一种热环件起吊专用吊具的制作方法

本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体为一种热环件起吊专用吊具。

背景技术：

热环件在加工时，由于加工点温度过高，需要使用起吊工具对热环件进行运送，现有的热环件起吊吊具使用不方便，不能有效的保证热环件起吊的平衡性，保证起吊效率。为此，我们推出一种热环件起吊专用吊具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热环件起吊专用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热环件起吊专用吊具，包括拉板，所述拉板上端面侧边等距设有四组固定块，四组所述固定块均伸出拉板外，所述固定块下端连接有链条，所述链条下端通过挂耳连接于支撑板，所述支撑板下端面中部固定连接有安装板，所述安装板左右两侧均固定安装有气缸，所述支撑板下端面且位于安装板左右两侧分别开设有用于滑接工字型滑块的滑槽，左右两侧所述气缸的输出端分别固定连接于左端所述工字型滑块和右端所述工字型滑块，左端所述工字型滑块和右端所述工字型滑块下端分别固定连接有左爪手组件和右抓手组件，所述左爪手组件和右抓手组件相互对称设置。

优选的，所述拉板上端面中部焊接有吊耳。

优选的，所述左爪手组件包括左爪手臂和左爪手齿，所述右抓手组件包括右爪手臂和右爪手齿。

优选的，所述左爪手齿和右爪手齿均设有两组且相互交错设置。

优选的，所述左爪手齿和右爪手齿下端均为水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于热环件起吊使用，采用爪式结构，吊具左右可以进行开合，通过吊耳将吊具挂在起吊动力装置上，通过气缸输出端的收缩推动工字型滑块在滑槽内滑动，从而带动左爪手组件和右抓手组件相互靠近，将热环件夹紧，通过左爪手齿和右爪手齿均设有两组且相互交错设置且下端均为水平设置，方便托料，使得抓取更稳固，有效保证热环件起吊平衡性、安全性，大大提高起吊效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工字型滑块与滑槽结构示意图；

图3为本实用新型左爪手组件结构示意图；

图4为本实用新型右抓手组件结构示意图。

图中：1拉板、2固定块、3链条、4支撑板、5安装板、6气缸、7工字型滑块、8滑槽、9左爪手组件、901左爪手臂、902左爪手齿、10右抓手组件、1001右爪手臂、1002右爪手齿、11吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热环件起吊专用吊具，包括拉板1，所述拉板1上端面侧边等距设有四组固定块2，四组所述固定块2均伸出拉板1外，所述固定块2下端连接有链条3，所述链条3下端通过挂耳连接于支撑板4，所述支撑板4下端面中部固定连接有安装板5，所述安装板5左右两侧均固定安装有气缸6，所述支撑板4下端面且位于安装板5左右两侧分别开设有用于滑接工字型滑块7的滑槽8，左右两侧所述气缸6的输出端分别固定连接于左端所述工字型滑块7和右端所述工字型滑块7，左端所述工字型滑块7和右端所述工字型滑块7下端分别固定连接有左爪手组件9和右抓手组件10，所述左爪手组件9和右抓手组件10相互对称设置，通过气缸6输出端的收缩推动工字型滑块7在滑槽8内滑动，从而带动左爪手组件9和右抓手组件10相互靠近，将热环件夹紧，大大提高起吊效率。

具体的，所述拉板1上端面中部焊接有吊耳11，方便连接起吊动力装置。

具体的，所述左爪手9组件包括左爪手臂901和左爪手齿902，所述右抓手组件10包括右爪手臂1001和右爪手齿1002。

具体的，所述左爪手齿902和右爪手齿1002均设有两组且相互交错设置，使得抓取更稳固，提高安全性。

具体的，所述左爪手齿902和右爪手齿1002下端均为水平设置，方便托料，有效保证热环件起吊平衡性、安全性。

具体的，使用时，通过吊耳11将吊具挂在起吊动力装置上，通过气缸6输出端的收缩推动工字型滑块7在滑槽8内滑动，从而带动左爪手组件9和右抓手组件10相互靠近，将热环件夹紧，通过左爪手齿902和右爪手齿1002均设有两组且相互交错设置且下端均为水平设置，方便托料，使得抓取更稳固，有效保证热环件起吊平衡性、安全性，大大提高起吊效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。