一种用于PVC管材的缠膜设备的制作方法

本发明涉及pvc装置领域，尤其是涉及到一种用于pvc管材的缠膜设备。

背景技术：

在现有的家装工程中，有防水要求空间的下水管大多采用pvc管道系统进行排水输水，而pvc排水管一般是采用塑料保护薄膜套装然后出厂进行销售，运到工地现场时这些保护膜往往还是完好的套装在管材外表面，但是在施工时经常存在保护膜未被完全撕下便直接进行铺设安装的现象，即使是安装完成的排水管网也能检查出塑料薄膜残留在管道表面的问题，这些没有取下来的塑料薄膜对于后期防水的危害其实非常大，排水管安装连接后在验收时会进行灌水试验，验收合格后pvc管侧以及管顶一般采用水泥砂浆进行灌浆处理，灌浆受到薄膜的影响最大，尤其是管顶位置会因为这些没有去除的薄膜造成管材外壁与水泥砂浆的有效密封连接被隔绝，如果尝试剥离或者撕除已经浇筑在混凝土里的薄膜纸会发现下水管外壁与砂浆之间的连接强度较低以及脱层严重，造成塑料薄膜未被完全去除的一个重要因素是传统的pvc管材所使用的包装薄膜采用缠绕式包裹的方式进行包装，在去除时需要一圈圈慢慢拆解，无法一次性去除，施工人员为了节省安装时间基本不会将所有缠绕在管材表面的薄膜撕下，而且断开的薄膜很容易因为缠绕力在断开后仍然附着在管材上，这也是薄膜去除不彻底的一个因素，基于以上前提，本案研发了一种用于pvc管材的缠膜设备以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于pvc管材的缠膜设备，其结构包括：输出箱、输送环、固定轴、操作面板、机箱、缠膜器、机架，所述输出箱设有输送环并位于机箱的左侧位置，机箱侧面设有操作面板并与其相连，缠膜器设于机箱右侧位置并连接固定轴，机架设于机箱底部，输出箱是用于pvc管材的输出载体，用于为pvc管材提供支撑并稳定向外输出的功能，pvc管材通过输出箱后则说明经过并重新从输送环探出的管材已经完成包装覆膜工作，可等待管材完全输出并装箱运输，输送环为输出箱的支撑结构，用于托举管材的外壁防止管材缠膜完成的部分发生抖动影响未包装部分，主要是起到稳定pvc管材的作用，固定轴为可进行扩张缩合的环形轴结构，利用结构的伸缩性可以在pvc管材内部形成一个向外扩张的环形圈将管材进行托举防止管材受到重力作用发生弯折，避免影响管材的包膜效果，操作面板用于设备的功能以及参数设定使用，机箱则为设备的主体结构，用于承载和防护缠膜器防止其受损并保证缠膜器的运行状态处于正常运行，机架为机箱的承重结构，负责减小机箱对地面压强过大的影响，并起到减小设备震动的效果。

作为本发明进一步技术补充，所述缠膜器由调速轮、动力器、机壳、覆膜轮、升降架、支撑轮、按切座、撑膜器组成，所述调速轮设于机壳顶部并贯穿机壳与覆膜轮相连，覆膜轮通过升降架连接支撑轮，按切座与撑膜器均设于机壳底部并同时与调速轮、动力器相连，调速轮用于为覆膜轮调整旋转速度，通过调节速度来改变包装膜的附着强度和贴合度，动力器为缠膜器的核心动力组件，主要为调速轮、覆膜轮、升降架、撑膜器以及夹持座提供运转所需的动力，机壳一方面是作为缠膜器的结构连接载体，另一方面也是其防护载体，可以避免其受到外界冲击影响覆膜轮的运行，升降架主要用于调整支撑轮的高度变化，并且在与支撑轮的连接点位置设有转轴为支撑轮提供旋转动力，由支撑轮的高度变化来适应pvc管材外径不同的型号。

作为本发明进一步技术补充，所述撑膜器侧边位置设有夹持座，夹持座一端为弧形构造，主要是用于为pvc管材包装膜进行持续压制以保证包装膜在覆盖的过程中始终处于完全展开并保持平整不起皱的状态，夹持座可进行斜向右下45°的轻微升降以保证包装膜能够均匀被压制。

