包装箱用薄板的制作方法

本发明涉及一种能够组装成礼盒的包装箱用薄板。

背景技术：

作为适合收纳点心、茶等商品、礼物的包装用箱，以往公知有礼盒。在交付这样的礼盒的情况下，由于要将组装好的礼盒运送至收货方，因此比起在重量方面的要求而言，需要较多的空间，从而存在运送成本容易变高这样的不便。另外，存在接受礼盒交付的一方也需要较多的供该礼盒存放的空间这样的不便。

针对上述那样不方便的情况，例如在日本特开平07-061441号公报(专利文献1)中记载有如下技术：通过切断一度组装过的礼盒的侧板四角而使礼盒扁平化，则使运送时、存放时的礼盒的体积变小，在使用时，通过利用粘合剂粘合扁平化了的礼盒的被切断的四角而使礼盒恢复原状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-061441号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，利用粘合剂重新粘合一度被切断过的礼盒，则在使用礼盒的店铺等，该店的店员在进行售卖业务的期间需要对礼盒进行粘合从而作业的负担较大。另外，这样成形的礼盒有可能由于粘合剂的溢出等而与切断前的礼盒相比美观性下降。而且，在收容于礼盒的物品是点心等食品的情况下，有可能粘合剂在箱内侧露出而与点心等接触，因此从这样的观点出发，期望进行改良。

本发明的具体的技术方案的目的之一在于，提供一种包装箱用薄板，该包装箱用薄板能够不占空间地运送、存放，能够在使用时容易组装地得到礼盒，美观性也良好。

用于解决问题的方案

本发明的一个技术方案的包装箱用薄板是用作通过组装而得到礼盒的包装箱用薄板，其中，该包装箱用薄板包括：(a)薄板状的衬纸，(b)和配置于所述衬纸的外侧面的装饰纸，(c)所述衬纸具有：底板，其具有在俯视时呈多边形形状的外缘的底板；以及第1侧板与第2侧板，其分别与所述底板的外缘的共用一个顶点的两条边连接，(d)所述装饰纸具有：第1部位，利用该第1部位将所述底板和/或所述第1侧板与该装饰纸预先贴合；第2部位，其是与所述第2侧板相对应地安装的部位，与所述第1部位连接并且不与该第2侧板贴合而与该第2侧板分离；以及第3部位，其与所述第1部位连接，以从所述第1侧板的一边向所述第2侧板侧突出的方式设置，(e)所述第2部位和所述第3部位分别具有粘合层和覆盖所述粘合层的剥离纸。

利用上述结构，能够提供一种包装箱用薄板，该包装箱用薄板能够不占空间地运送、存放，能够在使用时容易组装地得到礼盒，并且美观性也良好。

附图说明

图1是包装箱用薄板的立体图。

图2是组装了包装箱用薄板而成的包装用箱的立体图。

图3是包装箱用薄板的侧板部分的剖视图。

图4是用于说明包装箱用薄板的组装方法的立体图。

图5是用于说明包装箱用薄板的制作工序的图。

图6是用于说明包装箱用薄板的制作工序的图。

图7是用于说明包装箱用薄板的制作工序的图。

图8是用于说明包装箱用薄板的制作工序的图。

图9是变型例的包装箱用薄板的俯视图。

图10是组装了变型例的包装箱用薄板而成的包装用箱的立体图。

图11是变型例的包装箱用薄板的俯视图。

图12是用于说明变型例的包装箱用薄板的制作工序的图。

具体实施方式

图1是一个实施方式的包装箱用薄板1的立体图，并且表示从衬纸10侧观察包装箱用薄板1的立体图。图示的包装箱用薄板1具备作为芯纸材的衬纸10和以与该衬纸10的外侧面的整体重叠的方式配置的呈薄板状的装饰纸20重叠。如图2所述，包装箱用薄板1能够组装为在图中的上方具有开口部的礼盒。

