一种封口膜固定夹具和热烫封口机的制作方法

本实用新型涉及热封领域，尤指一种封口膜固定夹具和热烫封口机。

背景技术：

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒的加工工序均采用自动化的加工方式，现代的墨盒主要由壳体、盖体及内部的海绵组成，在海绵装入壳体后，自动化产线需要将盖体盖在壳体上，完成墨盒的组装，并在组装完成后，对墨盒进行注墨以及封口。

目前，对于大批量生产的墨盒，通常使用生产线上的全自动设备完成墨盒的封口，但对于自动化设备都是非标自动化设备，只能够适用于某一种型号的墨盒的生产，而对于小批量生产的墨盒，上述自动化设备难以继续使用，用户只能够手动地将封口膜手动地与墨盒进行对准，再进行热封。

但由于操作员手动地将封口膜与墨盒进行对准的过程中，对准过程较为费时，且对准得到的墨盒上的封口膜的位置差异较大，封口膜的对准精度较低，易于产生不良品，封口膜对准在墨盒上的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封口膜固定夹具和热烫封口机，提高了墨盒上封口膜的对准精度，减小了不良品产生的可能，增加了墨盒上封口膜的对准效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种封口膜固定夹具，包括：底座，所述底座上设有固定块，所述固定块远离所述底座的一侧开设有用于墨盒安装的安装槽；所述固定块远离所述底座的一侧设有连接块，所述连接块上开设有用于墨盒穿过的连通槽，所述连通槽与所述安装槽连通，所述连接块远离所述固定块的一侧还设有用于所述封口膜安装的封口槽，所述封口槽与所述连通槽连通。

本技术方案中，通过固定块上安装槽的开设，以及连接块上封口槽的开设，实现了封口膜与墨盒在安装之后的自动对准，对准过程较为方便，无需其余的操作，且对准的后的墨盒的封口膜的位置相同，提高了墨盒上封口膜的对准精度，减小了不良品产生的可能，增加了墨盒上封口膜的对准效率。

进一步，所述安装槽沿其长度方向水平向外延伸，并与外界连通；所述连通槽沿所述安装槽的延伸方向向外延伸，与外界连通。

本技术方案中，通过安装槽与连通槽的侧向延伸，实现了墨盒的侧向插入，便于用户将墨盒安装在固定块内，增加了墨盒安装在固定块内的安装效率，继而增加了墨盒上封口膜的对准效率。

进一步，所述安装槽的长度大于所述墨盒长度的一半。

本技术方案中，墨盒的重心仍然位于安装槽内，减小了墨盒从固定块上掉落的可能，增加了固定块上的墨盒的稳定性。

进一步，所述安装槽上设有用于墨盒抵接的抵接槽，所述抵接槽沿所述安装槽的长度方向开设于所述安装槽的侧壁。

本技术方案中，通过抵接槽的开设，增加了墨盒与固定块之间的约束，减小了墨盒与固定块之间的间隙，继而减小了墨盒在固定块内晃动的可能，增加了墨盒的稳定性。

进一步，所述连接块远离所述固定块的一侧设有按压槽，所述按压槽与所述连通槽连通。

本技术方案中，当按压槽开设后，用于热烫封口膜的装置能够抵接在按压槽上，方便了热烫装置在连接块上热烫位置的对准，也减小了热烫装置在连接块上晃动的可能，减小了热烫装置与墨盒相对偏移的可能，增加了热烫的准确性。

进一步，所述按压槽靠近所述固定块的一端与所述安装槽远离所述连接块的一端之间的间距，与所述墨盒的高度相同。

本技术方案中，通过按压槽高度的限定，当热烫装置在热烫过程中，未与墨盒抵接的部分能够抵接在按压槽下侧的内壁上，继而增加了热烫装置与连接块之间的约束，减小了热烫装置在热烫过程中晃动的可能，增加了热烫装置的稳定性。

进一步，所述封口槽的至少一端开设有延伸槽，所述延伸槽沿所述封口槽的宽度方向开设于所述封口槽的两侧。

本技术方案中，封口膜的一端能够抵接在封口槽的端部，通过延伸槽的开设，减小了封口膜的端部倾斜抵接在封口槽的侧壁上的可能，封口膜能够平稳的放置在封口槽内，增加了封口膜的稳定性。

