一种丙烯酸生产用包装桶的制作方法

本实用新型涉及一种包装桶，特别涉及一种丙烯酸生产用包装桶。

背景技术：

丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。

现有的包装桶，通常用铁或者塑料制作而成，铁遇酸会发生化学反应，塑料易燃烧，并且铁和塑料隔热性能差，丙烯酸酸性较强，有腐蚀性，易燃，遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸，因此，现有的包装桶不适合盛装丙烯酸，并且现有的包装桶堆叠过高容易倾倒和变形。为此，我们提出一种丙烯酸生产用包装桶。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种丙烯酸生产用包装桶，设计合理，耐酸耐腐蚀，隔热性能好，能够有效的隔绝光和热，防止丙烯酸爆炸现象的发生，阻燃性好，遇火不燃烧，使用安全性高，并且强度高，稳定性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种丙烯酸生产用包装桶，包括桶体，所述桶体包括外壳和内衬，所述外壳和内衬均采用耐腐蚀材料制作而成，所述外壳和内衬之间填充有隔热材料，所述隔热材料的内部开设有空腔，所述空腔的内部注有阻燃液，所述桶体的顶端分别开设有一号凹槽和二号凹槽，所述桶体的底端分别安装有一号支脚和二号支脚，且一号支脚和二号支脚分别与一号凹槽和二号凹槽相适配，所述桶体的内部竖向设置有支撑板。

进一步地，所述一号凹槽的内部顶端固定连接有手柄，所述二号凹槽的内部底端通过伸缩软管连通有桶口，所述桶口的顶端螺纹连接有桶盖，所述桶盖的内部顶端粘接有密封垫，所述桶盖的外部顶端固定连接有拉环。

进一步地，所述支撑板的两端均固定连接桶体，所述支撑板的表面穿设有通孔，所述通孔为若干组。

进一步地，所述一号支脚和二号支脚的底部均铺设有防滑垫，所述防滑垫为采用氟橡胶制作的防滑垫。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材料制作而成，所述内衬采用聚四氟乙烯材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过外壳和内衬均采用耐腐蚀材料制作而成，外壳和内衬之间填充有隔热材料，隔热材料的内部开设有空腔，空腔的内部注有阻燃液，耐酸耐腐蚀，隔热性能好，能够有效的隔绝光和热，防止丙烯酸爆炸现象的发生，阻燃性好，遇火不燃烧，使用安全性高，十分的适合盛装丙烯酸。

2.本实用新型通过桶体的顶端分别开设有一号凹槽和二号凹槽，桶体的底端分别安装有一号支脚和二号支脚，且一号支脚和二号支脚分别与一号凹槽和二号凹槽相适配，包装桶堆叠时，有效的提高了堆码的稳定性，避免了包装桶堆叠过高倾倒现象的发生，并且桶体的内部竖向设置有支撑板，有效的提高了包装桶的强度，耐压防变形，有效的防止了包装桶堆叠过高发生变形。

附图说明

图1为本实用新型一种丙烯酸生产用包装桶的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种丙烯酸生产用包装桶的底部结构示意图。

图中：1、桶体；2、外壳；3、内衬；4、隔热材料；5、空腔；6、阻燃液；7、一号凹槽；8、手柄；9、二号凹槽；10、拉环；11、桶盖；12、密封垫；13、桶口；14、伸缩软管；15、支撑板；16、通孔；17、一号支脚；18、二号支脚；19、防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种丙烯酸生产用包装桶，包括桶体1，所述桶体1包括外壳2和内衬3，所述外壳2和内衬3均采用耐腐蚀材料制作而成，所述外壳2和内衬3之间填充有隔热材料4，所述隔热材料4的内部开设有空腔5，所述空腔5的内部注有阻燃液6，所述桶体1的顶端分别开设有一号凹槽7和二号凹槽9，所述桶体1的底端分别安装有一号支脚17和二号支脚18，且一号支脚17和二号支脚18分别与一号凹槽7和二号凹槽9相适配，所述桶体1的内部竖向设置有支撑板15。

