一种脱钩装置及放置架的制作方法

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种脱钩装置及放置架。

背景技术：

起重链条索具由吊环、起重链条和吊钩组成，材质均为优质合金钢，重量大，强度高，性能稳定，具有较强的承载能力，普遍应用于工程机械领域中大型物料和零部件的吊装和转运。在生产车间中，起重链条索具与行车配合使用，并根据起重物重量的不同采用不同规格型号的起重链条索具，对于小型物件，采用规格较小的起重链条索具，对于大型物件，采用规格较大的起重链条索具。由于生产车间内行车数量有限，一辆行车需要配备多种规格型号的起重链条索具。为满足实际生产需求，生产过程中需要对安装在行车上起重链条索具频繁地进行更换以完成对不同重量物件的吊装和转运任务。

现有技术采用带钩子的索具放置架存放起重链条索具，起重链条索具通过将吊环悬挂在索具放置架的钩子上达到存放的目的。由于行车吊钩过大、起重链条索具上的吊环与行车吊钩间隙小，实际更换起重链条索具操作中，需要人为地将起重链条索具从行车吊钩上取下，放置到索具放置架的钩子上，然后再将另一种规格的起重链条索具从索具放置架的另一个钩子上取下，放置到行车吊钩上，过程繁琐，更换效率低，且存在安全隐患，尤其对于大型规格的起重链条索具，单人无法完成更换操作，通常由2-3人配合完成，不仅占用人力资源，还影响生产进度；由于起重链条索具重量大，工人在更换起重链条索具的过程中，搬运起重链条索具比较吃力，工人劳动强度大，更换起重链条索具效率低，费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种脱钩装置及放置架，可应用于将起重链条索具从行车吊钩上取下或安装到行车吊钩上的操作过程中，实现起重链条索具的快速更换，解决更换起重链条索具过程中工人劳动强度大、更换过程繁琐和效率低、以及存在安全隐患的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种脱钩装置，包括：

夹持机构，所述夹持机构包括连接块、第一夹持件和第二夹持件；所述连接块的边缘至少包括顺次相连的第一面、第二平面和第三平面，所述第二平面与第三平面之间存在第一夹角；所述第一夹持件和第二夹持件对称设置在所述连接块的两侧；

支架机构，所述支架机构包括顺次相连的第一连接板和第二连接板，二者之间存在第二夹角；所述第二连接板顶部包括顺次设置的第四平面和第五平面，所述第四平面与第五平面之间存在第三夹角，所述第二连接板的两侧分别设有与所述连接块转动相连的第三连接板和第四连接板；

固定机构，所述固定机构的一端与所述第一连接板的一端转动相连，另一端与所述第二连接板的另一端活动相连；

拉伸机构，所述拉伸机构的两端分别与所述第一连接板和连接块相连。

优选地，所述第一夹持件包括第一拐臂和第一弧形板；所述第二夹持件包括第二拐臂和第二弧形板；

所述第一拐臂和第二拐臂相对设置，二者的一端分别与连接块的两侧相连，另一端分别连接所述第一弧形板和第二弧形板。

优选地，所述第一弧形板与第二弧形板之间存在夹角，且二者呈v型开口状态。

优选地，所述第一拐臂和第二拐臂与所述连接块分别通过螺栓连接。

优选地，所述固定机构包括弯板、连接件、套筒、压缩弹簧和挡板；

所述弯板用于固定所述脱钩装置；

所述连接件的两端分别与所述弯板和套筒相连；

所述压缩弹簧的底部设于所述套筒内，其顶部与所述挡板相连；

所述挡板具有v型开口，其内壁分别与所述第三连接板和第四连接板的外壁贴合。

优选地，所述第一连接板上设有第二耳板，所述弯板上远离连接件的一端设有第一耳板；所述第二耳板与第一耳板通过转轴相连。

优选地，所述第一夹角和第三夹角之和为夹持机构可转动角度，当第四平面与第二平面贴合时，所述第五平面与第二平面分离；当所述第五平面与第二平面贴合时，所述第四平面与第二平面分离。

优选地，所述第二平面与第一平面的相交线处设有第一倒角；所述第四平面与第五平面的相交线处设有第二倒角。

优选地，所述第一连接板上远离第二连接板的一端设有弯钩，所述连接块上远离第一夹持件和第二夹持件上的端部设有连接环；所述拉伸机构的两端分别与所述弯钩和连接环相连。

第二方面，本发明提供了一种放置架，包括：

放置架本体；以及

若干个第一方面中所述的脱钩装置；

所述脱钩装置与所述放置架本体卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1)、本发明的脱钩装置，夹持机构上的第一拐臂和第二拐臂与连接块通过螺栓连接，通过替换不同开口尺寸的第一拐臂和第二拐臂，能够满足不同规格型号的起重链条索具存放、脱钩和装钩操作。

