一种立辊装配窗口补齐板的专用起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种万能轧机形式变二辊轧机形式的辅助设备，尤其是涉及一种立辊装配窗口补齐板的专用起吊装置。

背景技术：

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而降低能耗，节约成本被放到了重中之中。在传统万能轧机形式变二辊轧机形式中，需要拆卸掉立辊装配，就会形成立辊装配窗口，立辊装配窗口的存在无法满足二辊轧机时辊系轴承座的工作范围，使二辊时水平辊系装配的轴承座工作时受力不均，这就需要将补齐板安装到立辊装配窗口内，安装时就需要一个起吊装置，但现有技术中没有一个专门起吊补齐板的起吊装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种立辊装配窗口补齐板的专用起吊装置，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立辊装配窗口补齐板的专用起吊装置，包括主梁和固定在主梁两端的定位机构，所述主梁上端的中间固定有吊耳，每个定位机构包括两组平行设置的定位单元，每个定位单元包括两个定位板和两个连接板，每个定位单元的两个定位板对称固定在主梁的前后两侧，两个连接板固定在两个定位板之间，两个连接板分别位于主梁的上下两侧，每个定位机构的同侧的两个定位板共同可拆卸固定一组补齐板，每个定位机构可拆卸固定两组补齐板，该两组补齐板位于主梁的前后两侧。

进一步，每个定位机构同侧的两个定位板中，其中一个定位板可拆卸固定补齐板中的二辊补充底板，另一个定位板可拆卸固定补齐板中的二辊补充衬板。

进一步，所述定位板上设有定位螺孔，定位板通过螺栓固定补齐板，定位螺孔的位置与补齐板上螺孔的位置相对应。

进一步，每个定位机构同侧的两个定位板的间距的设定使得靠外的一个定位板的定位螺孔对准二辊补充底板的凸台，另一个定位板的定位螺孔对准二辊补充衬板的竖直中心线。

进一步，所述主梁为H型钢。

进一步，每个定位板上对称设有两个定位螺孔，两个定位螺孔分别位于定位板的上下两端的位置。

进一步，所述连接板垂直设置，位于H型钢上方的连接板的下端面紧贴于H型钢的侧板的上端面，位于H型钢下方的连接板的上端面紧贴于H型钢的侧板的下端面。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种立辊装配窗口补齐板的专用起吊装置，具有以下有益效果：提供了一种专门起吊补齐板的起吊装置，将补齐板安装到立辊装配窗口内，能够同时将四组补齐板同时安装到起吊装置上，刚好能够对应到牌坊的上4个立辊装配窗口的位置，可以快速拆装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

附图标记说明：

1-主梁；2-吊耳；3-定位板；4-连接板；5-定位螺孔；6-二辊补充衬板；7-二辊补充底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种立辊装配窗口补齐板的专用起吊装置，包括主梁1和固定在主梁1两端的定位机构，所述主梁1上端的中间固定有吊耳2，每个定位机构包括两组平行设置的定位单元，每个定位单元包括两个定位板3和两个连接板4，每个定位单元的两个定位板3对称固定在主梁1的前后两侧，两个连接板4固定在两个定位板3之间，两个连接板4分别位于主梁1的上下两侧，每个定位机构的同侧的两个定位板3共同可拆卸固定一组补齐板，每个定位机构可拆卸固定两组补齐板，该两组补齐板位于主梁1的前后两侧。

每个定位机构同侧的两个定位板3中，其中一个定位板3可拆卸固定补齐板中的二辊补充底板7，另一个定位板3可拆卸固定补齐板中的二辊补充衬板6。

所述定位板3上设有定位螺孔5，定位板3通过螺栓固定补齐板，定位螺孔5的位置与补齐板上螺孔的位置相对应。

每个定位机构同侧的两个定位板3的间距的设定使得靠外的一个定位板3的定位螺孔5对准二辊补充底板7的凸台，另一个定位板3的定位螺孔对准二辊补充衬板6的竖直中心线。

所述主梁1为H型钢。

每个定位板3上对称设有两个定位螺孔5，两个定位螺孔5分别位于定位板3的上下两端的位置。

所述连接板4垂直设置，位于H型钢上方的连接板4的下端面紧贴于H型钢的侧板的上端面，位于H型钢下方的连接板4的上端面紧贴于H型钢的侧板的下端面。

使用时，将四组补充板通过螺栓固定在本装置的定位机构上，同时起吊，起吊到位后，补充板与牌坊的缺口之间通过螺栓固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。