一种可模块拼装的自动化贴标机的制作方法

本发明公开的属于贴标机领域，具体为一种可模块拼装的自动化贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。现有的贴标机结构较为复杂，安装起来十分繁琐，不能进行模块拼装，在更换标签或者产品时，需要进行大规模的调整。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可模块拼装的自动化贴标机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可模块拼装的自动化贴标机，包括工作台、放卷轮、刹车片、控制器，所述工作台的上面设置有传送带，所述传送带的两侧设置有滑槽，所述滑槽的上面设置有护板，所述护板的上面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有所述放卷轮，所述放卷轮与所述固定板通过轴连接，所述放卷轮的上面设置有所述刹车片，所述放卷轮的下面设置有收卷轮，所述放卷轮的一侧设置有固定轴，所述固定轴的前面安装有卡环，所述收卷轮的一侧设置有压标轴，所述压标轴与所述固定板通过轴连接，所述压标轴的一侧设置有覆标海绵，所述固定板的后面安装有固定块，所述固定块的下面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有第二电动机，所述伸缩气缸远离所述第二电动机的一侧设置有所述控制器，所述控制器型号为spc-stw-26a1，所述控制器与所述工作台通过螺栓连接，所述伸缩气缸的下面设置有丝杠，所述伸缩气缸与所述丝杠通过螺纹连接，所述丝杠的后面安装有第一电动机。

上述结构中，所述控制器控制所述第二电动机运行，所述卡环转动，通过标签纸带动所述放卷轮转动，在所述固定轴的作用下，标签从标签纸上剥离，此时产品处于所述固定轴和所述压标轴的下面，由于所述压标轴的作用，标签被贴到产品上，通过所述覆标海绵的压覆，可以使产品上的标签更加紧实，所述护板可在所述滑槽内滑动，以便适用于各种宽度的产品，所述控制器通过控制所述伸缩气缸的伸缩来调整标签机的高度，所述控制器通过控制所述第一电动机转动，所述丝杠转动，带动所述伸缩气缸和所述固定块前后运动，以此调整标签机的前后移动。

作为本发明进一步的方案，所述固定轴共有四个，材料为不锈钢，表面做了0.1mm的硬度处理。

该方案的效果在于，通过硬化处理的不锈钢，有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

作为本发明进一步的方案，所述刹车片的形状为一矩形块，材质为聚异戊二烯橡胶。

该方案的效果在于，聚异戊二烯橡胶具有良好的弹性和耐磨性以及优良的耐热性和较好的化学稳定性，保证了刹车效果。

作为本发明进一步的方案，所述固定轴与所述卡环通过螺纹连接。

该方案的效果在于，所述卡环用于固定标签纸，螺纹连接便于调整。

作为本发明进一步的方案，所述收卷轮与所述第二电动机通过轴连接，所述第二电动机与所述固定板通过螺栓连接。

该方案的效果在于，所述第二电动机用于提供驱动力，所述固定板起到固定连接的作用。

作为本发明进一步的方案，所述固定板与所述固定块通过螺栓连接，所述固定块与所述伸缩气缸通过螺栓连接。

该方案的效果在于，所述固定块起到固定的作用，所述伸缩气缸用于调整标签机的高度。

作为本发明进一步的方案，所述收卷轮与所述固定板通过轴连接。

该方案的效果在于，所述收卷轮用于将标签已经剥离的标签纸收卷起来。

作为本发明进一步的方案，所述控制器与所述伸缩气缸、所述第一电动机、所述第二电动机通过电连接。

该方案的效果在于，所述第一电动机用于带动所述丝杠转动，从而控制标签机的前后移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述控制器控制所述第二电动机运行，在所述固定轴和所述压标轴的作用下，标签被贴到产品上，所述控制器通过控制所述伸缩气缸的伸缩来调整标签机的高度，所述控制器通过控制所述第一电动机转动，所述丝杠转动，带动所述伸缩气缸和所述固定块前后运动，以此调整标签机的前后移动，通过所述控制器实现自动控制。

2、所述覆标海绵、所述放卷轮、所述固定轴、所述压标轴与所述固定板均通过轴连接，所述固定板与所述固定块通过螺栓连接，贴标机的各个模块与所述工作台均通过螺栓连接，螺栓连接牢固可靠，并且拼装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种可模块拼装的自动化贴标机的前视结构图；

图2是本发明所述一种可模块拼装的自动化贴标机的后视结构图；

图3是本发明所述一种可模块拼装的自动化贴标机的卡环调节图；

图4是本发明所述一种可模块拼装的自动化贴标机的护板放大图；

图5是本发明所述一种可模块拼装的自动化贴标机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、护板；3、传送带；4、覆标海绵；5、放卷轮；6、收卷轮；7、固定轴；8、压标轴；9、刹车片；10、固定板；11、控制器；12、固定块；13、伸缩气缸；14、第一电动机；15、第二电动机；16、卡环；17、丝杠；18、滑槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种可模块拼装的自动化贴标机，包括工作台1、放卷轮5、刹车片9、控制器11，工作台1的上面设置有传送带3，传送带3用于传送产品，传送带3的两侧设置有滑槽18，滑槽18的上面设置有护板2，护板2可以在滑槽18内滑动，以便适应不同宽度的产品，护板2的上面设置有固定板10，固定板10起到固定连接的作用，固定板10的一侧设置有放卷轮5，放卷轮5用于放标签卷，放卷轮5与固定板10通过轴连接，放卷轮5的上面设置有刹车片9，刹车片9用于克服放卷轮5的惯性，放卷轮5的下面设置有收卷轮6，收卷轮6用于将标签已经剥离的标签纸收卷起来，放卷轮5的一侧设置有固定轴7，固定轴7的前面安装有卡环16，卡环16用于固定标签纸，收卷轮6的一侧设置有压标轴8，压标轴8用于将标签压覆到产品上，压标轴8与固定板10通过轴连接，压标轴8的一侧设置有覆标海绵4，覆标海绵4用于将产品上的标签压覆的更加紧实，固定板10的后面安装有固定块12，固定块12起到固定的作用，固定块12的下面安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13用于调整标签机的高度，伸缩气缸13的一侧设置有第二电动机15，第二电动机15用于提供驱动力，伸缩气缸13远离第二电动机15的一侧设置有控制器11，控制器11起到控制作用，控制器11与工作台1通过螺栓连接，伸缩气缸13的下面设置有丝杠17，伸缩气缸13与丝杠17通过螺纹连接，丝杠17的后面安装有第一电动机14，第一电动机14用于带动丝杠17转动，从而控制标签机的前后移动。

工作原理：控制器11控制第二电动机15运行，卡环16转动，通过标签纸带动放卷轮5转动，在固定轴7的作用下，标签从标签纸上剥离，此时产品处于固定轴7和压标轴8的下面，由于压标轴8的作用，标签被贴到产品上，通过覆标海绵4的压覆，可以使产品上的标签更加紧实，护板2可在滑槽18内滑动，以便适用于各种宽度的产品，控制器11通过控制伸缩气缸13的伸缩来调整标签机的高度，控制器11通过控制第一电动机14转动，丝杠17转动，带动伸缩气缸13和固定块12前后运动，以此调整标签机的前后移动。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：固定轴7共有四个，材料为不锈钢，表面做了0.1mm的硬度处理，通过硬化处理的不锈钢，有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。