衬纸10由例如具有数mm的厚度的纸板形成。衬纸10具有：底板11，其具有在俯视时呈长方形形状的外缘；以及分别与底板11的外缘的4条边连接的4个侧板12a、12a、12b、12b。在各侧板12a等与衬纸10连接的边分别设有切槽13。由此，各侧板12a等以能够相对于底板11弯曲的方式设置。

对于各侧板12a，若观察例如在图中配置于比底板11靠上侧的侧板12a和配置于底板11的左侧的侧板12b的关系，则它们分别与共用底板11的外缘的图中左上的一个顶点的两条边连接。换言之，这些侧板12a和12b以夹着底板11的外缘的图中左上的一个顶点相邻的方式配置。其他的侧板12a和侧板12b的关系也是相同的，共用底板11的外缘的任一个顶点的两条边分别连接有一个侧板12a和一个侧板12b。

在组装好了的状态下，本实施方式的4个侧板12a、12a、12b、12b中，呈长方形形状的两个侧板12a、12a相互面对地配置，并且，呈正方形形状的两个侧板12b、12b相互面对地配置(参照图2)。另外，各侧板12a的各自的一侧表面(表面或背面)为彼此相同的面积，且与底板11的一侧表面的面积也大致相等。另外，底板11与各侧板12a的面积分别比各侧板12b的一侧表面的面积(表面或背面)相对较大。各侧板12a的各自的一侧表面(表面或背面)为彼此相同的面积。

切槽13是底板11与各侧板12a、12b分别连接的部位，在组装了包装箱用薄板1后成为内侧面的一侧设为直线状。各切槽13例如形成为截面呈v字型，使各侧板12a、12b容易向内侧弯折。此外，各切槽13也可以设于组装完毕时的外侧面。

装饰纸20是覆盖并装饰将包装箱用薄板1组装为礼盒后的衬纸10的外侧面整体和开口部的边缘的构件(参照图2)。另外，装饰纸20具有能够将相邻的侧板12a和12b连结的部位。该装饰纸20在将包装箱用薄板1组装为礼盒的情况下的外侧面具有任意的图案、花纹等。

在本实施方式中，装饰纸20上的与底板11和各侧板12a各自的外侧面相面对的第1部位20a预先被对位并贴合。详细来说，装饰纸20上的在组装完毕的情况下用于覆盖衬纸10的底板11和两个侧板12a的外侧面的第1部位20a被预先与底板11和两个侧板12a对位并粘贴。

另一方面，装饰纸20上的与两个侧板12b相对应地安装的第2部位20b未被预先贴合，这些第2部位20b从各侧板12b分离。因此，在组装前的状态下，各侧板12b能够在与装饰纸20分离独立的状态下以切槽13为轴线自如地弯折(参照图1)。

另外，如图3的部分剖视图所示，在与装饰纸20的各侧板12b相对应地安装的第2部位20b，设有粘合剂层(粘合层)30b和覆盖该粘合剂层30b的剥离纸30a。在组装礼盒时，剥离设于与各侧板12b相对应的第2部位20b的剥离纸30a，使该第2部位20b的粘合剂层30b与各侧板12b的外侧面相接触，由此能够容易地将装饰纸20的第2部位20b贴合在各侧板12b。此时，与装饰纸20的各侧板12b相对应的第2部位20b为如下状态：在预先设有切槽13的边附近与装饰纸20的第1部位20a连接并匹配在与底板11相对的位置，因此不易产生向各侧板12b贴合时的位置偏移。

对于装饰纸20的各侧板12a、12b所对应的部位，在与底板11侧相反一侧的缘部(即，处于组装完毕的情况下的开口部的缘部)，设有通过向各侧板12a、12b的内侧折入而被覆盖的内折片21。这些内折片21具有与各侧板12a、12b的缘部大致相同的长度，并且具有折入所需要的充足的规定宽度(例如1cm左右)。

