一种纱棒大小头换向装置的制作方法

本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及一种纱棒大小头换向装置。

背景技术：

在工业化生产过程中，纱线生产一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一股为环锭纺纱，产生筒管纱；(2)卷绕工序：纱线被从筒管(纱棒)上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。

纱线进入卷绕工序，从纱棒上退绕之后，纱棒会存在四种状态，第一种为纱棒上的纱线未成功实现退绕，即为依然完整的筒管纱；第二种为纱棒上的纱线小部分实现退绕，即残留大部分纱线；第三种为纱棒上的纱线大部分实现退绕，即残留小部分纱线；第四种为纱棒上的纱线完全实现退绕，即为未卷绕有纱线的纱棒。

结束退绕工序之后，需要对纱棒进行回收再利用，而纱棒的两端直径大小不一，即两端分别为大头端和小头端，为了便于使用，在回收的时候，需要将回收的纱棒摆放一致，但是现有工艺中，大多通过人工手动调整纱棒的方向来进行整理，该种方式效率较低，而且给生产加工带来了很大的工作量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种纱棒大小头换向装置，可以调整纱棒的大头端和小头端的方向。

本发明的技术方案为：一种纱棒大小头换向装置，包括：

出料斗；

两个相对布置且位于出料斗两端的挡料板；

两个分别用于驱动两个挡料板运动以使搭接于挡料板上的纱棒下落至出料斗内的驱动机构。

纱棒的两端分别位于两个挡料板上，若需要纱棒的大头端先下落，则可以经由大头端所在侧的驱动机构驱动挡料板运动，使得搭接于该挡料板上的大头端失去支撑而落入出料斗内，进而使得纱棒下落的同时调整了纱棒的大头端和小头端的方向。反之，若需要纱棒的小头端先下落，则驱动机构驱动下头端所在侧的挡料板运动即可。

作为优选，所述驱动机构包括与挡料板连接的驱动板以及用于驱动驱动板运动的气缸。

由于纱棒具有多种长度，为了适用于多种长度大小的纱棒，作为优选，所述挡料板包括用于支撑纱棒的水平支撑部以及与驱动板通过螺栓连接的连接部，所述连接部上开设有腰型连接孔，所述驱动板上开设有与腰型连接孔相配合的定位孔。

作为优选，还包括用于输送纱棒的输送机构。本发明可以经由输送机构输送纱棒至出料斗处。

作为优选，所述输送机构包括用于支撑纱棒的支撑板，位于支撑板两侧的传送件，及多个与传送件的传送方向相垂直且等间距布置于支撑板板面上的推送件；所述推送件的两端分别与两侧的传送件固定连接，所述支撑板与两个相邻推送件围成的区域形成放置纱棒的容纳区域。本发明中支撑板固定不动，输送纱棒时，将纱棒至于容纳区域内，传送件带动推送件移动，即可推动在支撑板上的纱棒移动。

作为优选，所述输送机构包括竖直布置的竖直输送段以及位于竖直输送段下游位置的水平输送段。竖直输送段和水平输送段的结构形式，可以减少本发明的占地空间。

作为优选，所述水平段上的支撑板上开设有与出料斗相配合的出料口。当纱棒输送至出料口处时，纱棒的两端掉落至挡料板上，需要将纱棒换向时，驱动挡料板运动即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明可以调整纱棒大头端和小头端的方向，无需人工手动调整，不但提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中纱棒换向处的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明中输送机构1可以包括用于支撑纱棒的支撑板11、位于支撑板11两侧的传送件12，及多个与传送件12的传送方向相垂直且等间距布置于支撑板11板面上的推送件13，推送件13的两端分别与两侧的传送件12固定连接，支撑板11与两个相邻推送件13围成的区域形成放置纱棒的容纳区域。本发明中支撑板11固定不动，输送纱棒时，将纱棒至于容纳区域内，传送件12带动推送件13移动，即可推动在支撑板11上的纱棒移动。

输送机构1还包括沿着传送件12的传送方向布置且相对布置于推送件13两端的两个护栏板14。推送件13上可设置有限位凸块131。

如图1所示，本发明中还包括用于调节两个护栏板14之间的相对距离大小的距离调节机构7。护栏板14上开设有槽口，距离调节7包括滑动穿过槽口的调节板71以、固定于护栏板14上的连接板72以及用于将调节板71与连接板72固定连接的73，调节板上设置有安装槽孔，连接板上设置有与安装槽孔相配合的调节槽，螺栓穿过调节槽并延伸至安装槽孔内。

本发明中输送机构1的布置方式有多种，例如可以全部保持水平布置，例如输送机构1包括竖直布置的竖直输送段以及位于竖直输送段下游位置的水平输送段。竖直输送段和水平输送段的结构形式，可以减少本发明的占地空间。

如图1和图2所示，本发明中水平段上设置有出料口，本发明在出料口处设置有：

位于出料口下方的出料斗31；

两个相对布置且位于出料斗两端的挡料板32；

两个分别用于驱动两个挡料板32运动以使搭接于挡料板32上的纱棒下落至出料斗31内的驱动机构33。

当纱棒输送至出料口处时，纱棒的两端掉落至挡料板上，若需要出料时，纱棒的大头端先下落，则可以经由大头端所在侧的驱动机构33驱动挡料板32运动，使得搭接于该挡料板32上的大头端失去支撑而落入出料斗31内，进而使得纱棒下落的同时调整了纱棒的大头端和小头端的方向。本发明中驱动机构33包括与挡料板32连接的驱动板34以及用于驱动驱动板34运动的气缸。

由于纱棒具有多种长度，为了适用于多种长度大小的纱棒，如图2所示，挡料板32包括用于支撑纱棒的水平支撑部以及与驱动板34通过螺栓连接的连接部，连接部上开设有腰型连接孔，驱动板34上开设有与腰型连接孔相配合的定位孔。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纱棒大小头换向装置，包括：出料斗；两个相对布置且位于出料斗两端的挡料板；两个分别用于驱动两个挡料板运动以使搭接于挡料板上的纱棒下落至出料斗内的驱动机构。所述驱动机构包括与挡料板连接的驱动板以及用于驱动驱动板运动的气缸。所述挡料板包括用于支撑纱棒的水平支撑部以及与驱动板通过螺栓连接的连接部，所述连接部上开设有腰型连接孔，所述驱动板上开设有与腰型连接孔相配合的定位孔。本发明可以调整纱棒大头端和小头端的方向，无需人工手动调整，不但提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：张家春
受保护的技术使用者：杭州锐冠科技有限公司
技术研发日：2019.03.30
技术公布日：2019.08.30