移动式深冷容器品式支撑机构的制作方法

本发明涉及一组移动式深冷容器，具体说是可减少漏热的移动式深冷容器品式支撑机构。

背景技术：

移动式深冷容器（包括低温液体运输车、低温液体罐式集装箱等）是液化工业气体的主要运输工具。移动式深冷容器一般包括卧式布置的外罐体和内罐体，外罐体与内罐体间有间隙，且二者间有支撑装置。所述外罐体包括筒状的外壳和位于外壳两端的外封头，所述内罐体包括内筒和位于内筒两端的内封头。

目前，移动式深冷容器中的支撑装置均为传统的支撑结构，主要包括八点支撑结构（即包括八个玻璃钢支撑）、拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。这些支撑结构的支撑点较多，导致零部件较多，整个容器的结构复杂。而且，较多的支撑点，导致内罐体与外罐体间的热传导量较大，漏热较多。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种移动式深冷容器品式支撑机构，该品式支撑结构的结构简单，漏热较少。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的移动式深冷容器品式支撑机构包括卧式布置的外罐体和内罐体，外罐体与内罐体间有间隙，且二者间有支撑装置。所述外罐体包括筒状的外壳和位于外壳两端的外封头，所述内罐体包括内筒和位于内筒两端的内封头。其特点是所述支撑装置包括二个第一支撑单元和一个第二支撑单元，两个第一支撑单元对称设置在内筒水平两侧的外壳内壁与内筒外壁间，第二支撑单元位于一组内封头与外封头间。

对本发明的进一步改进方案是所述第一支撑单元包括竖向布置的支撑板，支撑板的四周通过环形围板与外壳的内壁相连，远离外壳的那个支撑板板面上固定有水平布置的第一大支撑管，第一大支撑管对应的内筒外壁上固定有第一小支撑管，第一小支撑管与第一大支撑管间呈同心设置，且第一小支撑管一端位于第一大支撑管内，第一小支撑管的外壁与第一大支撑管的内壁间有第一玻璃钢环。远离支撑板那个第一玻璃缸环的端面上有第一环形凸台，所述第一小支撑管的外侧套连有环形固定座，环形固定座的一端与内筒相连，环形固定座另一端的端面上有朝向第一玻璃缸环布置的第二环形凸台，第一环形凸台与第二环形凸台间呈错位布置，且第一环形凸台到环形固定座的距离与第二环形凸台到第一玻璃缸环的距离相等。这样改进的优点是当移动式深冷容器出现横向晃动时，内筒出现轻微的水平径向位移，第二支撑单元承受径向应力，环形固定座随着内筒出现水平径向的轻微位移，使得第二内环形凸台与第一玻璃缸环相抵，第一环形凸台与环形固定座相抵，从而将横向晃动产生的冲击力消除，保证移动式深冷容器出现横向晃动时，第一支撑单元和第二支撑单元不会损坏，从而大大沿长了整个支撑机构的使用寿命。

其中，所述环形围板呈锥形，且其直径较大的那一端与外壳相连。

所述第二支撑单元包括位于内封头外壁上的第二小支撑管和外封头内壁上的第二大支撑管，第二小支撑管与第二大支撑管间呈水平同心布置，第二小支撑管一端位于第二大支撑管内，第二大支撑管的内壁与第二小支撑管的外壁间有第二玻璃钢环。

远离外封头的第二大支撑管一端的内径大于第二大支撑管其它位置的内径、从而在第二大支撑管的内侧壁上形成环形台阶，所述第二玻璃钢环位于内径较大的那段第二大支撑管中，且第二玻璃钢环的一端与所述环形台阶相抵，第二玻璃钢环另一端对应的那段第二大支撑管内有固定环。

所述第一支撑单元位于远离第二支撑单元的内筒一端上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的移动式深冷容器品式支撑机构的支撑装置包括二个第一支撑单元和一个第二支撑单元，两个第一支撑单元对称设置在内筒水平两侧的外壳内壁与内筒外壁间，第二支撑单元位于一组内封头与外封头间。这种品式支撑机构利用二个第一支撑单元和一个第二支撑单元形成三点支撑，将内罐体固定到外罐体上，与背景技术中的支撑结构相比，支撑点较少，零部件较少，整个容器的结构简单，而且，较少的支撑点，可减少内罐体与外罐体间的热传导量，大大减少了漏热。

