线缆生产线不停机铜丝接头装置的制作方法

本发明属于线缆生产设备技术领域，具体涉及线缆生产线不停机铜丝接头装置。

背景技术：

电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体进行最开始的加工，导体一般采用铜丝，在铜丝的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。线缆的产品结构越复杂，叠加的层次就越多，而铜丝作为原材料，在生产过程中第一步就需要对卷好的铜丝进行输送，以便将铜丝供给到下一个步骤，现有技术中，一卷铜丝如果使用完毕了，那么之后的所有步骤都得暂时停机，然后工作人员对接好铜丝，之后设备才能启动并继续工作，如此一来所有设备的工作效率均有所下降；

针对目前的铜丝生产过程中所暴露的问题，有必要对生产线进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了线缆生产线不停机铜丝接头装置，具有工作人员在对接线缆时生产线上的设备不需要暂时停机的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线缆生产线不停机铜丝接头装置，包括导轨，所述导轨的一端下表面通过转杆连接有定滑轮，所述定滑轮的一侧通过调节组件连接有动滑轮，调节组件包括调节绳、连接块、滚轮与连接架，所述滚轮放置在导轨的侧面，所述滚轮的两侧通过支架连接有连接块，所述连接块设在滚轮的上方，所述连接块的侧面连接有调节绳，所述滚轮的侧面连接有连接架，所述连接架与动滑轮的转轴相连接，所述连接块通过驱动组件驱动，所述动滑轮与定滑轮的外侧表面缠绕有铜丝本体。

作为本发明的线缆生产线不停机铜丝接头装置优选技术方案，驱动组件包括驱动装置、磁粉离合器、牵引轮，驱动装置通过螺栓设在导轨的上表面，驱动装置的一侧设有磁粉离合器，驱动装置的输出轴贯穿磁粉离合器的内部，磁粉离合器的一侧设有输出轴，牵引轮设在磁粉离合器的一侧，牵引轮通过支架固定在导轨上表面，牵引轮与磁粉离合器的输出轴通过链条驱动。

作为本发明的线缆生产线不停机铜丝接头装置优选技术方案，所述导轨异于牵引轮的一端通过支架固定有从动轮，从动轮与牵引轮的外侧表面均套接有调节绳。

作为本发明的线缆生产线不停机铜丝接头装置优选技术方案，所述调节绳为一根绳体，且调节绳的两端与连接块的两侧表面连接。

作为本发明的线缆生产线不停机铜丝接头装置优选技术方案，所述导轨为工型结构，导轨的两侧表面均设有滚轮，两个滚轮通过u型支架连接。

作为本发明的线缆生产线不停机铜丝接头装置优选技术方案，所述动滑轮的外侧表面均匀开设有凹槽，动滑轮与定滑轮的结构一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备在使用过程中驱动装置运行通过磁粉离合器带动牵引轮转动，牵引轮在转动过程中使得调节绳滑动，以此来调节连接块的位置，进而调节动滑轮的位置，动滑轮与定滑轮距离拉远时，动滑轮与定滑轮的侧面能够储存较长的铜丝本体，在线材告罄时能够通过收缩动滑轮与定滑轮的距离将此部分储存的线材释放，工作人员在这段时间内可以进行铜丝本体的对接，整个设备在运行过程中不需要停机，提升了设备的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的储线结构示意图；

图3为本发明中的滑轮结构示意图；

图中：1、从动轮；2、调节绳；3、连接块；4、驱动装置；5、磁粉离合器；6、牵引轮；7、导轨；8、滚轮；9、动滑轮；10、铜丝本体；11、定滑轮；12、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：线缆生产线不停机铜丝接头装置，包括导轨7，导轨7的一端下表面通过转杆连接有定滑轮11，定滑轮11的一侧通过调节组件连接有动滑轮9，调节组件包括调节绳2、连接块3、滚轮8与连接架12，滚轮8放置在导轨7的侧面，滚轮8的两侧通过支架连接有连接块3，连接块3设在滚轮8的上方，连接块3的侧面连接有调节绳2，滚轮8的侧面连接有连接架12，连接架12与动滑轮9的转轴相连接，连接块3通过驱动组件驱动，动滑轮9与定滑轮11的外侧表面缠绕有铜丝本体10，本实施方案中，动滑轮9与定滑轮11对铜丝本体10进行储存。

