一种铸造砂芯吊具的制作方法

本实用新型涉及铸造砂芯技术领域，尤其涉及一种铸造砂芯吊具。

背景技术：

铸件在铸造之前都通过砂型组合，然后再进行浇注的。砂型组合是通过一个一个砂芯组合而成。砂芯装配的过程中，大件的砂芯都通过吊车、尼龙吊绳捆邦起吊来装配的；砂芯的形状不规则，尼龙吊绳捆邦时难以找到重心点，往往都是靠经验，通过多次调整来找中；同时尼龙吊绳捆邦时，捆邦困难，往往借助外力和挠杠等工具。

现有的吊具往往无法适应不同尺寸的砂芯；同时不同形状砂芯的中心也不相同，现有吊具不能快速的进行调节以找到平稳的点。

为此，我们提出一种铸造砂芯吊具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造砂芯吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造砂芯吊具，包括方形框体，所述方形框体上侧设有吊环，所述方形框体四个角上侧均设有吊绳，所述吊绳一端与方形框体固定连接，且吊绳另一端与吊环固定连接，所述方形框体下侧水平设有两个U型板，所述U型板两块侧板相互靠近的端面上均固定连接有第一滑块，所述方形框体侧壁上设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述U型板远离方形框体的一侧竖直对称设有两个夹持爪，所述夹持爪靠近U型板的一端固定连接有第二滑块，所述U型板上设有与两个第二滑块匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内设有同时移动两个夹持爪的移动机构。

优选地，所述移动机构包括水平设置在第二滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆一端与方形框体转动连接，且螺纹杆另一端贯穿方形框体延伸至外部并同轴固定连接有转块，所述螺纹杆上设有两段相反的螺纹，两个所述第二滑块上分别设有与两段相反螺纹匹配的螺纹孔。

优选地，所述吊环内竖直对称设有两根限位杆，所述限位杆两端均与吊环固定连接。

优选地，四根所述吊绳均与方形框体之间呈度。

优选地，两个所述夹持爪相互靠近的端面均呈锯齿状。

优选地，两个所述第一滑槽底壁上均固定连接有橡胶层，四个所述第一滑块均与橡胶层相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在两个U型板上分别设置两两相对的四个夹持爪，通过转动转动使得两两相对的夹持爪相互靠近，从而对砂芯进行夹持，这种方式可以适应不同尺寸的砂芯，同时夹持稳固，不同于现有的吊绳直接绑缚在砂芯上的方法，快捷稳定，便于进行调节。

2、U型板可以在方形框体上进行滑动，从而使得夹持位置的方便改变，对于不同形状不同重心的砂芯，可以进行调整，保证吊起砂芯时的稳定性，便于后续砂芯的操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造砂芯吊具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造砂芯吊具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造砂芯吊具中U型板的结构示意图。

图中：1方形框体、2吊环、3吊绳、4 U型板、5第一滑块、6夹持爪、7第二滑块、8移动机构、9螺纹杆、10转块、11限位杆、12橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造砂芯吊具，包括方形框体1，方形框体1上侧设有吊环2，吊环2可以便于吊车进行起吊，吊环2内竖直对称设有两根限位杆11，限位杆11两端均与吊环2固定连接，可以对吊环2内的吊钩起到一定限位作用，减少摇晃，方形框体1四个角上侧均设有吊绳3，吊绳3一端与方形框体1固定连接，且吊绳3另一端与吊环2固定连接，四根吊绳3均与方形框体1之间呈45度，吊起时可以保证一定平稳性。

方形框体1下侧水平设有两个U型板4，U型板4两块侧板相互靠近的端面上均固定连接有第一滑块5，方形框体1侧壁上设有与第一滑块5匹配的第一滑槽，U型板4可以在方形框体1上滑动，从而可以找到保证砂芯重心平稳的位置，两个第一滑槽底壁上均固定连接有橡胶层12，四个第一滑块5均与橡胶层12相抵，避免U型板4自主产生滑动，U型板4远离方形框体1的一侧竖直对称设有两个夹持爪6，两个夹持爪6相互靠近的端面均呈锯齿状，可以保证夹持的稳定性，夹持爪6靠近U型板4的一端固定连接有第二滑块7，U型板4上设有与两个第二滑块7匹配的第二滑槽，夹持爪6可以在U型板4上滑动。

第二滑槽内设有同时移动两个夹持爪6的移动机构8，移动机构8包括水平设置在第二滑槽内的螺纹杆9，螺纹杆9一端与方形框体1转动连接，且螺纹杆9另一端贯穿方形框体1延伸至外部并同轴固定连接有转块10，通过转块10可以方便的转动螺纹杆9，螺纹杆9上设有两段相反的螺纹，两个第二滑块7上分别设有与两段相反螺纹匹配的螺纹孔，当螺纹杆9转动时，可以带动两个第二滑块7相对运动，实现夹持爪6的夹持和松开。

本实用新型中，需要对砂芯进行吊起时，将砂芯放置在地面上，将方形框体1移动至砂芯上侧，随便移动两个U型板4位置，先转动转块10带动螺纹杆9转动，使得两个第二滑块7相对移动，使得两个夹持爪6粗略的对砂芯进行夹持，然后稍微吊起一点砂芯，根据砂芯倾斜的位置调整U型板4位置，然后转动转块10使得夹持爪6夹紧砂芯，最后通过吊环2平稳的吊起方形框体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。