进一步，所述连通槽的宽度与所述安装槽的宽度相同。

本技术方案中，通过连通槽宽度的限制，减小了连通槽的内壁与墨盒之间的间隙，减小了墨盒在连通槽内晃动的可能，增加了墨盒的稳定性。

进一步，所述连接块可拆卸连接于所述固定块。

本技术方案中，通过可拆卸连接的连接块的设置，用户能够依据墨盒需要的封口膜的类型更换不同的连接块，增加了封口膜固定夹具的适用范围。

本实用新型的目的之一还在于提供一种热烫封口机，包括：底板，所述底板上设有热烫机，所述热烫机包括用于热压的烫头，所述底板上还设有用于驱动所述热烫机沿靠近或远离所述底板的方向运动的驱动装置，所述底板上还设有封口膜固定夹具。

本技术方案中，通过固定块上安装槽的开设，以及连接块上封口槽的开设，实现了封口膜与墨盒在安装之后的自动对准，对准过程较为方便，无需其余的操作，且对准的后的墨盒的封口膜的位置相同，提高了墨盒上封口膜的对准精度，减小了不良品产生的可能，增加了墨盒上封口膜的对准效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种封口膜固定夹具和热烫封口机具有以下有益效果：

1、通过固定块上安装槽的开设，以及连接块上封口槽的开设，实现了封口膜与墨盒在安装之后的自动对准，对准过程较为方便，无需其余的操作，且对准的后的墨盒的封口膜的位置相同，提高了墨盒上封口膜的对准精度，减小了不良品产生的可能，增加了墨盒上封口膜的对准效率。

2、通过安装槽与连通槽的侧向延伸，实现了墨盒的侧向插入，便于用户将墨盒安装在固定块内，增加了墨盒安装在固定块内的安装效率，继而增加了墨盒上封口膜的对准效率。

3、当按压槽开设后，用于热烫封口膜的装置能够抵接在按压槽上，方便了热烫装置在连接块上热烫位置的对准，也减小了热烫装置在连接块上晃动的可能，减小了热烫装置与墨盒相对偏移的可能，增加了热烫的准确性。

4、通过可拆卸连接的连接块的设置，用户能够依据墨盒需要的封口膜的类型更换不同的连接块，增加了封口膜固定夹具的适用范围。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种封口膜固定夹具和热烫封口机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种封口膜固定夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一种封口膜固定夹具和热烫封口机的结构示意图。

附图标号说明：1.底座，2.固定块，21.安装槽，22.抵接槽，3.连接块，31.连通槽，32.封口槽，33.按压槽，34.延伸槽，4.底板，5.热烫机，6.驱动装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1所示，一种封口膜固定夹具，包括底座1，底座1的形状能够根据用户的需求进行更改，底座1能够放置在桌面等工作平面上；底座1上设有固定块2，固定块2能够安装在底座1上侧的中心位置，固定块2远离底座1的一侧开设有用于墨盒(图中未示出)安装的安装槽21，安装槽21的宽度等于或略大于墨盒的宽度，即安装槽21开设在固定块2的上侧，安装槽21能够沿固定块2的长度方向开设在固定块2上，用户能够从固定块2的上侧将墨盒安装在安装槽21内。

固定块2远离底座1的一侧设有连接块3，即连接块3设置在固定块2的上侧；连接块3上开设有用于墨盒穿过的连通槽31，连通槽31与安装槽21连通，墨盒安装在安装槽21内时，墨盒能够穿过连通槽31，因此，连通槽31的宽度大于或等于安装槽21的宽度。

连接块3远离固定块2的一侧还设有用于封口膜(图中未示出)安装的封口槽32，封口槽32与连通槽31连通，用户将封口膜安装在封口槽32内后，用户能够将封口膜的一端与封口槽32的一端对准，封口膜即可抵接在墨盒上，实现了封口膜与墨盒的对准。

本实施例中，通过固定块2上安装槽21的开设，以及连接块3上封口槽32的开设，实现了封口膜与墨盒在安装之后的自动对准，对准过程较为方便，无需其余的操作，且对准的后的墨盒的封口膜的位置相同，提高了墨盒上封口膜的对准精度，减小了不良品产生的可能，增加了墨盒上封口膜的对准效率。

根据上述实施例的改进，本实施例中，连通槽31的宽度与安装槽21的宽度相同。通过连通槽31宽度的限制，减小了连通槽31的内壁与墨盒之间的间隙，减小了墨盒在连通槽31内晃动的可能，增加了墨盒的稳定性。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图1所示，一种封口膜固定夹具，本实施例与第一种实施例的区别在于安装槽21的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，安装槽21沿其长度方向水平向外延伸，并与外界连通；连通槽31沿安装槽21的延伸方向向外延伸，与外界连通；具体地，本实施例中，安装槽21的前端能够继续沿其长度方向向前侧延伸，直至固定块2前侧的侧壁，因此固定块2前侧的侧壁上形成了用于墨盒进入安装槽21的开口。