2)、通过使用本发明的脱钩装置，起重链条索具脱钩的过程即为放置到索具放置架上的过程，起重链条索具装钩的过程即为从索具放置架取下的过程，能够简化起重链条索具更换操作流程，操作简单，提高更换效率。

3)、本发明的脱钩装置通过穿轴固定在索具放置架上，装夹过程简单，可用于存放起重链条索具，使用数量可根据实际需要进行配置。

4)、通过使用本发明的脱钩装置，单人便可完成起重链条索具更换，减少人员使用数量，提高生产效率，降低生产成本。

5)、本发明的脱钩装置，夹持机构为v型开口，在空置状态时，夹持机构处于水平位置，便于起重链条索具吊环放入；在负载状态时，夹持机构与水平位置有一定负夹角，便于起重链条索具与吊钩脱离，同时方便再次使用时装钩，起重链条索具脱钩和装钩用时短。

6)、本发明的脱钩装置，在起重链条索具吊环装钩后、起重链条索具脱离索具放置架起升的过程中，除夹持机构能在拉伸机构拉力作用下恢复水平位置外，支架机构和夹持机构在上下方向可进行一定角度转动，并脱离固定机构，有效避免起重链条在吊钩的拉力下对脱钩装置进行拉拽而产生损坏的现象。

7)、本发明的脱钩装置，固定机构具有缓冲作用，能够减少起重链条索具在放置到脱钩装置过程中对脱钩装置的冲击力，和起重链条索具脱离脱钩装置后夹持机构和支架机构降落时的冲击力，提高脱钩装置的使用寿命。

8)、通过使用本发明的脱钩装置，可消除起重链条索具重量对其更换难易程度的影响，降低工人劳动强度。

9)、通过使用本发明的脱钩装置，替代人工搬运起重链条索具过程，降低或消除更换起重链条索具安全风险。

10)、本发明的脱钩装置为组装式结构，可拆装存放，结构简单，降低制造成本，减少存放所需空间。

附图说明

图1为本发明一种实施例的脱钩装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的夹持机构的整体结构示意图；

图3为本发明一种实施例的夹持机构主视图；

图4为本发明一种实施例的连接块示意图；

图5为本发明一种实施例的支架机构示意图；

图6为图5中支架机构的局部剖视图；

图7为本发明一种实施例的固定机构示意图；

图8为本发明一种实施例的脱钩装置工作状态前局部示意图；

图9为本发明一种实施例的脱钩装置工作状态局部示意图；

图10为本发明一种实施例的脱钩装置的安装示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

实施例1

本发明实施例提供了一种脱钩装置，如图1-9所示，具体包括夹持机构、支架机构、固定机构和拉伸机构；

所述夹持机构包括连接块1、第一夹持件2和第二夹持件3；所述连接块1的边缘至少包括顺次相连的第一面、第二平面101和第三平面102，所述第一面可以是平面，也可以是非平面；所述第二平面101与第三平面102之间存在第一夹角α2；所述第一夹持件2和第二夹持件3对称设置在所述连接块1的两侧；优选地，所述第一连接块1上设有第一连接环孔103、第一螺栓孔104和第二螺栓孔105；所述第二平面101与第一平面的相交线处设有第一倒角r1，倒圆角r1的作用在于便于夹持机构转动；如图2-4所示，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述第一夹持件2包括第一拐臂201和第一弧形板202；所述第二夹持件3包括第二拐臂301和第二弧形板302；所述第一拐臂201和第二拐臂301相对设置，二者的一端分别与连接块1的两侧相连，另一端分别连接所述第一弧形板202和第二弧形板302；优选地，为了便于放置起重链条索具，所述第一弧形板202与第二弧形板302之间存在夹角γ，且二者呈v型开口状态。另外，为了便于根据实际情况更换所述第一拐臂201和第二拐臂301，所述第一拐臂201和第二拐臂301与所述连接块1分别通过螺栓连接，即针对特定规格型号的起重链条索具，所述第一弧形板202和第二弧形板302的开口尺寸d和d的设计需充分考虑起重链条索具吊环规格(参见图3)，所以对于不同规格型号起重链条索具，只需重新设计第一拐臂201和第二拐臂301即可；

