吊装装置及轮胎模具吊装系统的制作方法

本发明涉及轮胎模具生产技术领域，具体而言，涉及一种吊装装置及轮胎模具吊装系统。

背景技术：

轮胎模具分为活络模具和两半模具，其中两半模具由上模和下模组成。在轮胎生产线，需要根据具体生产轮胎的花纹形状及尺寸参数，来选择不同的轮胎模具，这就需要对轮胎模具进行吊装更换。

现有技术中，通常对于不同直径的轮胎模具设计专用的吊装装置，当需要更换不同直径的轮胎模具时，需要使用不同的吊装装置进行吊装。这样一来，使得吊装装置的通用性差，且存放空间较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吊装装置及轮胎模具吊装系统，能够适用于多种不同直径的轮胎模具的吊装，此外，便于收纳，使得存放空间较小。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种吊装装置，包括：基座、设置在所述基座上的伸缩装置以及多个第一吊装机构，所述伸缩装置包括相互套设的基体和活动体，所述基体设置在所述基座上，所述第一吊装机构包括可转动地设置在所述基座上的吊装件和转动件，所述转动件的一端与所述吊装件相铰接、另一端可转动地连接在所述活动体上，所述吊装件的转轴和所述转动件的转轴均与所述活动体的延伸方向相垂直。

可选地，本发明实施例提供的吊装装置还包括多个第二吊装机构，所述第二吊装机构包括设置在所述基座上的链条以及设置在所述链条远离所述基座一端的吊钩。

可选地，所述伸缩装置包括液压杆。

可选地，所述吊装件包括连接件以及可转动地设置在所述连接件上的支撑件，所述连接件设置在所述基座上，所述支撑件的转轴与所述连接件的转轴互相平行。

可选地，在所述基座上设置有支撑部，所述吊装件上设置有第一连接环，所述第一连接环套设在所述支撑部外周。

可选地，所述支撑部为环形支撑部。

可选地，在所述活动体上设置有环形支撑体，所述转动件上设置有第二连接环，所述第二连接环套设在所述环形支撑体外周。

可选地，本发明实施例提供的吊装装置还包括分别与所述环形支撑部和所述基座连接的承重件，每个所述吊装件的两侧分别设置一个所述承重件，且所述吊装件和所述承重件互相接触。

可选地，本发明实施例提供的吊装装置还包括设置在所述基座上的固定杆，在所述固定杆上设置有限位杆，所述限位杆的长度方向与所述固定杆的长度方向具有夹角，所述链条套设在所述固定杆外周。

本发明实施例的另一方面，提供一种轮胎模具吊装系统，包括：上述任意一项所述的吊装装置。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的吊装装置，通过在基座上设置伸缩装置，伸缩装置包括基体和活动体，可以通过调整活动体在基体内的位置来调整伸缩装置的长度；通过设置第一吊装机构，第一吊装机构包括吊装件和转动件，通过将吊装件可转动地设置在基座上，将转动件可转动地设置在活动体上，并将吊装件和转动件互相铰接，使得在调整伸缩装置的长度时，转动件随之转动，进而使得吊装件随之转动，直到吊装件与待吊装的模具的底壁抵持。采用上述的结构，使得本实施例的吊装装置可以对多种不同内壁尺寸的模具进行吊装，此外，在吊装完成后，可以通过减小吊装件与活动体之间的夹角使得吊装装置的存放空间较小。

本发明实施例提供的轮胎模具吊装系统采用上述的吊装装置，能够适用于多种不同直径的轮胎模具的吊装，此外，便于收纳，使得存放空间较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的吊装装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的吊装装置的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的伸缩装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一吊装机构的结构示意图。

