一种数码管喷码装置的输送结构及其操作方法与流程

本发明属于数码管加工技术领域，具体涉及到一种喷码装置，更具体的是一种数码管喷码装置的输送结构及其操作方法。

背景技术：

喷码装置是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的装置，在数码管加工过程中，需要利用喷码装置在数码管表面进行喷码操作，从而便于识别数码管的型号等参数，而在喷码时需要利用输送结构对二极管进行传输，从而能够在传输过程中完成喷码头的喷码操作。

现有的数码管喷码装置的输送结构在使用时存在一定的弊端，现有的数码管喷码装置的输送结构在使用时，没有较好的对喷码头的头部和导线进行固定的措施，且在喷码头固定之后，位置不可调节，现有的数码管喷码装置的输送结构限位结构调节性不高，导致其适用范围较小，不能适用于不同规格大小的数码管的限位，此外现有的数码管喷码装置的输送结构不具备引导结构，需要人工对喷码操作完成的数码管取下，比较浪费人力，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种数码管喷码装置的输送结构及其操作方法，通过设置固定组件，能够利用导线固定架较好的对喷码头的导线进行固定，且配合头部固定组件能够对喷码头进行固定，使得喷码头在对输送结构上的数码管进行喷码时能够保持较好的稳定性，不容易出现晃动，通过设置限位支架，能够较好的对待喷码的数码管进行引导和限位，且限位支架可以伸缩，适用于不同规格的数码管的喷码使用，通过设置引导支架可以较好的对喷码完成的数码管进行引导，便于数码管从输送结构上送出。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数码管喷码装置的输送结构，包括支撑台架，所述支撑台架的顶端靠前端开设有滑槽，且滑槽的内壁与支撑台架的前端之间卡接有固定组件，所述支撑台架的内壁安装有输送带，且支撑台架的顶端靠后端安装有限位支架，所述支撑台架的顶端靠一侧安装有引导支架；

所述固定组件包括第一夹块，所述第一夹块的顶端靠前端安装有头部固定件，且第一夹块的顶端靠后端安装有导线固定架，贯穿所述导线固定架的前后端之间开设有u型槽，贯穿所述u型槽的两侧壁均卡接有挤压块，所述第一夹块的顶端内壁安装有滑轨，所述头部固定件垫块，所述垫块的顶端安装有两组夹板，两组所述夹板的相对侧壁之间安装有支撑板，贯穿所述支撑板的上下端安装有压杆；

所述限位支架包括固定横杆，所述固定横杆的前端安装有两组伸缩杆，且固定横杆的后端焊接有两组第二夹块，所述伸缩杆的前端连接有限位杆；

所述引导支架包括斜支板，所述斜支板的侧壁靠上端连接有连接板，且连接板的顶端一侧安装有缓冲板，所述斜支板的侧壁与连接板的底端之间连接有折叠杆。

作为本发明进一步的方案：所述支撑台架的底端连接有两组支脚，两组支脚平行设置，且支脚的长度小于支撑台架的宽度，所述支撑台架的顶端靠一侧安装有限高杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一夹块与第二夹块相对设置，且第一夹块与第二夹块的底端宽度均为其顶端宽度大小的一半。

作为本发明的进一步方案：所述滑轨与滑槽的内部相契合，固定组件通过滑轨与滑槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆呈弧状设置，且限位杆的前端开设有凹型槽。

作为本发明进一步的方案：所述斜支板与连接板的衔接处设置有转轴，且连接板通过转轴与斜支板活动连接，所述连接板的顶端安装有弧形挡板，所述斜支板的下端安装有焊块，且斜支板通过焊块与支脚的侧壁焊接连接。

一种数码管喷码装置的输送结构的操作方法,该数码管喷码装置的输送结构的操作方法具体步骤如下：

步骤一：首先将固定组件卡接在支撑台架顶端的滑槽内，将第一夹块的顶端内侧的滑轨卡入到滑槽中，第一夹块的内部底端与支撑台架的底面接触，第一夹块的内部顶端与支撑台架的顶端接触，将第一夹块夹紧在支撑台架的前端，完成对固定组件的固定；

步骤二；将限位支架与支撑台架进行固定，将固定横杆后端的两个第二夹块与支撑台架的后端上下面夹紧完成对限位支架的固定，根据需要输送的数码管的大小，拉动伸缩杆伸缩，带动限位杆向前或者向后伸缩，使限位杆的弧形最顶点距离到输送带的边缘距离与数码管的大小相匹配；