本实施例中如图1所示，通过外壳2和内衬3均采用耐腐蚀材料制作而成，外壳2和内衬3之间填充有隔热材料4，隔热材料4的内部开设有空腔5，空腔5的内部注有阻燃液6，耐酸耐腐蚀，隔热性能好，能够有效的隔绝光和热，防止丙烯酸爆炸现象的发生，阻燃性好，遇火不燃烧，使用安全性高，十分的适合盛装丙烯酸，通过桶体1的顶端分别开设有一号凹槽7和二号凹槽9，桶体1的底端分别安装有一号支脚17和二号支脚18，且一号支脚17和二号支脚18分别与一号凹槽7和二号凹槽9相适配，包装桶堆叠时，有效的提高了堆码的稳定性，避免了包装桶堆叠过高倾倒现象的发生，并且桶体1的内部竖向设置有支撑板15，有效的提高了包装桶的强度，耐压防变形，有效的防止了包装桶堆叠过高发生变形。

其中，所述一号凹槽7的内部顶端固定连接有手柄8，所述二号凹槽9的内部底端通过伸缩软管14连通有桶口13，所述桶口13的顶端螺纹连接有桶盖11，所述桶盖11的内部顶端粘接有密封垫12，所述桶盖11的外部顶端固定连接有拉环10。

本实施例中如图1所示，通过手柄8的设置，便于包装桶的搬运，通过伸缩软管14的设置，便于把桶口13收纳到二号凹槽9的内部，通过密封垫12的设置，有效的提高了包装桶的密封性，防止丙烯酸泄漏。

其中，所述支撑板15的两端均固定连接桶体1，所述支撑板15的表面穿设有通孔16，所述通孔16为若干组。

本实施例中如图1所示，通过通孔16的设置，便于丙烯酸的注入和倒出。

其中，所述一号支脚17和二号支脚18的底部均铺设有防滑垫19，所述防滑垫19为采用氟橡胶制作的防滑垫。

本实施例中如图2所示，通过一号支脚17和二号支脚18的底部均铺设有防滑垫19，有效的提高了包装桶的稳定，防止运输时包装桶滑动。

其中，所述外壳2采用不锈钢材料制作而成，所述内衬3采用聚四氟乙烯材料制作而成。

本实施例中如图1所示，不锈钢材料和聚四氟乙烯均具有优异的耐酸性和耐腐蚀性，能够有效的抵抗丙烯的酸性和腐蚀性，延长了包装桶的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种丙烯酸生产用包装桶，包括桶体1、外壳2、内衬3、隔热材料4、空腔5、阻燃液6、一号凹槽7、手柄8、二号凹槽9、拉环10、桶盖11、密封垫12、桶口13、伸缩软管14、支撑板15、通孔16、一号支脚17、二号支脚18、防滑纹19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先用手指勾住桶盖11顶端的拉环10向上提拉，这时伸缩软管14伸长，桶口13伸出二号凹槽9的内部，然后打开桶盖11，注入丙烯酸，然后盖上桶盖11并旋紧，这时密封垫12与桶口13紧紧的贴合，有效的提高了包装桶的密封性，避免丙烯酸泄漏，接着按压桶盖11的顶端，伸缩软管14收缩，桶口13被收纳到二号凹槽9的内部，需要堆码时，用手握住手柄8，提起包装桶，把桶体1底部的一号支脚17和二号支脚18分别卡扣在另一个包装桶桶体1顶端的二号凹槽9和一号凹槽7的内部，通过叠加完成包装桶的堆码，有效的提高了包装桶的稳定性，避免了包装桶堆叠过高倾倒现象的发生，并且桶体1的内部竖向设置有支撑板15，有效的提高了包装桶的强度，耐压防变形，有效的防止了包装桶堆叠过高发生变形，在运输时，一号支脚17和二号支脚18的底部均铺设有防滑垫19，有效的提高了包装桶的稳定，防止运输时包装桶滑动，由于外壳2和内衬3均采用耐腐蚀材料制作而成，外壳2和内衬3之间填充有隔热材料4，隔热材料4的内部开设有空腔5，空腔5的内部注有阻燃液6，耐酸耐腐蚀，隔热性能好，能够有效的隔绝光和热，有效的防止了丙烯酸爆炸现象的发生，并且阻燃性好，遇火不燃烧，使用安全性高，十分的适合丙烯酸的储存和运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。