具体的，驱动组件包括驱动装置4、磁粉离合器5、牵引轮6，驱动装置4通过螺栓设在导轨7的上表面，驱动装置4的一侧设有磁粉离合器5，驱动装置4的输出轴贯穿磁粉离合器5的内部，磁粉离合器5的一侧设有输出轴，牵引轮6设在磁粉离合器5的一侧，牵引轮6通过支架固定在导轨7上表面，牵引轮6与磁粉离合器5的输出轴通过链条驱动，本实施例中驱动装置4在运行过程中带动磁粉离合器5的输出轴转动，进而通过输出轴带动链条转动，最终使得牵引轮6转动，磁粉离合器5通过电阻器开关调节张力大小，使牵引轮6转动来拉钢绳。

具体的，导轨7异于牵引轮6的一端通过支架固定有从动轮1，从动轮1与牵引轮6的外侧表面均套接有调节绳2，本实施例中从动轮1保持调节绳2的稳定，避免调节绳2与设备机体接触，避免调节绳2在拉动的过程中出现磨损。

具体的，调节绳2为一根绳体，且调节绳2的两端与连接块3的两侧表面连接，本实施例中调节绳2在滑动的过程中可以拉动连接块3，使得连接块3产生位移。

具体的，导轨7为工型结构，导轨7的两侧表面均设有滚轮8，两个滚轮8通过u型支架连接，本实施例中滚轮8在滚动的过程中便于动滑轮9产生位移。

具体的，由图2配合图1所示，动滑轮9的外侧表面均匀开设有凹槽，动滑轮9与定滑轮11的结构一致，本实施例中动滑轮9与定滑轮11的侧表面均设有铜丝本体10，动滑轮9与定滑轮11在距离拉远时能够储存一部分的铜丝本体10，图2中的黑色箭头表示铜丝本体10的运动方向。

本实施例中驱动装置4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动装置4采用上海帝匹基机电设备有限公司生产的型号为ch-40-750-210的减速电机。

本发明的工作原理及使用流程：本发明中该设备在使用过程中工作人员在定滑轮11与动滑轮9的外侧表面缠绕有铜丝本体10，启动设备，设备在启动时驱动装置4运行，驱动装置4带动磁粉离合器5的输出轴运行，磁粉离合器5的输出轴在转动过程中通过链条使得牵引轮6转动，牵引轮6在转动的过程中带动其侧面的调节绳2滑动，调节绳2在滑动过程中带动连接块3滑动，连接块3滑动时使得滚轮8在导轨7的侧面行走，滚轮8行走时通过带动连接架12来带动动滑轮9产生位移，此时定滑轮11与动滑轮9的距离增加，动滑轮9与定滑轮11侧面此时可以存储一部分的铜丝本体10；

当铜丝本体10放线完毕时驱动装置4逆向转动，并带动磁粉离合器5逆向转动，磁粉离合器5通过链条带动牵引轮6逆向转动，牵引轮6使得调节绳2产生逆向位移，调节绳2带动连接块3向定滑轮11的一侧靠近，此时滚轮8与动滑轮9向定滑轮11的一侧靠近，动滑轮9与定滑轮11的距离逐渐缩短，此时动滑轮9与定滑轮11外侧表面存储的铜丝本体10被释放，设备可以继续放线，可以在这段时间内对铜丝本体10进行对接，对接完成之后驱动装置4正向运行，动滑轮9与定滑轮11继续存储一部分的铜丝本体10。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。