步骤三：将喷码装置的喷码头导线插入到导线固定架上开设的u型槽内，将u型槽两侧壁内的挤压块同时向内挤压，使两组挤压块的表面与导线表面贴紧，再将喷码头放置在头部固定件上进行固定，将喷码头放置在两组夹板之间的支撑板下方，转动压杆，使压杆的底端与喷码头的表面接触压紧，完成对喷码头的固定。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在数码管喷码装置的输送结构的支撑台架的前端卡接固定组件，固定组件通过滑轨与支撑台架上的滑槽进行卡接，且固定组件通过第一夹块夹在支撑台架的表面，通过将滑轨在滑槽内移动，从而可以灵活的调整固定组件的位置，利用第一夹块上的导线固定架上的u型槽可以较好的对喷码装置的喷码头连接的导线进行固定，且u型槽两侧内壁卡接挤压块可以向内侧挤压，从而可以对导线的位置进行定位，将喷码头固两组夹板之间的支撑板的下方，并推动压杆下压，从而可以对喷码头的头部进行固定，从而可以利用头部固定件对喷码头进行固定，固定组件可以较好的对喷码装置的喷码部件进行固定，且随着固定组件在滑槽内的移动，可以灵活的调整喷码部件在输送结构上的位置；

2、通过设置限位支架，限位支架通过第二夹块与支撑台架进行固定，具备较好的稳定性，且采用两根伸缩杆的伸缩来控制限位杆与输送带边缘的距离，使得该限位支架不仅具备较好的限位作用，且限位杆与输送带边缘的距离可调，能够适用于不同规格的数码管的喷码限位；

3、通过设置引导支架，引导支架通过斜支板与支撑台架底部的支脚焊接进行固定，连接板呈倾斜设置，在数码管喷码结束之后，经过输送带一端的数码管掉入到连接板上，首先经过缓冲板的缓冲，避免数码管直接掉落到连接板表面造成损伤，再由连接板缓慢的将数码管送下，省去了人工分拣数码管的麻烦，具备较好的引导效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种数码管喷码装置的输送结构的整体结构示意图。

图2是本发明一种数码管喷码装置的输送结构中固定组件的结构图。

图3是本发明一种数码管喷码装置的输送结构图2中头部固定件的结构图。

图4是本发明一种数码管喷码装置的输送结构中限位支架的结构图。

图5是本发明一种数码管喷码装置的输送结构中引导支架的主视图。

图中1、支撑台架；2、滑槽；3、固定组件；4、输送带；5、限位支架；6、引导支架；7、第一夹块；8、头部固定件；9、导线固定架；10、u型槽；11、挤压块；12、滑轨；13、垫块；14、夹板；15、支撑板；16、压杆；17、固定横杆；18、第二夹块；19、伸缩杆；20、限位杆；21、斜支板；22、连接板；23、缓冲板；24、折叠杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种数码管喷码装置的输送结构，包括支撑台架1，支撑台架1的顶端靠前端开设有滑槽2，且滑槽2的内壁与支撑台架1的前端之间卡接有固定组件3，支撑台架1的内壁安装有输送带4，且支撑台架1的顶端靠后端安装有限位支架5，支撑台架1的顶端靠一侧安装有引导支架6，固定组件3用于对喷码头的导线以及头部进行固定，利用限位支架5对待喷码的数码管进行限位，防止数码管在输送带4上移动时出现偏移的情况；

固定组件3包括第一夹块7，第一夹块7的顶端靠前端安装有头部固定件8，且第一夹块7的顶端靠后端安装有导线固定架9，贯穿导线固定架9的前后端之间开设有u型槽10，贯穿u型槽10的两侧壁均卡接有挤压块11，第一夹块7的顶端内壁安装有滑轨12，头部固定件8垫块13，垫块13的顶端安装有两组夹板14，两组夹板14的相对侧壁之间安装有支撑板15，贯穿支撑板15的上下端安装有压杆16，压杆16在支撑板15内上下移动，从而能对压杆16的底部高度进行控制，进而可以利用压杆16对喷码头进行压紧固定操作；

限位支架5包括固定横杆17，固定横杆17的前端安装有两组伸缩杆19，且固定横杆17的后端焊接有两组第二夹块18，伸缩杆19的前端连接有限位杆20，利用固定横杆17连接伸缩杆19，再利用第二夹块18将固定横杆17与支撑台架1之间进行固定，伸缩杆19一端连接限位杆20，可以将限位杆20支撑起来，避免限位杆20与输送带4表面接触；