在各侧板12b所对应的内折片21的表面之中，在与装饰纸20的设有粘合剂层30b的表面相同一侧的表面，设有粘合剂层30b和覆盖该粘合剂层30b的剥离纸30a。在本实施方式中，设于装饰纸20的内折片21的剥离纸30a与设于第2部位20b的剥离纸30a一体化形成。在组装礼盒时，剥离覆盖各内折片21和第2部位20b而设置的剥离纸30a，使第2部位20b贴合于侧板12b，并且使内折片21向侧板12b的内侧折入，由此能够使内折片21贴合于各侧板12b的内侧。另一方面，与各侧板12a相对应的内折片21预先向侧板12a的内侧折入并使其与侧板12a贴合。利用这些内折片21，能够由装饰纸20装饰从衬纸10的各侧板12a、12b的缘部到内侧面的局部的区域，因此能够提高各侧板12a、12b的缘部的美观性。

在装饰纸20的各侧板12a所对应的第1部位20a之中，在从底板11的一侧延伸的缘部(侧缘部)，设有当组装礼盒时作为供相邻的侧板12a和侧板12b连结的第3部位的翼部22。如图1所示，在俯视时，各翼部22与装饰纸20的侧板12a所对应的第1部位20a连接，a且该翼部22以从侧板12a的一边向侧板12b一侧突出的方式设置，配置于相邻的一对侧板12a、12b所夹持的区域。

各翼部22具有例如图示那样的梯形的外缘，其底边形成为与各侧板12a的侧缘部大致相同的长度，且安装为与该侧缘部相对应。在各翼部22的表面之中，在与装饰纸20的设有粘合剂层30b的表面相同一侧的表面，与第2部位20b相同地设有粘合剂层30b和覆盖该粘合剂层30b的剥离纸30a(参照图3)。在组装礼盒时，剥离翼部22的剥离纸30a，并贴合于与该翼部22相邻的侧板12b的外侧面，由此能够将相邻的一对侧板12a和侧板12b连结，从而能够容易地组装包装箱用薄板1。因此，各翼部22具有连结侧板彼此所需要的充足的宽度(例如1cm左右)。

本实施方式的包装箱用薄板1具备如上所述的结构，接下来一边参照图4一边对其组装的顺序进行说明。此外，以下所示的顺序为一个实施例，只要在组装中不产生矛盾就能够替换各顺序。

首先，如图4的(a)所示，从如图1所示的平坦的状态开始，沿着切槽13将各侧板12a、12b弯折大致90度从而相对于底板11直立。接下来，剥离各翼部22的剥离纸30a，并设为相邻的侧板12a、12b的一边彼此之间连接的状态，使各翼部22贴合于各侧板12b的外侧面。由此，相邻的侧板12a、12b彼此之间分别连结。

接下来，如图4的(b)所示，剥离与第2部位20b和内折片21相对应的剥离纸30a，其中，该第2部位20b与装饰纸20的各侧板12b相对应，在各侧板12b的外侧面贴合装饰纸20，并且通过将各内折片21向各侧板12b的内侧折入而贴合于各侧板12b的内侧面。通过以上工序完成礼盒(参照图2)。

根据以上那样的实施方式的包装箱用薄板1，组装前为薄板状，因此能够以省空间和低成本的方式将包装箱用薄板1向收货方运送。另外，收货方的存放空间较小也没问题，并且，在需要礼盒时，即使组装者没有特別的技术和灵巧，也能够简单地组装美观性良好的包装用箱(礼盒)。详细地说，预先将底板11和各侧板12a与装饰纸20贴合，因此在点心店等现场的组装时，装饰纸20变得不易产生位置偏移。另外，各侧板12b与装饰纸20未预先粘合，因此在利用翼部22连结相邻成对的侧板12a和侧板12b后，以覆盖隐藏该翼部22的方式将装饰纸20的部位贴合于侧板12b，由此能够使翼部22成为外观上观察不到的状态。由此，礼盒的美观性提高。此外，即使以暴露在外侧的方式组装翼部22，也能够得到具备通常所没有的趣向的外观，因此也不排除这种安装方法。