图标：100-吊装装置；110-基座；111-支撑部；112-承重件；120-伸缩装置；121-基体；122-活动体；1221-环形支撑体；1222-连接杆；130-第一吊装机构；131-吊装件；1311-连接件；1312-支撑件；1313-第一连接环；132-转动件；1321-第二连接环；150-吊环；160-第二吊装机构；161-链条；162-吊钩；1621-杆体；170-固定杆；171-限位杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本发明实施例的一方面，提供一种吊装装置100，包括：基座110、设置在基座110上的伸缩装置120以及多个第一吊装机构130，伸缩装置120包括相互套设的基体121和活动体122，基体121设置在基座110上，第一吊装机构130包括可转动地设置在基座110上的吊装件131和转动件132，转动件132的一端与吊装件131相铰接、另一端可转动地连接在活动体122上，吊装件131的转轴和转动件132的转轴均与活动体122的延伸方向相垂直。

本实施例对伸缩装置120的结构形式不作具体限定，示例的，伸缩装置120可以设置为液压杆；也可以设置为伸缩杆，在此基础上，还需要设置锁紧装置，以使在伸缩杆的长度调整后可以通过锁紧装置对伸缩杆进行锁定以防止其在受力时收缩或伸长；还可以设置为液压缸、气缸等，在该种情况下，液压缸、气缸的钢筒则为基体121，液压缸、气缸的活塞杆则为活动体122。

为了使得起吊设备对吊装装置100的吊装更加方便，示例的，请参照图1，在基座110上背离伸缩装置120的一端面上还设置有吊环150，这样一来，可以通过吊环150来对本实施例的吊装装置100进行吊装的操作。

需要说明的是，多个第一吊装机构130可以以伸缩装置120的中心呈圆形或方形布置，具体的布置形状本实施例不作具体限定，但其形状应该按照模具的内壁形状进行设置。示例的，当模具的内壁为圆柱状时，多个第一吊装机构130可以呈圆周排列布置。

在使用本发明实施例的吊装装置100时，当需要加大吊装装置100的吊装尺寸(主要指的是多个吊装件131的吊装端围成的吊装区域的尺寸)时，首先调整伸缩装置120并使伸缩装置120的长度加长，活动体122朝向远离基体121的方向做直线运动，进而带动与活动体122连接的转动件132的一端做直线运动，由于转动件132的另一端与吊装件131相铰接，而吊装件131可转动地连接在基座110上，因此在转动件132一端做直线运动的过程中，转动件132做转动运动，在此过程中，转动件132与吊装件131连接的部位的位置发生变化，因此吊装件131随着转动件132的转动而转动，直到多个吊装件131完全与模具的底壁抵持；当吊装完成后，可以通过调整伸缩装置120并使伸缩装置120的长度减小，直到转动件132与活动体122之间的夹角最小，即为吊装件131与活动体122之间的角度最小。

本发明实施例提供的吊装装置100，通过在基座110上设置伸缩装置120，伸缩装置120包括基体121和活动体122，可以通过调整活动体122在基体121内的位置来调整伸缩装置120的长度；通过设置第一吊装机构130，第一吊装机构130包括吊装件131和转动件132，通过将吊装件131可转动地设置在基座110上，将转动件132可转动地设置在活动体122上，并将吊装件131和转动件132互相铰接，使得在调整伸缩装置120的长度时，转动件132随之转动，进而使得吊装件131随之转动，直到吊装件131与待吊装的模具的底壁抵持。采用上述的结构，使得本实施例的吊装装置100可以对多种不同内壁尺寸的模具进行吊装，此外，在吊装完成后，可以通过减小吊装件131与活动体122之间的夹角使得吊装装置100的存放空间较小。

可选地，请参照图2，本发明实施例提供的吊装装置100还包括第二吊装机构160，第二吊装机构160包括设置在基座110上的链条161以及设置在链条161远离基座110一端的吊钩162。

需要说明的是，由于第二吊装机构160主要为辅助第一吊装机构130对模具进行吊装，因此采用上述的结构，使得本实施例的吊装装置100对模具的吊装更加地稳定。

需要说明的是，第二吊装机构160的设置位置应该根据第一吊装机构130的位置来对应设置。示例的，通常情况下，第一吊装机构130主要对模具的内缘作用并进行吊装，与之对应的，第二吊装机构160应该对模具的外缘作用并进行吊装，因此第二吊装机构160设置在第一吊装机构130远离伸缩装置120的一侧。在此基础上，吊装件131的吊装端和吊钩162分别对模具的底壁靠近内壁和靠近外壁的部分进行吊装。