由于墨盒的高度大于安装槽21的高度，连通槽31也沿安装槽21的延伸方向，向连接块3前侧的侧壁延伸，连接块3上也形成了用于墨盒穿过的开口，因此，墨盒能够直接从连接块3与固定块2的侧面直接插入安装槽21与连通槽31内。

本实施例中，通过安装槽21与连通槽31的侧向延伸，实现了墨盒的侧向插入，便于用户将墨盒安装在固定块2内，增加了墨盒安装在固定块2内的安装效率，继而增加了墨盒上封口膜的对准效率。

优选地，延伸之后的安装槽21的长度大于墨盒长度的一半，因此，墨盒的重心仍然位于安装槽21内，减小了墨盒从固定块2上掉落的可能，增加了固定块2上的墨盒的稳定性。

具体地，延伸之后的安装槽21的长度小于墨盒的长度，因此安装在安装槽21内的墨盒的外端能够露出在安装槽21的外侧，在墨盒上封口膜封口完成之后，用户能够直接抓取露出在安装槽21外侧的墨盒，增加了墨盒从固定块2上的取下的效率。

根据上述实施例的改进，本实施例中，安装槽21上设有用于墨盒抵接的抵接槽22，抵接槽22沿安装槽21的长度方向开设于安装槽21的侧壁，即抵接槽22能够开设在安装槽21后侧的内壁上，墨盒上沿其长度方向突出的部分能够抵接在抵接槽22的内壁上，即墨盒后端的突出的部分能够抵接在抵接槽22的内壁上；通过抵接槽22的开设，增加了墨盒与固定块2之间的约束，减小了墨盒与固定块2之间的间隙，继而减小了墨盒在固定块2内晃动的可能，增加了墨盒的稳定性。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图1所示，一种封口膜固定夹具，本实施例与第一种实施例的区别在于按压槽33的开设。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，连接块3远离固定块2的一侧设有按压槽33，按压槽33与连通槽31连通；当按压槽33开设后，用于热烫封口膜的装置能够抵接在按压槽33上，方便了热烫装置在连接块3上热烫位置的对准，也减小了热烫装置在连接块3上晃动的可能，减小了热烫装置与墨盒相对偏移的可能，增加了热烫的准确性。

优选地，按压槽33靠近固定块2的一端与安装槽21远离连接块3的一端之间的间距，与墨盒的高度相同。通过按压槽33高度的限定，当热烫装置在热烫过程中，未与墨盒抵接的部分能够抵接在按压槽33下侧的内壁上，继而增加了热烫装置与连接块3之间的约束，减小了热烫装置在热烫过程中晃动的可能，增加了热烫装置的稳定性。

根据本实用新型提供的再一种实施例，如图1所示，一种封口膜固定夹具，本实施例与第一种实施例的区别在于延伸槽34的开设。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，封口槽32的至少一端开设有延伸槽34，延伸槽34能够为任意形状，优选地，延伸槽34设置为半圆形，延伸槽34沿封口槽32的宽度方向开设于封口槽32的两侧；即延伸槽34开设封口槽32的前端和/或后端的左右两侧开设有延伸槽34；封口膜的一端能够抵接在封口槽32的端部，通过延伸槽34的开设，减小了封口膜的端部倾斜抵接在封口槽32的侧壁上的可能，封口膜能够平稳的放置在封口槽32内，增加了封口膜的稳定性。

结合第二种实施例所描述的封口膜固定夹具，由于连通槽31的顶部向一侧延伸直至端部，因此，当封口槽32的宽度大于连通槽31的宽度时，封口槽32仍然存在前后两端，因此，延伸槽34能够开设在前端和/或后端；而当封口槽32的宽度小于或等于连通槽31的宽度时，封口槽32的前端不再存在，因此，延伸槽34只能够开设在封口槽32后端的左右两侧。

根据上述任意一种实施例的改进，本实施例中，连接块3可拆卸连接于固定块2，具体地，连接块3能够通过螺栓(图中未示出)可拆卸连接于固定块2。通过可拆卸连接的连接块3的设置，用户能够依据墨盒需要的封口膜的类型更换不同的连接块3，增加了封口膜固定夹具的适用范围。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种热烫封口机，包括：底板4，所述底板上设有热烫机5，所述热烫机5包括用于热压的烫头，所述底板4上还设有用于驱动所述热烫机5沿靠近或远离所述底板4的方向运动的驱动装置6，即驱动装置6能够用于驱动热烫机5上下滑移，所述底板4上还设有上述任意一种实施例所描述的一种封口膜固定夹具。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。