铝制品连续表面处理池的制作方法

本实用新型涉及铝制品表面处理池，具体涉及铝制品连续表面处理池。

背景技术：

铝制品加工工艺中，经常需要电镀、氧化、浸泡的表面处理，需要经过多种表面处理池，现有技术中，均采用人工取出转移，十分不便，不利于连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铝制品连续表面处理池，解决现有的表面处理池不利于连续生产的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体，所述的池体内设置有由支架支撑的置物台，所述置物台由液压杆通过推动支架带动上下运动；所述置物台两侧分别设置传送辊，设置有传送带覆盖置物台上，传送带一端通过一侧传送辊与池体底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊与池体底部通过涡卷弹簧连接。

当液压杆推动支架带动置物台向上运动时，传送辊会随之向与池体底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体传送，铝制品上升至池体顶部时，正好传送至池体的相接处，从而传至下一个池体的置物台上。当液压杆通过支架带动置物台向下运动时，传送带在涡卷弹簧的作用下向涡卷弹簧的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

作为优选，两个以上的所述的池体在相接处顶部设置有连接台，所述连接台与两侧的传送辊顶部水平并相接。便于铝制品平稳的传递至另一个池体。

作为优选，所述的连接台由两根以上的副传送辊组成，可实现滚动传送，减小摩擦。

作为优选，两个以上的所述的池体在相接处两端设置挡水板。防止铝制品携带的液体从两个池体的相接处的两端漏下。

作为优选，所述的池体底部设置有搅拌装置，利于铝制品与处理液充分接触，表面处理效率高。

作为优选，所述的池体内壁设置竖直滑轨，所述支架上设置滑轮，滑动设置于滑轨内，使得支架上升时更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可实现铝制品的连续表面处理，提高生产效率；本实用新型连接台的设置，便于铝制品平稳的传递至另一个池体；本实用新型设置搅拌装置，利于铝制品与处理液充分接触，表面处理效率高；本实用新型设置滑轨和轮，使得支架上升时更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种铝制品连续表面处理池的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体1，所述的池体1内设置有由支架2支撑的置物台3，所述置物台3由液压杆4通过推动支架2带动上下运动；所述置物台3两侧分别设置传送辊5，设置有传送带6覆盖置物台3上，一端通过一侧传送辊5与池体1底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊5与池体1底部通过涡卷弹簧7连接。

当液压杆4推动支架2带动置物台3向上运动时，传送辊5会随之向与池体1底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体1传送，铝制品上升至池体1顶部时，正好传送至池体1的相接处，从而传至下一个池体1的置物台3上。当液压杆4通过支架2带动置物台3向下运动时，传送带6在涡卷弹簧7的作用下向涡卷弹簧7的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

实施例2：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体1，所述的池体1内设置有由支架2支撑的置物台3，所述置物台3由液压杆4通过推动支架2带动上下运动；所述置物台3两侧分别设置传送辊5，设置有传送带6覆盖置物台3上，一端通过一侧传送辊5与池体1底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊5与池体1底部通过涡卷弹簧7连接。相邻池体1在相接处顶部设置有连接台8，所述连接台8与两侧的传送辊5顶部水平并相接，便于铝制品平稳的传递至另一个池体1。

当液压杆4推动支架2带动置物台3向上运动时，传送辊5会随之向与池体1底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体1传送，铝制品上升至池体1顶部时，正好传送至池体1的相接处，从而传至下一个池体1的置物台3上。当液压杆4通过支架2带动置物台3向下运动时，传送带6在涡卷弹簧7的作用下向涡卷弹簧7的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

实施例3：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体1，所述的池体1内设置有由支架2支撑的置物台3，所述置物台3由液压杆4通过推动支架2带动上下运动；所述置物台3两侧分别设置传送辊5，设置有传送带6覆盖置物台3上，一端通过一侧传送辊5与池体1底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊5与池体1底部通过涡卷弹簧7连接。相邻池体1在相接处顶部设置有连接台8，所述连接台8与两侧的传送辊5顶部水平并相接，便于铝制品平稳的传递至另一个池体1。连接台8由两根以上的副传送辊组成，可实现滚动传送，减小摩擦。