所述支架机构包括第一连接板5和第二连接板6；所述第一连接板5与第二连接板6相连，二者之间存在第二夹角β；所述第二连接板6顶部包括顺次设置的第四平面601和第五平面602，所述第四平面601与第五平面602之间存在第三夹角α，即第二连接板6的内侧带有角度为α的坡口，所述第二连接板6的两侧分别设有与所述连接块1转动相连的第三连接板7和第四连接板8；优选地，所述第一夹角α2和第三夹角α之和为夹持机构可转动角度，当第四平面601与第二平面101贴合时，所述第五平面602与第二平面101分离；当所述第五平面602与第二平面101贴合时，所述第四平面601与第二平面101分离，在实际应用过程中，所述第四平面601一直处于水平状态；更优选地，所述第一夹角α2和第三夹角α之和为45°角，所述第四平面601与第五平面602的相交线处设有第二倒角r2，具体参见图5-6；

所述固定机构的一端与所述第一连接板5的一端转动相连，另一端与所述第二连接板6的另一端活动相连；如图7所示，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述固定机构包括弯板9、连接件10、套筒11、压缩弹簧12和挡板13；所述弯板9用于固定所述脱钩装置，其内档尺寸根据索具放置架方管规格进行设计，保证脱钩装置安装牢固即可，在实际应用过程中，可以将所述弯板9上的开口套在所述放置架上的支撑板的边缘处；所述连接件10的两端分别与所述弯板9和套筒11相连；所述压缩弹簧12的底部设于所述套筒11内，其顶部与所述挡板13相连；所述挡板13具有v型开口，其内壁分别与所述第三连接板7和第四连接板8的外壁贴合，对支架机构具有一定的约束作用，并在其降落过程中起到引导作用。进一步地，所述第一连接板5上设有第二耳板15，所述弯板9上远离连接件10的一端设有第一耳板14；所述第二耳板15与第一耳板14通过转轴相连；所述套筒11的底部设有底板18，以及与所述底板18相连的销轴和卡子19；

所述拉伸机构16的两端分别所述第一连接板5和连接块1相连；在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述拉伸机构16为拉伸弹簧；所述第一连接板5上远离第二连接板6的一端设有弯钩17，所述连接块1上远离第一夹持件2和第二夹持件3上的端部设有连接环4；所述拉伸机构16的两端分别与所述弯钩17和连接环4相连。

以实际应用为例，脱钩装置a在工作状态前(即空载状态)，所述夹持机构上第二平面101在拉伸机构的拉力作用下与所述支架机构第四平面601贴合，夹持机构处于水平状态，此时，将起重链条索具用起重吊钩吊运至对应规格型号的脱钩装置a上方(如图8所示，起重吊钩未显示)，调整好起重链条索具与脱钩装置a位置尺寸后便将起重链条索具缓慢落下，当起重链条索具中的吊环20与夹持机构弧形板接触后，在起重链条索具重力g作用下，支架机构和夹持机构开始转动，至夹持机构上第三平面102与支架机构第五平面602贴合、各部分受力达到平衡。此时夹持机构与水平面夹角为45°(如附图9所示，45°角为夹角α2与夹角α之和)，吊环和夹持机构与水平面夹角互余，与水平面夹角也为45°，便于起重吊钩与吊环快速脱离。

装钩操作过程是脱钩操作过程的逆向过程，受工人操作起重吊钩技术水平的影响，在起重链条索具脱离脱钩装置a过程中，会出现起重链条对夹持机构向上拉拽的现象，为避免这一现象对脱钩装置a产生损坏，在设计时，夹持机构和支架机构在受到向上的外力作用下可脱离固定机构的挡板13；在脱钩装置a完全摆脱起重链条索具后，夹持机构和支架机构沿轴向降落，挡板13对支架机构降落过程起到引导作用，固定机构再次起到缓冲作用，最终实现起重链条索具快速装钩。

通过使用本发明的脱钩装置及放置架，只需单人操控起重吊钩便可完成起重链条索具整个更换过程，人工成本低；脱钩和装钩过程简单，耗时少；更换过程起重链条索具过程中，人员与起重链条索具不直接接触，降低安全风险。

实施例2

本发明提供了一种放置架，如图10所示，所述放置架包括：

放置架本体21；以及

若干个实施例中任一项所述的脱钩装置a；所述脱钩装置a的具体数量根据实际需求去设置；

所述脱钩装置a与所述放置架本体21卡接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。