接下来，对上述的实施方式的包装箱用薄板1的制作方法的一例进行说明。

首先，通过在作为装饰纸20母材的装饰纸薄板120的上表面涂布粘合剂等方式来形成粘合剂层30b，并在其上表面，贴合作为剥离纸30a母材的剥离纸薄板130a(参照图5)。由此，形成以装饰纸薄板120、粘合剂层30b、剥离纸薄板130a的顺序层叠的构件。

接下来，进行装饰纸薄板120等层叠的构件的脱模。在此，作为脱模用的裁切用具而准备2种深度的裁切用具，其中，将一个裁切用具设为到达层叠的构件背面的深度，将另一个裁切用具设为在不到达背侧，而在从剥离纸薄板130a侧圧入的情况下，仅到达剥离纸薄板130a的深度，或设为到达剥离纸薄板130a和粘合剂层30b而不到达装饰纸薄板120的程度的深度。

并且，如图5所示，从剥离纸薄板130a侧将深度相对较深的裁切用具压入，由此沿着包装箱用薄板1的轮廓线，即，沿着轮廓线24，切断剥离纸薄板130a、粘合剂层30b和装饰纸薄板120，其中，该轮廓线24的外形是通过将内折片21和翼部22的外缘形状以及衬纸10的在俯视时的外缘形状加在一起而成的。

接下来，从剥离纸30a侧将深度相对较浅的裁切用具压入，由此沿着作为与衬纸10的底板11、各侧板12a和各侧板12a的内折片21相对应的区域的呈矩形形状区域的轮廓线26，切断剥离纸薄板130a。

此外，也可以将上述的深度不同的两个裁切用具同时压入而切断。

接下来，如图6所示，沿着与轮廓线26相对应地切出的切口将剥离纸30a剥离，使该区域的粘合剂层30b露出。在图6中，为了容易理解粘合剂层30b的露出的区域而在该区域附加图案来表示。

另一方面，通过进行纸板薄板的脱模而形成衬纸10(参照图7)。并且也形成切槽13。

接下来，如图8所示，在上述工序中露出的粘合剂层30b上，以未形成有切槽13的面与粘合剂层30b相面对的方式来载置并贴合衬纸10。在此时，以将剥离纸30a剥离而使粘合剂层30b露出的区域与衬纸10的底板11和各侧板12a的各外侧面正确地重叠的方式对位，并使两者贴合。能够通过使用制作工厂的专用设备等来进行该工序，因此能够提高对位的精度。然后，通过将各侧板12a的内折片21贴合于各侧板12a的内侧面来完成图1所示的包装箱用薄板1。

此外，本发明不限定于上述的实施方式的内容，能够在本发明的主旨的范围内进行各种变形而实施。例如，可以省略内折片21。另外，底板11和侧板12a、12b的俯视形状(外缘形状)为一例，例如，底板11的在俯视时的外缘形状也可以是呈四边形形状以外的多边形形状。

另外，在上述的实施方式中，将装饰纸20预先贴合于底板11和两个侧板12a这3个面，但不限定于此，只要装饰纸20预先与衬纸10的至少1个板(底板11和各侧板12a、12b的任一个)对位并贴合即可。在该情况下，优选为贴合于在衬纸的底板、各侧板之中面积最大的板。衬纸10和装饰纸20的定位精确度提高，并且在运送时等衬纸10与装饰纸20分离的部分变得更少，因此使处理包装箱用薄板1变得容易。另外，在未与装饰纸20贴合的板上，只要预先设置粘合剂层30b和剥离纸30a即可。

在预先使装饰纸20与任一个板贴合的情况下，例如，也优选为预先与底板11贴合。通过使底板11与装饰纸20预先贴合，在该底板11的4条边，与各侧板12a、12b相对应地安装的装饰纸20的各部位被预先定位，因此在组装时，将装饰纸20的各部位贴合于各侧板12a、12b时不易产生装饰纸20的位置偏移。此外，可以预先使装饰纸20与任一个侧板12a或侧板12b预先贴合，也可以预先使装饰纸20与底板11、一个侧板12a这两者预先贴合。