作为本发明进一步技术补充，所述覆膜轮由固定轮、推动轴、支座、卷膜轮、压带块、压平辊、卡块组成，所述固定轮设于推动轴侧上方位置，推动轴设于支座上并与卷膜轮相连，卷膜轮设有压带块，压带块活动连接压平辊，压平辊底部设有卡块，固定轮主要用于连接机壳保持覆膜轮在运行时位置不发生变化，结构稳定性能够得到保证的作用，固定轮中心轴固定不变但是其外层的轴套能够旋转并依靠推动轴产生的旋转推动力带动卷膜轮进行旋转，该旋转力只是作为卷膜轮的辅助动力，主要是用于卷膜轮上所安装的pvc管包装膜层数过多，重量过大造成卷膜轮旋转动力较为缓慢时辅助卷膜轮提速恢复正常动力，支座则是推动轴与卷膜轮的连接支撑载体，卷膜轮是用于装设pvc管材外包装所用膜的安装载体，压带块则是用于抚平包装膜外层表面的辅助结构，主要是在包装膜从卷膜轮上顺时针旋转输送的过程中保证包装膜整条包装带不会向中间收拢，避免包装膜在覆盖管材的过程中发生翻折，压平辊自身带有旋转动力，并且其整体为不会与包装膜发生粘着反应的光滑材质制造，在对包装膜内层进行铺平压制的过程中能够有效避免包装膜粘连，为节点式压平结构，卡块既是压平辊的承载支点，同时也是避免卷膜轮发生位移的限位结构。

作为本发明进一步技术补充，所述按切座由卡座、轴柱、液压器、刀架、按压块、切割片组成，所述卡座设有轴柱并与液压器相连，液压器底部连接刀架，刀架左侧设有切割片，按压块设于刀架右侧位置，卡座为按切座与机壳的连接结构，两者采用嵌合方式进行连接，可增加结构的可拆卸性能与维修替换性能，轴柱为卡座的突出嵌合结构，避免卡座与机壳的连接发生脱落，液压器用于为刀架底端的按压块、切割片提供偏转动能，刀架为按切座的主体结构，其底端的按压块对应着包装膜的行进方向，在包装膜附着于pvc管材后能持续对其进行按压，防止包装膜的附着时间过短而翘起，按压块为高强度的柔性材料制成，在保证具有足够的支撑强度对管材表面进行按压的同时其柔软的质地可对包装膜与管材外壁起到保护作用，避免造成包装膜与管材破损，在pvc管材完成包装后切割片产生联动会直接对包装膜末端进行切割以防止包装膜尾端过长造成浪费。

作为本发明进一步技术补充，所述撑膜器由机座、气缸、限位块、联动杆、臂杆、弧形管组成，所述机座设有气缸与限位块，气缸、限位块同时连接联动杆，联动杆通过臂杆与弧形管相互连接，机座为撑膜器的主体结构，气缸是撑膜器中的气压传动结构，主要是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，用于为联动杆提供动力支持，限位块主要用于限制联动杆的下降高度，防止撑膜器超出工作高度和范围，联动杆负责带动臂杆向下运动，通过运动产生的挤压力作用于弧形管上，弧形管整体为高强度的柔性材料制成，底端形状与管材外壁的弧形构造相互吻合，能够对管材外壁的上部分半圆范围的包装膜进行整体支撑，将包装膜的两边进行按压使其完整覆盖于管材外壁上。

有益效果

本发明应用于pvc管材的缠膜技术方面，主要是为了解决pvc管材所使用的包装薄膜采用缠绕式包裹的方式进行包装，在去除时需要一圈圈慢慢拆解，无法一次性去除，而且断开的薄膜很容易因为缠绕力在断开后仍然附着在管材上的问题；

本发明通过将结构上的缠膜器进行创新来解决这个问题，缠膜器由传统的包装膜缠绕方式改变为直接对管材的表面进行覆膜，由缠膜器上的撑膜器能保证包装膜在覆盖的过程中始终处于完全展开并保持平整不起皱的状态，覆膜轮保证包装膜整条包装带不会向中间收拢，避免包装膜在覆盖管材的过程中发生翻折，按切座在保证具有足够的支撑强度对管材表面进行按压的同时其柔软的质地可对包装膜与管材外壁起到保护作用，避免造成包装膜与管材破损，在pvc管材完成包装后切割片产生联动会直接对包装膜末端进行切割以防止包装膜尾端过长造成浪费，采用pvc管材整体贴膜的方式能够在施工时一次性去除，避免包装膜残留，能够有效解决施工过程中包装膜造成防水强度不够的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于pvc管材的缠膜设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种用于pvc管材的缠膜设备的缠膜器结构侧剖图。

