一种轴承圈周转架的制作方法

本发明涉及轴承领域，具体是一种轴承圈周转架。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承在生产中，时常需要对加工的轴承圈进行周转，但生产出的轴承圈出来后比较散乱，不方便周转，致使生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承圈周转架，本发明将加工完轴承圈后，将轴承圈放置在收集盒内，此时轴承圈通过轴承放置孔掉落至周转架的上，周转架将轴承圈串起，对轴承圈进行规则排列；当周转架上的轴承圈需要搬运时，启动气缸，气缸的伸缩杆带动收集盒向上移动，此时手动托起周转架，将周转架连同周转架上的轴承圈一同搬运至目标区域，便于整串轴承搬运；当周转架连同周转架上的轴承圈搬运至目标区域后，使螺纹杆向上移动，此时支撑条相互收卷，套在周转架上的轴承圈脱离周转架，规则放置在目标区域上。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承圈周转架，包括放置台，其特征在于，所述放置台上端开有阵列分布的安装孔，安装孔内插入周转架。

所述周转架上端开有第一圆孔，第一圆孔内开有与第一圆孔同轴的第二圆孔，周转架下端部开有阵列分布的收卷槽，其中收卷槽与第二圆孔连通。

所述第一圆孔内放置有与第一圆孔同直径的螺纹管套，螺纹管套位于周转架顶端处开有环形槽，周转架上端设有环形限位键，其中环形限位键位于环形槽内。

所述螺纹管套内安装有上端带有外螺纹的螺纹杆，螺纹杆上端部与螺纹管套之间通过螺纹配合连接，其中螺纹杆位于第二圆孔内。

所述螺纹杆下端侧壁开有与收卷槽对应分布的矩形槽，矩形槽内设有转轴，转轴上设有支撑条，其中支撑条与转轴转动连接。

进一步地，所述螺纹管套上端部开有对称分布的滑槽，滑槽内设有滑动连接的托起单元。

进一步地，所述托起单元包括上端托起部、中部托起环和托起键，其中上端托起部位于螺纹管套上端，上端托起部下端设有中部托起环，中部托起环内侧设有与滑槽对应配合的托起键。

进一步地，所述放置台上端端角均设有支撑架，支撑架顶端搭接有收集盒，收集盒底端尅有与安装孔一一对应的轴承放置孔。

进一步地，所述收集盒外侧设有中心对称的支撑块，位于支撑块下方的支撑架上设有安装块，其中安装块上端固定安装有气缸，气缸的输出端伸缩杆顶端与支撑块紧固连接。

进一步地，一种轴承圈周转架的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：第一步，将周转架逐个插入放置台的安装孔内。

第二步，转动托起单元，托起单元带动螺纹管套转动，使螺纹杆向下移动，支撑条由于收卷槽下端内壁挤压，使支撑条向外撑开呈伞状。

第三步，将轴承圈放置在收集盒内，此时轴承圈通过轴承放置孔掉落至周转架的上，周转架将轴承圈串起，同时轴承圈搭接在支撑条上端，对轴承圈进行规则排列。

第四步，当周转架上的轴承圈需要搬运时，启动气缸，气缸的伸缩杆带动收集盒向上移动，此时手动托起周转架，将周转架连同周转架上的轴承圈一同搬运至目标区域。

第五步，当周转架连同周转架上的轴承圈搬运至目标区域后，转动托起单元，托起单元带动螺纹管套转动，使螺纹杆向上移动，此时支撑条相互收卷，套在周转架上的轴承圈脱离周转架，规则放置在目标区域上。

第六步，将周转架重新逐个插入放置台的安装孔内，便于下一次放置轴承圈。

本发明的有益效果：

1、本发明将加工完轴承圈后，将轴承圈放置在收集盒内，此时轴承圈通过轴承放置孔掉落至周转架的上，周转架将轴承圈串起，对轴承圈进行规则排列；

2、本发明当周转架上的轴承圈需要搬运时，启动气缸，气缸的伸缩杆带动收集盒向上移动，此时手动托起周转架，将周转架连同周转架上的轴承圈一同搬运至目标区域，便于整串轴承搬运；

3、本发明当周转架连同周转架上的轴承圈搬运至目标区域后，使螺纹杆向上移动，此时支撑条相互收卷，套在周转架上的轴承圈脱离周转架，规则放置在目标区域上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明轴承圈周转架结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明局部结构示意图；