另外，在上述的实施方式中，相对于呈长方形形状的底板11设有4个侧板12a、12b，但不限定于此，也可以设置为仅设有3个侧板12a、12a、12b或仅设有3个侧板12a、12b、12b，从而在组装完毕的情况下形成朝向两个方向的开口部。或者，也可以设置为仅设有两个侧板12a、12b，在组装完毕的情况下形成朝向3个方向的开口部。

另外，如图9所示，针对装饰纸20，可以以从各侧板12b的一边向侧板12a侧突出的方式设置内折片42。在该情况下的各内折片42上，设有粘合剂层30b和覆盖该粘合剂层30b剥离纸30a。如图10所示，通过设置这样的内折片42，能够以开闭1个侧板12a的方式得到礼盒。在该情况下，以将各内折片42向各侧板12b的内侧折入，且将各翼部22向侧板12a的内侧折入的方式分别贴合，由此能够提高能够开闭的侧板12a的内侧的美观性。

另外，在上述的实施方式中，可以将与装饰纸20的各侧板12b相对应的第2部位20b、与内折片21相对应的剥离纸30a以及各翼部22的剥离纸30a分开设置，也可以将它们连接起来。例如，如图11所示，在该情况下，优选为设置呈矩形形状的剥离纸230a，该剥离纸230a设为如下方式，由一体的剥离纸覆盖1个第2部位20b和分别设于与该第2部位20b相对应的两侧的两个翼部22。在该情况下，如图示的实施例那样，优选以如下方式设置呈矩形形状的剥离纸230a，该剥离纸230a的一边与各侧板12a和底板11的端部对齐，与该边相对的一边与内折片21的端部对齐的方式设置。而且，优选的是，剥离纸230a设为该剥离纸230a与衬纸10合起来的整体的外缘在俯视下为呈大致矩形形状。由此，在将重叠多个的包装箱用薄板201的构造收容于运送用货箱时，能够使包装箱用薄板201的位置偏移不易产生，从而能够防止包装箱用薄板201的破损。另外，覆盖第2部位20b和各翼部22的剥离纸230连接地一体化形成，因此在礼盒的组装时，能够利用一次性作业将剥离纸230剥离。

图12是用于对上述的图11所示的变形例的包装箱用薄板的制作方法的一例进行说明的图。如图12的(a)所示，通过对作为母材的装饰纸薄板进行脱模来形成装饰纸20。接下来，如图12的(b)所示，在该形成的装饰纸20的一侧表面整体设置粘合剂层30b。接下来，如图12的(c)所示，将预先准备的呈矩形形状的剥离纸230a分别贴合于规定位置(覆盖内折片21和第2部位20b的位置)。接下来，如图12的(d)所示，在装饰纸20之中，对位未被剥离纸230a覆盖的呈矩形形状的部分地贴合衬纸10。然后，如图12的(e)所示，将内折片21折入并贴合于衬纸10的内面侧。通过以上工序来完成变形例的包装箱用薄板201。

在该制作方法中，与上述的实施方式的制作方法相比，从脱模所需要的工序仅为形成装饰纸20的工序这一点、不需要一度在与衬纸10的底板11和侧板12a相对应的部分设置剥离纸之后再将该剥离纸剥离的工序这一点等来看，能够实现制作工序的省力化，并且也能够减少剥离纸的使用量。

此外，如图12的(f)所示，可以将剥离纸230a制作得较大，以在图中的上下方向上超出翼部22的方式设置。在该情况下，在收容于运送用箱时，该运送用箱的内表面与被衬纸10的内折片21覆盖的一侧的端部之间产生间隙，因此即使在未用袋等包裹包装箱用薄板201而将其收容的情况下，也能够防止衬纸10的端部的装饰纸20的破损(磨破等)。

附图标记说明

1、包装箱用薄板；10、衬纸；11、底板；12a、12b、侧板；13、切槽；20、装饰纸；20a、第1部位；20b、第2部位；21、内折片；22、翼部(第3部位)；24、26、轮廓线；30a、剥离纸；30b、粘合剂层。