引导支架6包括斜支板21，斜支板21的侧壁靠上端连接有连接板22，且连接板22的顶端一侧安装有缓冲板23，斜支板21的侧壁与连接板22的底端之间连接有折叠杆24。

支撑台架1的底端连接有两组支脚，两组支脚平行设置，且支脚的长度小于支撑台架1的宽度，支撑台架1的顶端靠一侧安装有限高杆，支脚对支撑台架1的底部进行支撑。

第一夹块7与第二夹块18相对设置，且第一夹块7与第二夹块18的底端宽度均为其顶端宽度大小的一半，上下宽度不同，从而可以给支脚在支撑台架1的底部的安装提供安装空间。

滑轨12与滑槽2的内部相契合，固定组件3通过滑轨12与滑槽2滑动连接。

限位杆20呈弧状设置，且限位杆20的前端开设有凹型槽，弧状设置使得数码管进入到限位杆20的范围内时位置受到拘束，达到弧形最顶点之后开始被喷码，喷码结束之后移动空间慢慢增大，便于将数码管送出。

斜支板21与连接板22的衔接处设置有转轴，且连接板22通过转轴与斜支板21活动连接，连接板22的顶端安装有弧形挡板，斜支板21的下端安装有焊块，且斜支板21通过焊块与支脚的侧壁焊接连接，通过转轴可以调节连接板22与斜支板21之间的倾斜角度，数码管从输送带4送出时首先经过缓冲板23的缓冲，再进入到连接板22的表面，从而可以利用连接板22将数码管平稳的导出。

一种数码管喷码装置的输送结构的操作方法,该数码管喷码装置的输送结构的操作方法具体步骤如下：

步骤一：首先将固定组件3卡接在支撑台架1顶端的滑槽2内，将第一夹块7的顶端内侧的滑轨12卡入到滑槽2中，第一夹块7的内部底端与支撑台架1的底面接触，第一夹块7的内部顶端与支撑台架1的顶端接触，将第一夹块7夹紧在支撑台架1的前端，完成对固定组件3的固定；

步骤二；将限位支架5与支撑台架1进行固定，将固定横杆17后端的两个第二夹块18与支撑台架1的后端上下面夹紧完成对限位支架5的固定，根据需要输送的数码管的大小，拉动伸缩杆19伸缩，带动限位杆20向前或者向后伸缩，使限位杆20的弧形最顶点距离到输送带4的边缘距离与数码管的大小相匹配；

步骤三：将喷码装置的喷码头导线插入到导线固定架9上开设的u型槽10内，将u型槽10两侧壁内的挤压块11同时向内挤压，使两组挤压块11的表面与导线表面贴紧，再将喷码头放置在头部固定件8上进行固定，将喷码头放置在两组夹板14之间的支撑板15下方，转动压杆16，使压杆16的底端与喷码头的表面接触压紧，完成对喷码头的固定。

本发明通过在数码管喷码装置的输送结构的支撑台架1的前端卡接固定组件3，固定组件3通过滑轨12与支撑台架1上的滑槽2进行卡接，且固定组件3通过第一夹块7夹在支撑台架1的表面，通过将滑轨12在滑槽2内移动，从而可以灵活的调整固定组件3的位置，利用第一夹块7上的导线固定架9上的u型槽10可以较好的对喷码装置的喷码头连接的导线进行固定，且u型槽10两侧内壁卡接挤压块11可以向内侧挤压，从而可以对导线的位置进行定位，将喷码头固两组夹板14之间的支撑板15的下方，并推动压杆16下压，从而可以对喷码头的头部进行固定，从而可以利用头部固定件8对喷码头进行固定，固定组件3可以较好的对喷码装置的喷码部件进行固定，且随着固定组件3在滑槽2内的移动，可以灵活的调整喷码部件在输送结构上的位置；通过设置限位支架5，限位支架5通过第二夹块18与支撑台架1进行固定，具备较好的稳定性，且采用两根伸缩杆19的伸缩来控制限位杆20与输送带4边缘的距离，使得该限位支架5不仅具备较好的限位作用，且限位杆20与输送带4边缘的距离可调，能够适用于不同规格的数码管的喷码限位；通过设置引导支架6，引导支架6通过斜支板21与支撑台架1底部的支脚焊接进行固定，连接板22呈倾斜设置，在数码管喷码结束之后，经过输送带4一端的数码管掉入到连接板22上，首先经过缓冲板23的缓冲，避免数码管直接掉落到连接板22表面造成损伤，再由连接板22缓慢的将数码管送下，省去了人工分拣数码管的麻烦，具备较好的引导效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。