图4是本发明局部结构立体剖视图；

图5是本发明A处放大结构示意图；

图6是本发明B处放大结构示意图；

图7是本发明局部结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种轴承圈周转架，包括放置台1，放置台1上端开有阵列分布的安装孔11，安装孔11内插入周转架2。

如图3至图6所示，周转架2上端开有第一圆孔21，第一圆孔21内开有与第一圆孔21同轴的第二圆孔22，周转架2下端部开有阵列分布的收卷槽23，其中收卷槽23与第二圆孔22连通。

第一圆孔21内放置有与第一圆孔21同直径的螺纹管套3，螺纹管套3位于周转架2顶端处开有环形槽31，周转架2上端设有环形限位键24，其中环形限位键24位于环形槽31内；使用时，螺纹管套3可自由在的第一圆孔21内转动，通过环形限位键24防止螺纹管套3沿着第一圆孔21轴线方向移动。

螺纹管套3内安装有上端带有外螺纹的螺纹杆4，螺纹杆4上端部与螺纹管套3之间通过螺纹配合连接，其中螺纹杆4位于第二圆孔22内。

螺纹杆4下端侧壁开有与收卷槽23对应分布的矩形槽41，矩形槽41内设有转轴42，转轴42上设有支撑条5，其中支撑条5与转轴42转动连接。

使用时，由于支撑条5位于收卷槽23内，当旋转螺纹管套3时，螺纹杆4沿着第二圆孔22轴线方向向下或者向上移动，螺纹杆4向上或者向下移动带动支撑条5向上或者向下移动；当螺纹杆4向下移动时，支撑条5由于收卷槽23下端内壁挤压，使支撑条5向外撑开呈伞状，此时向周转架2上套轴承圈，轴承圈搭接在支撑条5上端；当螺纹杆4向上移动时，此时支撑条5相互收卷，套在周转架2上的轴承圈脱离周转架2搭接在放置台1上端。

如图7所示，螺纹管套3上端部开有对称分布的滑槽32，滑槽32内设有滑动连接的托起单元6，其中托起单元6包括上端托起部61、中部托起环62和托起键63，其中上端托起部61位于螺纹管套3上端，上端托起部61下端设有中部托起环62，中部托起环62内侧设有与滑槽32对应配合的托起键63；当轴承圈搭接在支撑条5上端时，手动托起托起单元6的中部托起环62，此时周转架2上的轴承圈全部一次性托起，便于将周转架2上的轴承圈放置于下一个轴承工作区域，同于由于滑槽32的限位，转动托起单元6时，托起单元6带动螺纹管套3转动。

放置台1上端端角均设有支撑架12，支撑架12顶端搭接有收集盒7，收集盒7底端尅有与安装孔11一一对应的轴承放置孔71；使用时，将轴承圈放置在收集盒7内，此时轴承圈通过轴承放置孔71掉落至周转架2的上，周转架2将轴承圈串起。

收集盒7外侧设有中心对称的支撑块72，位于支撑块72下方的支撑架12上设有安装块13，其中安装块13上端固定安装有气缸8，气缸8的输出端伸缩杆顶端与支撑块72紧固连接；使用时，启动气缸8，气缸8的伸缩杆带动收集盒7向上移动，此时便于手动托起周转架2。

一种轴承圈周转架的使用方法：

第一步，将周转架2逐个插入放置台1的安装孔11内；

第二步，转动托起单元6，托起单元6带动螺纹管套3转动，使螺纹杆4向下移动，支撑条5由于收卷槽23下端内壁挤压，使支撑条5向外撑开呈伞状；

第三步，将轴承圈放置在收集盒7内，此时轴承圈通过轴承放置孔71掉落至周转架2的上，周转架2将轴承圈串起，同时轴承圈搭接在支撑条5上端，对轴承圈进行规则排列；

第四步，当周转架2上的轴承圈需要搬运时，启动气缸8，气缸8的伸缩杆带动收集盒7向上移动，此时手动托起周转架2，将周转架2连同周转架2上的轴承圈一同搬运至目标区域；

第五步，当周转架2连同周转架2上的轴承圈搬运至目标区域后，转动托起单元6，托起单元6带动螺纹管套3转动，使螺纹杆4向上移动，此时支撑条5相互收卷，套在周转架2上的轴承圈脱离周转架2，规则放置在目标区域上；

第六步，将周转架2重新逐个插入放置台1的安装孔11内，便于下一次放置轴承圈。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。