当液压杆4推动支架2带动置物台3向上运动时，传送辊5会随之向与池体1底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体1传送，铝制品上升至池体1顶部时，正好传送至池体1的相接处，从而传至下一个池体1的置物台3上。当液压杆4通过支架2带动置物台3向下运动时，传送带6在涡卷弹簧7的作用下向涡卷弹簧7的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

实施例4：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体1，所述的池体1内设置有由支架2支撑的置物台3，所述置物台3由液压杆4通过推动支架2带动上下运动；所述置物台3两侧分别设置传送辊5，设置有传送带6覆盖置物台3上，一端通过一侧传送辊5与池体1底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊5与池体1底部通过涡卷弹簧7连接。相邻池体1在相接处顶部设置有连接台8，所述连接台8与两侧的传送辊5顶部水平并相接，便于铝制品平稳的传递至另一个池体1。连接台8由两根以上的副传送辊组成，可实现滚动传送，减小摩擦。池体1在相接处两端设置挡水板12。防止铝制品携带的液体从两个池体1的相接处的两端漏下。

当液压杆4推动支架2带动置物台3向上运动时，传送辊5会随之向与池体1底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体1传送，铝制品上升至池体1顶部时，正好传送至池体1的相接处，从而传至下一个池体1的置物台3上。当液压杆4通过支架2带动置物台3向下运动时，传送带6在涡卷弹簧7的作用下向涡卷弹簧7的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

实施例5：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体1，所述的池体1内设置有由支架2支撑的置物台3，所述置物台3由液压杆4通过推动支架2带动上下运动；所述置物台3两侧分别设置传送辊5，设置有传送带6覆盖置物台3上，一端通过一侧传送辊5与池体1底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊5与池体1底部通过涡卷弹簧7连接。相邻池体1在相接处顶部设置有连接台8，所述连接台8与两侧的传送辊5顶部水平并相接，便于铝制品平稳的传递至另一个池体1。连接台8由两根以上的副传送辊组成，可实现滚动传送，减小摩擦。池体1在相接处两端设置挡水板12。防止铝制品携带的液体从两个池体1的相接处的两端漏下。池体1底部设置有搅拌装置9，利于铝制品与处理液充分接触，表面处理效率高。

当液压杆4推动支架2带动置物台3向上运动时，传送辊5会随之向与池体1底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体1传送，铝制品上升至池体1顶部时，正好传送至池体1的相接处，从而传至下一个池体1的置物台3上。当液压杆4通过支架2带动置物台3向下运动时，传送带6在涡卷弹簧7的作用下向涡卷弹簧7的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

最优实施例：

铝制品连续表面处理池，包括两个以上相接设置、上方开口的池体1，所述的池体1内设置有由支架2支撑的置物台3，所述置物台3由液压杆4通过推动支架2带动上下运动；池体1内壁设置竖直滑轨10，所述支架2上设置滑轮11，滑动设置于滑轨10内，使得支架2上升时更加平稳。所述置物台3两侧分别设置传送辊5，设置有传送带6覆盖置物台3上，一端通过一侧传送辊5与池体1底部固定连接，另一端通过另一侧传送辊5与池体1底部通过涡卷弹簧7连接。相邻池体1在相接处顶部设置有连接台8，所述连接台8与两侧的传送辊5顶部水平并相接，便于铝制品平稳的传递至另一个池体1。连接台8由两根以上的副传送辊组成，可实现滚动传送，减小摩擦。池体1在相接处两端设置挡水板12。防止铝制品携带的液体从两个池体1的相接处的两端漏下。池体1底部设置有搅拌装置9，利于铝制品与处理液充分接触，表面处理效率高。

当液压杆4推动支架2带动置物台3向上运动时，传送辊5会随之向与池体1底部固定的一端传送，在铝制品上升的同时向下一个相接的池体1传送，铝制品上升至池体1顶部时，正好传送至池体1的相接处，从而传至下一个池体1的置物台3上。当液压杆4通过支架2带动置物台3向下运动时，传送带6在涡卷弹簧7的作用下向涡卷弹簧7的一端回复，以便下一次上升传送，从而实现连续表面处理，提高生产效率。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。