石英砂储罐的制作方法

本实用新型涉及砂料储存包装技术领域，尤其是涉及一种石英砂储罐。

背景技术：

现有技术中用于盛放颗粒类物料的装置多采用储料罐。例如：砂料。砂料的种类有很多，例如：硅砂。硅砂，又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分、其粒径在0.02～3.35mm的耐火颗粒物。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂是重要的工业矿物原料，可广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业中。

由前述可知，石英砂的粒径尺寸大小不一，当不同粒径大小的石英砂颗粒进入储料罐后，在重力的作用下，石英砂颗粒会自然堆积成锥形。当达到自然堆积的安息角后，锥度将不再变化，但随着石英砂料的不断加入，粒径较大的石英砂料较容易流向储料罐内的边缘位置，粒径较小的石英砂料较易集中于储料罐的中间位置，导致物料出现偏析。

当对现有储料罐内的砂料进行包装时，中间受力较大的砂料较容易下落，而边缘位置的砂料受到罐体以及周边砂料的作用力将不易下落，从而导致进入包装袋中的砂料出现粒径大小不一、不均匀的现象，即偏析现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂储罐，为解决现有储料罐盛放颗粒类物料时，物料集中下落自然堆积成锥形出现偏析的技术问题。

本实用新型提供的石英砂储罐，包括：罐体、罐底和安装于所述罐体内的均料器，所述罐体的顶端设有进料口，所述罐底上设有出料口；所述均料器位于所述进料口的正下方，所述均料器的横截面尺寸由上至下依次减小，所述均料器与所述罐体的内侧壁之间留有供颗粒料下落的第一间隙，并且所述均料器上设有多个供颗粒料下落的通孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述均料器采用圆锥结构、圆锥台结构或棱锥结构中的任一种。

在上述技术方案中，进一步地，所述均料器采用圆锥结构或圆锥台结构。

所述通孔包括竖向设置的第一通孔。

和/或，所述通孔包括与所述圆锥结构或所述圆锥台结构的锥面相垂直的第二通孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述通孔包括第一通孔和第二通孔。

所述第一通孔和所述第二通孔均设置为多个，且所述第二通孔和与其对应的所述第一通孔相连通设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述均料器通过连接件固接于所述罐体的顶端面上，且所述均料器的上端面与所述罐体的顶端面之间留有第二间隙。

在上述技术方案中，进一步地，所述罐体与所述罐底之间设有均料结构，用于将所述罐体内的颗粒料供给到所述罐底中。

在上述技术方案中，进一步地，所述均料结构包括多个分料管，所述分料管的一端与所述罐体连通，另一端与所述罐底连通。

在上述技术方案中，进一步地，多个所述分料管间隔且呈圆周设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述分料管采用钢管，所述分料管与所述罐体和/或所述罐底之间采用焊接。

在上述技术方案中，进一步地，该石英砂储罐还包括用于支撑所述罐体和所述罐底的多个支撑腿。

所述罐体和所述罐底均与所述支撑腿焊接。

本实用新型提供的石英砂储罐的有益效果：

在该石英砂储罐中，罐体内安装有均料器，均料器位于进料口的正下方，当颗粒料由进料口进入时，由于均料器的横截面尺寸由上至下依次减小，均料器与罐体的内侧壁之间留有供颗粒料下落的第一间隙，且均料器上设有多个供颗粒料下落的通孔，在重力的作用下，进入罐体的颗粒料一部分将沿均料器的外表面下落，另一部分将通过均料器上的通孔下落，从而将集中下落的颗粒料进行分散，通过均料器的布置能够使颗粒料均匀下落，以减少甚至避免颗粒料在罐体和罐底内堆积出现偏析的现象；前述两部分颗粒料均进入罐底，由于罐底内的颗粒料不会出现偏析的现象，当需要对颗粒料进行包装时，只需将出料口打开，在出料口处接入包装袋，因而进入包装袋内的颗粒料也不会出现偏析的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石英砂储罐的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的石英砂储罐的俯视图；

图3为图1所示石英砂储罐中的均料器的俯视图；

图4为图1所示石英砂储罐中的均料器的主视图；

图5为沿图1中A-A线的剖视图。

图标：

100-罐体；200-罐底；300-均料器；400-支撑腿；500-分料管；

110-进料口；

210-出料口；

310-第一通孔；320-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种石英砂储罐，如图1和图2所示，该石英砂储罐包括罐体100、罐底200和安装于罐体100内的均料器300，罐体100的顶端设有进料口110，罐底200上设有出料口210；均料器 300位于进料口110的正下方，均料器300的横截面尺寸由上至下依次减小，均料器300与罐体100的内侧壁之间留有供颗粒料下落的第一间隙，且均料器300上设有多个供颗粒料下落的通孔。

在该石英砂储罐中，罐体100内安装有均料器300，均料器300 位于进料口110的正下方，当颗粒料由进料口110进入时，由于均料器300的横截面尺寸由上至下依次减小，均料器300与罐体100的内侧壁之间留有供颗粒料下落的第一间隙，且均料器300上设有多个供颗粒料下落的通孔，在重力的作用下，进入罐体100的颗粒料一部分将沿均料器300的外表面下落，另一部分将通过均料器300上的通孔下落，从而将集中下落的颗粒料进行分散，通过均料器300的布置能够使颗粒料均匀下落，以减少甚至避免颗粒料在罐体100和罐底200 内堆积出现偏析的现象；前述两部分颗粒料均进入罐底200。由于罐底200内的颗粒料不会出现偏析的现象，当需要对颗粒料进行包装时，只需将出料口210打开，在出料口210处接入包装袋，因而进入包装袋内的颗粒料也不会出现偏析的现象。