附图说明

图1是本发明的移动式深冷容器品式支撑机构的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b-b向剖视示意图；

图4为图3的d部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1~4所示，本发明的移动式深冷容器品式支撑机构包括卧式布置的外罐体和内罐体，外罐体与内罐体间有间隙，且二者间有支撑装置。所述外罐体包括筒状的外壳3和位于外壳3两端的外封头1，所述内罐体包括内筒4和位于内筒4两端的内封头2。所述支撑装置包括二个第一支撑单元和一个第二支撑单元，两个第一支撑单元对称设置在内筒4水平两侧的外壳3内壁与内筒4外壁间，第二支撑单元位于一组内封头2与外封头1间。所述第一支撑单元位于远离第二支撑单元的内筒4一端上。所述第一支撑单元包括竖向布置的支撑板11，支撑板11的四周通过环形围板9与外壳3的内壁相连。所述环形围板9呈锥形，且其直径较大的那一端与外壳3相连。远离外壳3的那个支撑板11板面上固定有水平布置的第一大支撑管10，第一大支撑管10对应的内筒4外壁上固定有第一小支撑管12，第一小支撑管12与第一大支撑管10间呈同心设置，且第一小支撑管12一端位于第一大支撑管10内，第一小支撑管12的外壁与第一大支撑管10的内壁间有第一玻璃钢环13。远离支撑板11那个第一玻璃缸环的端面上有第一环形凸台15，所述第一小支撑管12的外侧套连有环形固定座14，环形固定座14的一端与内筒4相连，环形固定座14另一端的端面上有朝向第一玻璃缸环布置的第二环形凸台16，第一环形凸台15与第二环形凸台16间呈错位布置，且第一环形凸台15到环形固定座14的距离与第二环形凸台16到第一玻璃缸环的距离相等。所述第二支撑单元包括位于内封头2外壁上的第二小支撑管7和外封头1内壁上的第二大支撑管5，第二小支撑管7与第二大支撑管5间呈水平同心布置，第二小支撑管7一端位于第二大支撑管5内，第二大支撑管5的内壁与第二小支撑管7的外壁间有第二玻璃钢环6。远离外封头1的第二大支撑管5一端的内径大于第二大支撑管5其它位置的内径、从而在第二大支撑管5的内侧壁上形成环形台阶，所述第二玻璃钢环6位于内径较大的那段第二大支撑管5中，且第二玻璃钢环6的一端与所述环形台阶相抵，第二玻璃钢环6另一端对应的那段第二大支撑管5内有固定环8。

使用时，两个第一支撑单元和一个第二支撑单元形成品状的三点支撑，支撑点较少，零部件较少，整个容器的结构简单，而且，较少的支撑点，可减少内罐体与外罐体间的热传导量，大大减少了漏热。同时，第一环形凸台15与第二环形凸台16，可将横向晃动产生的冲击力消除，保证移动式深冷容器出现横向晃动时，第一支撑单元和第二支撑单元不会损坏，从而大大沿长了整个支撑机构的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一组移动式深冷容器，具体说是移动式深冷容器品式支撑机构。它包括卧式布置的外罐体和内罐体，外罐体与内罐体间有间隙，且二者间有支撑装置。所述外罐体包括筒状的外壳和位于外壳两端的外封头，所述内罐体包括内筒和位于内筒两端的内封头。其特点是所述支撑装置包括二个第一支撑单元和一个第二支撑单元，两个第一支撑单元对称设置在内筒水平两侧的外壳内壁与内筒外壁间，第二支撑单元位于一组内封头与外封头间。该品式支撑结构的结构简单，漏热较少。

技术研发人员：单新华;彭平;谭万将;孙俊华;单晋
受保护的技术使用者：无锡海核装备科技有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2019.10.22