本发明涉及绝缘皱纹纸管技术领域，特别涉及一种压制卷管成型的绝缘皱纹纸管生产工艺。
背景技术：
绝缘皱纹纸广泛用于保护油浸式变压器线圈，这个过程中利用绝缘皱纹纸吸油快的特性，现有的绝缘皱纹纸管生产过程中，存在受力不均匀，卷管过程中会出现扭曲，密封不紧实的现象，造成成品不整齐，每层贴合不紧密，造成弯曲度和延展度得不到保障。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种成品整齐、每层贴合紧密的压制卷管成型的绝缘皱纹纸管生产工艺。
本发明所述技术方案如下：
一种压制卷管成型的绝缘皱纹纸管生产工艺，具体步骤如下：
(1)将已裁剪成相应比例宽度、长105厘米的绝缘皱纹纸放在卷管机平台上；
(2)将一边边长部分对准在卷管机平台上的卡尺，根据需要卷制的内径，选择相应的镀锌光轴放入，将已对齐的长边，包裹住镀锌光轴；
(3)放下镀锌光轴上方的压板，启动卷管机，镀锌光轴转动的同时，要用力均匀的压住压板，使绝缘皱纹纸卷成绝缘皱纹纸管；
(4)成型后的绝缘皱纹纸管在最外端的封口处，添加白乳胶，再一次压制转动，使成型的绝缘皱纹纸管成型并封口粘合。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
通过这种工艺生产出来的绝缘皱纹纸管，因为受力均匀，杜绝了卷管过程总的扭曲，密封不紧实的现象。成品整齐，每层贴合紧密。弯曲度和延展度得到了保障。生产绝缘皱纹纸卷管效率高，节省人力，产品合格率高，避免了材料不合格导致的浪费，节约了能源，节省了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一种压制卷管成型的绝缘皱纹纸管生产工艺，具体步骤如下：
(1)将已裁剪成相应比例宽度、长105厘米的绝缘皱纹纸放在卷管机平台上；
(2)将一边边长部分对准在卷管机平台上的卡尺，根据需要卷制的内径，选择相应的镀锌光轴放入，将已对齐的长边，包裹住镀锌光轴；
(3)放下镀锌光轴上方的压板，启动卷管机，镀锌光轴转动的同时，要用力均匀的压住压板，使绝缘皱纹纸卷成绝缘皱纹纸管；
(4)成型后的绝缘皱纹纸管在最外端的封口处，添加白乳胶，再一次压制转动，使成型的绝缘皱纹纸管成型并封口粘合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种压制卷管成型的绝缘皱纹纸管生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将已裁剪成相应比例宽度、长105厘米的绝缘皱纹纸放在卷管机平台上；
(2)将一边边长部分对准在卷管机平台上的卡尺，根据需要卷制的内径，选择相应的镀锌光轴放入，将已对齐的长边，包裹住镀锌光轴；
(3)放下镀锌光轴上方的压板，启动卷管机，镀锌光轴转动的同时，要用力均匀的压住压板，使绝缘皱纹纸卷成绝缘皱纹纸管；
(4)成型后的绝缘皱纹纸管在最外端的封口处，添加白乳胶，再一次压制转动，使成型的绝缘皱纹纸管成型并封口粘合。