的过程中对传送带提供了充足的动力，从而保证了该装置的粉状物的传送过程中得到充足的动力，通过设置漏斗、第一下料仓、第二下料仓和储料仓，使得该装置在传送带的作用下将粉料有效的传送至漏斗中，使得粉料有效的得到再收集，防止了粉料洒落，从而有效的提高了对粉料输送的速率，最终粉料在储料罐中得到有效的装料。

2、本实用新型，通过设置气泵、第二支撑架、第一通气管和第二通气管的有效作用，使得粉状物在落入第一下料仓和第二下料仓中时由于粉料本身的性质保使得粉料无法有效、快速的进入储料罐中，此时通过气泵的有效作用，在第一通气管和第二通气管的有效作用下向第一下料仓和第二下料仓中充气加压，使得粉料更快的进入储料罐中得以装料，通过设置控制箱，使得人们在对该装置进行使用的过程中更加的便捷，从而使得该装置在工作的过程中更好的被工作人员所控制，减少了工作人员的工作压力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中A处的结构示意图；

图3为本实用新型电路系统示意图；

图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、储料仓；4、固定台；5、固定架；6、第一电机；7、传送仓；8、第一转轴；9、螺旋桨；10、第一固定柱；11、金属块；12、第一销轴；13、第一滚轮；14、第二销轴；15、第二滚轮；16、传送带；17、第二固定柱；18、第二电机；19、第三滚轮；20、漏斗；21、集料仓；22、第一下料仓；23、储料罐；24、第二下料仓；25、第一通气管；26、第二支撑架；27、气泵；28、出气口；29、第二通气管；30、阀门；31、底座；32、连接杆；33、控制箱；34、控制面板；35、PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动密相输送装置，包括工作台1、第一支撑架2、储料仓3和气泵27，所述工作台1上端固定连接有第一支撑架2，通过设置工作台1，使得该装置在正常工作的过程中保持稳定的状态，从而保证了该装置在对粉料进行运输和装罐的过程中能够保证粉状物的稳定状态，防止粉状物洒落，所述第一支撑架2上端设置有储料仓3，通过设置第一支撑架2和储料仓3，使得该装置得以对加工过后的粉料进行储存，从而保证了在对加工过后的粉料进行输送的过程中更加的便捷，有效的保证了该装置在对粉料进行运输的过程中更加的快捷，所述工作台1上端固定连接有固定台4，所述固定台4上端固定连接有固定架5，通过设置固定台4和固定架5，使得第一电机6和传送仓7，在正常运作的过程保持稳定的状态，保证了粉状物在运输的过程中保持稳定的状态，从而保证了粉状物在被输送的过程中不发生晃动，不洒落，提高了该装置对粉状物的输送速率，所述固定架5上端固定连接有第一电机6，所述固定架5右端固定有传送仓7，所述第一电机6的输出轴固定连接有第一转轴8，所述第一转轴8穿设在传送仓7表面，所述第一转轴8表面固定连接有螺旋桨9，通过设置第一电机6、第一转轴8和螺旋桨9，使得该装置在对粉状物进行输送的过程中更加的快捷，从而保证了对粉状物输送的速率，有效保证了该装置对粉状物快速便捷的输送，所述传送仓7另一端开设有出料口，所述工作台1上端固定连接有第一固定柱10，所述第一固定柱10上端固定连接有金属块11，通过设置第一固定柱10和金属块11，使得该装置的传送带16得到有效的支撑，从而保证了粉状物在输送的过程中的稳定，从而保证了该装置在对粉状物进行输送的过程中保持稳定的状态，所述金属块11右端镶嵌有第一销轴12，所述第一销轴12表面固定连接有第一滚轮13，所述金属块11另一端镶嵌有第二销轴14，所述第二销轴14表面固定连接有第二滚轮15，通过设置第一销轴12、第二销轴14、第一滚轮13和第二滚轮15，从而保证了该装置在对粉状物进行输送的过程中传送带16得到充足的动力，从而保证了该装置对粉状物输送的过程中粉状物得以实现稳定的状态，所述第一滚轮13和第二滚轮15表面套接有传送带16，所述工作台1上端固定连接有第二固定柱17，所述第二固定柱17上端固定连接有第二电机18，通过设置第二固定柱17和第二电机18，使得该装置在对粉状物进行输送的过程中对传送带16提供了充足的动力，从而保证了该装置的粉状物的传送过程中得到充足的动力，所述第二电机18的输出轴与第三滚轮19固定连接，所述第三滚轮19表面套接有传送带16，所述第三滚轮19、第一滚轮13和第二滚轮15通过传送带16传动连接，所述工作台1上端设置有储料罐23，所述储料罐23上端通过导管分别连接有第一下料仓22和第二下料仓24，通过设置漏斗20、第一下料仓22、第二下料仓24和储料仓3，使得该装置在传送带16的作用下将粉料传送至漏斗20中，方便人们对粉料进行收集，以便后期再处理，防止了粉料洒落，从而有效的提高了对粉料输送的速率，最终粉料在储料罐23中得到有效的装料，所述第一下料仓22和第二下料仓24上端通过导管固定连接有集料仓21，所述集料仓21上端固定连接有漏斗20。