为了方便链条161在基座110上安装，示例的，请参照图2，可以在基座110上设置固定杆170，并将链条161套在固定杆170外表面。为了减少链条161在吊装模具的过程中出现滑动的情况，可以在固定杆170上设置限位杆171，且限位杆171的长度方向与固定杆170的长度方向具有夹角，示例的，两者之间的夹角可以设置为90°。

由于在调整吊装件131与活动体122之间的夹角时，吊装件131在转动的过程中，吊装件131的吊装端与基座110之间的距离发生了变化，因此采用由链条161制成的第二吊装机构160时，可以使得通过改变与固定杆170连接的链条161的链环，来改变整个链条161的工作长度，进而改变吊钩162与基座110之间的距离。

需要说明的是，请参照图2，吊钩162可以采用互成一定夹角的三个杆体1621连接组成，其中一个杆体1621与链条161连接，另外两个杆体1621主要用于在对模具吊装的过程中起承托的作用；吊钩162也可以采用由一个杆体1621和连接板组成，本实施例对此不作具体限定。

可选地，请参照图2和图4，吊装件131包括连接件1311以及可转动地设置在连接件1311上的支撑件1312，连接件1311设置在基座110上，支撑件1312的转轴与连接件1311的转轴互相平行。

采用上述的结构，当吊装件131与活动体122之间的夹角变化后，可以通过转动支撑件1312改变支撑件1312与连接件1311之间的夹角进而使支撑件1312与模具的底壁尽可能贴合。这样一来，可以增大作用面积，减小因作用面积较少使得两个作用表面的压强过大的情况。

需要说明的是，为了使支撑件1312在转动后，吊装的过程中支撑件1312与连接件1311不发生相对转动，通常情况下，支撑件1312与连接件1311之间应该设置锁紧装置。示例的，支撑件1312和连接件1311可以采用螺栓连接，具体地，在支撑件1312和连接件1311相对应的位置处设置通孔，将螺栓穿过通孔并用螺母连接。

可选地，请参照图1，在基座110上设置有支撑部111，具体地，可以为环形支撑部，吊装件131上设置有第一连接环1313，第一连接环1313套设在支撑部111外周。

这样一来，吊装件131可以通过第一连接环1313绕着环形支撑部进行转动，即绕着基座110进行转动。该种结构具有结构简单的优点。此外，为了防止吊装件131在吊装模具的过程中出现因受到模具晃动时传递的作用力而滑动的情况，示例的，可以在基座110和环形支撑部之间连接承重件112，该承重件112同时起着将环形支撑部与基座110连接在一起和限定吊装件131的滑动的作用。另外，每个吊装件131的两侧面分别对应设置一个承重件112，每个吊装件131与位于其两端的承重件112分别接触。

可选地，请参照图2，在活动体122上设置有环形支撑体1221，转动件132上设置有第二连接环1321，第二连接环1321套设在环形支撑体1221外周。

这样一来，转动件132可以通过第二连接环1321绕着环形支撑体1221进行转动，即绕着基座110进行转动。该种结构具有结构简单的优点。此外，为了防止转动件132在吊装模具的过程中出现因受到模具晃动时传递的作用力而出现滑动的情况，示例的，请参照图3，可以在活动体122和环形支撑体1221之间连接设置连接杆1222，该连接杆1222同时起着将环形支撑体1221与活动体122连接在一起和限定转动件132的滑动的作用。另外，每个转动件132的两侧面分别对应设置一个连接杆1222，每个转动件132与位于其两侧面的连接杆1222分别接触。

需要说明的是，上述结构形式的吊装装置100不限于使用在吊装模具中，对于与模具结构相近的其他部件也可以使用相同的结构进行吊装。

本发明实施例的另一方面，提供一种轮胎模具吊装系统，包括：上述任意一项的吊装装置100。本轮胎模具吊装系统具有与前述实施例中的吊装装置100相同的结构和有益效果。由于吊装装置100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。