如图1所示，罐底200采用具有中空结构的倒圆锥结构，其中，出料口210设在倒圆锥结构的最底端。

该实施例中，如图1或图2所示，石英砂储罐还包括用于支撑罐体100和罐底200的多个支撑腿400；罐体100和罐底200均与支撑腿400焊接。

其中，支撑腿400可采用杆状件。

如图2所示，支撑腿400设置为四根，相邻两根支撑腿400所形成的夹角为90°。

该实施例中，均料器300的结构形式可以有多种，不限于为圆锥结构、圆锥台结构或棱锥结构；当然，均料器300还可以采用其他结构形式，只要能够满足颗粒料能够均匀地沿均料器300的外表面滑落的结构形式均在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，均料器300采用圆锥结构。

该实施例中，均料器300的固定形式可以有多种方式，例如：如图1所示，均料器300通过连接件固接于罐体100的顶端面，当然，均料器300还可以采用其他固定形式，只要能够满足均料器300的安装以及使用要求均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，连接件可以为管状、板状或杆状，当然，连接件还可以采用其他结构形式，只要能够满足将均料器300安装于罐体 100内均在本实用新型的保护范围之内。

该实施例中，均料器300与罐体100之间的连接方式可以采用焊接或可拆卸式固定连接。

当均料器300与罐体100之间可拆卸式固定连接时，能够便于均料器300的拆装或更换。具体地，均料器300与罐体100之间采用螺纹连接、铆接等等，例如：采用螺栓与螺母配合的形式或螺钉，从而使得安装和拆卸都非常方便。

请继续参照图1，均料器300在固定安装完成后，其上端面与罐体100的顶端面之间留有第二间隙，以便于颗粒料能够顺利地通过均料器300上的通孔下落。

该实施例中，当均料器300采用圆锥结构或圆锥台结构时，均料器300的通孔形式可以竖向设置的第一通孔310(见图3)；和/或，均料器300的通孔形式为与圆锥结构或圆锥台结构的锥面相垂直的第二通孔320(见图4)。

也就是说，均料器300上的通孔的结构形式有以下三种，具体如下：

1)均料器300上的通孔为竖向设置的第一通孔310。

2)均料器300上的通孔为与圆锥结构或圆锥台结构的锥面相垂直的第二通孔320。

3)均料器300上既设置有竖向设置的第一通孔310，又设置有与圆锥结构或圆锥台结构的锥面相垂直的第二通孔320。

该实施例中，第一通孔310和第二通孔320均设置为多个，第二通孔320和与其对应的第一通孔310相连通设置。该种结构设置的好处是，当颗粒料通过进料口110到达均料器300处时，一部分颗粒料能够通过第二通孔320进入均料器300并经第一通孔310从均料器 300中出来，从而使颗粒料均匀下落。

在上述实施例的基础上，如图1所示，罐体100与罐底200之间设有均料结构，该均料结构用于将罐体100内的颗粒料供给到罐底 200中。

需要说明的是，均料结构的结构形式可以有多种，其中不限于为以下所介绍的具体形式，当然，均料结构还可以采用其他结构形式，只要能够满足均料器300的使用要求均在本实用新型的保护范围之内。

在一种实施例中，均料结构包括多个分料管500，分料管500的一端与罐体100连通，另一端与罐底200连通，以使颗粒料在下落的过程中能够从各个分料管500中同时下料，从而避免了从单一口下料所产生的偏析现象。

该实施例中，如图5所示，多个分料管500间隔设置且呈圆周设置。

如图1所示，多个分料管500中，至少部分分料管500倾斜设置，以便于颗粒料由罐体100进入罐底200中。

其中，分料管500采用钢管，当然，分料管500还可以采用其他材质，只要能满足本实施例中分料管500的连通、使用要求均在本实用新型的保护范围之内。

当分料管500采用钢管时，分料管500与罐体100和罐底200 之间采用焊接。

需要说明的是，分料管500与罐体100和罐底200之间的固定方式不限于为焊接，还可以采用可拆卸式固定连接方式，例如：采用螺纹连接、铆接等。

在另一种实施例中，均料结构包括设置在罐体100的底端上的多个第一下料孔和设置在罐底200的顶端上的多个第二下料孔(附图未示出)。

其中，第一下料孔和第二下料孔的数量相等，且位置一一对应且相通。

需要说明的是，该石英砂储罐可以用于盛放砂料，例如：石英砂等。

以石英砂为例。该石英砂储罐的使用过程为：

石英砂料由进料口110进入，石英砂料在进入罐体100的过程中，一部分石英砂料沿均料器300的外锥面均匀地下落，一部分石英砂料通过第二通孔320经第一通孔310下落，还有一部分直接进入第一通孔310下落，下落的石英砂料到达罐体100的底部，并通过各分料管 500进入罐底200，当需要将石英砂料排出时，通过罐底200的出料口210将石英砂料送入包装袋，包装为成品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。