具体的，所述金属块11的形状为L字形，使得第一滚轮13、第二滚轮15、第一销轴12和第二销轴14得以有效的支撑，从而保证了传送装置运行的过程中得以保证稳定的状态。

具体的，所述漏斗20与传送带16相接触，所述漏斗20的形状为三角形柱体。

具体的，所述工作台1上端固定连接有第二支撑架26，所述第二支撑架26上端设置有气泵27，所述气泵27左侧面固定连接有出气口28，所述出气口28上表面固定连接有第二通气管29，所述第二通气管29的另一端固定连接在第二下料仓24的侧面，所述出气口28的左侧面固定连接有第一通气管25，所述第一通气管25另一端固定连接在第一下料仓22侧面，所述第一通气管25和第二通气管29表面均固定连接有阀门30，通过设置气泵27、第二支撑架26、第一通气管25和第二通气管29的有效作用，使得粉状物在落入第一下料仓22和第二下料仓24中时由于粉料本身的性质，使得粉料进入储料罐23的效率较低，此时通过气泵27的有效作用，在第一通气管25和第二通气管29的有效作用下，向第一下料仓22和第二下料仓24中充气加压，使得粉料的进入储料罐23的速率加块。

具体的，所述工作台1上端固定连接有底座31，所述底座31上端固定连接有连接杆32，所述连接杆32上端固定连接有控制箱33，所述控制箱33内设置有控制面板34和PLC35，通过设置控制箱33和控制面板34，可对PLC进行编程，使得人们在对该装置进行使用的过程中更加的便捷，从而使得该装置在工作的过程中更好的被工作人员所控制，减少了工作人员的工作压力。

具体的，所述控制箱33的输出端与控制面板34的输入端电性连接，所述控制面板34的输出端与PLC35的输入端电性连接，所述PLC35的输出端分别与第一电机6、第二电机18和气泵27的输入端电性连接，控制面板34可通过PLC35分别控制第一电机6、第二电机18和气泵27的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先在工作人员的努力下将加工过后的粉料储存在储料仓3中，在需要对粉料进行装料时，通过控制面板34启动气泵27运作，保证了该装置在对粉料进行运输的过程中该装置得以正常运行，不会出现堵料的情况，然后通过控制箱33启动该装置保证该装置的正常运行，最终将加工过后的粉料在储料仓3中在传送仓7和传送带16的有效作用下将粉料传送至漏斗20中，然后在重力的作用下滑落至集料仓21中，在集料仓21中的粉料通过导管的传导作用，将粉料传送至第一下料仓22和第二下料仓24中，为提高粉料装罐的速率，通过气泵27、第一通气管25和第二通气管29的有效作用，加大第一下料仓22和第二下料仓24的气压从而提高粉料的传送速度，使得粉料快速的进入储料罐23中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。