图3为本发明一种用于pvc管材的缠膜设备的缠膜器的覆膜轮结构侧剖图。

图4为本发明一种用于pvc管材的缠膜设备的缠膜器的按切座结构侧剖图。

图5为本发明一种用于pvc管材的缠膜设备的缠膜器的撑膜器结构侧剖图。

图中：输出箱-1、输送环-2、固定轴-3、操作面板-4、机箱-5、缠膜器-6、机架-7、调速轮-10、动力器-11、机壳-12、覆膜轮-13、升降架-14、支撑轮-15、按切座-16、撑膜器-17、夹持座-18、固定轮-20、推动轴-21、支座-22、卷膜轮-23、压带块-24、压平辊-25、卡块-26、卡座-30、轴柱-31、液压器-32、刀架-33、按压块-34、切割片-35、机座-40、气缸-41、限位块-42、联动杆-43、臂杆-44、弧形管-45。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种用于pvc管材的缠膜设备，其结构包括：输出箱1、输送环2、固定轴3、操作面板4、机箱5、缠膜器6、机架7，所述输出箱1设有输送环2并位于机箱5的左侧位置，机箱5侧面设有操作面板4并与其相连，缠膜器6设于机箱5右侧位置并连接固定轴3，机架7设于机箱5底部，输出箱1是用于pvc管材的输出载体，用于为pvc管材提供支撑并稳定向外输出的功能，pvc管材通过输出箱1后则说明经过并重新从输送环2探出的管材已经完成包装覆膜工作，可等待管材完全输出并装箱运输，输送环2为输出箱1的支撑结构，用于托举管材的外壁防止管材缠膜完成的部分发生抖动影响未包装部分，主要是起到稳定pvc管材的作用，固定轴3为可进行扩张缩合的环形轴结构，利用结构的伸缩性可以在pvc管材内部形成一个向外扩张的环形圈将管材进行托举防止管材受到重力作用发生弯折，避免影响管材的包膜效果，操作面板4用于设备的功能以及参数设定使用，机箱5则为设备的主体结构，用于承载和防护缠膜器6防止其受损并保证缠膜器6的运行状态处于正常运行，机架7为机箱5的承重结构，负责减小机箱5对地面压强过大的影响，并起到减小设备震动的效果。

请参阅图2，本发明提供一种用于pvc管材的缠膜设备，其结构包括：所述缠膜器6由调速轮10、动力器11、机壳12、覆膜轮13、升降架14、支撑轮15、按切座16、撑膜器17组成，所述调速轮10设于机壳12顶部并贯穿机壳12与覆膜轮13相连，覆膜轮13通过升降架14连接支撑轮15，按切座16与撑膜器17均设于机壳12底部并同时与调速轮10、动力器11相连，调速轮10用于为覆膜轮13调整旋转速度，通过调节速度来改变包装膜的附着强度和贴合度，动力器11为缠膜器6的核心动力组件，主要为调速轮10、覆膜轮13、升降架14、撑膜器17以及夹持座18提供运转所需的动力，机壳12一方面是作为缠膜器6的结构连接载体，另一方面也是其防护载体，可以避免其受到外界冲击影响覆膜轮13的运行，升降架14主要用于调整支撑轮15的高度变化，并且在与支撑轮的连接点位置设有转轴为支撑轮15提供旋转动力，由支撑轮15的高度变化来适应pvc管材外径不同的型号，所述撑膜器17侧边位置设有夹持座18，夹持座18一端为弧形构造，主要是用于为pvc管材包装膜进行持续压制以保证包装膜在覆盖的过程中始终处于完全展开并保持平整不起皱的状态，夹持座18可进行斜向右下45°的轻微升降以保证包装膜能够均匀被压制。

请参阅图3，本发明提供一种用于pvc管材的缠膜设备，其结构包括：所述覆膜轮13由固定轮20、推动轴21、支座22、卷膜轮23、压带块24、压平辊25、卡块26组成，所述固定轮20设于推动轴21侧上方位置，推动轴21设于支座22上并与卷膜轮23相连，卷膜轮23设有压带块24，压带块24活动连接压平辊25，压平辊25底部设有卡块26，固定轮20主要用于连接机壳12保持覆膜轮13在运行时位置不发生变化，结构稳定性能够得到保证的作用，固定轮20中心轴固定不变但是其外层的轴套能够旋转并依靠推动轴21产生的旋转推动力带动卷膜轮23进行旋转，该旋转力只是作为卷膜轮23的辅助动力，主要是用于卷膜轮23上所安装的pvc管包装膜层数过多，重量过大造成卷膜轮23旋转动力较为缓慢时辅助卷膜轮23提速恢复正常动力，支座22则是推动轴21与卷膜轮23的连接支撑载体，卷膜轮23是用于装设pvc管材外包装所用膜的安装载体，压带块24则是用于抚平包装膜外层表面的辅助结构，主要是在包装膜从卷膜轮23上顺时针旋转输送的过程中保证包装膜整条包装带不会向中间收拢，避免包装膜在覆盖管材的过程中发生翻折，压平辊25自身带有旋转动力，并且其整体为不会与包装膜发生粘着反应的光滑材质制造，在对包装膜内层进行铺平压制的过程中能够有效避免包装膜粘连，为节点式压平结构，卡块26既是压平辊25的承载支点，同时也是避免卷膜轮23发生位移的限位结构。

请参阅图4，本发明提供一种用于pvc管材的缠膜设备，其结构包括：所述按切座16由卡座30、轴柱31、液压器32、刀架33、按压块34、切割片35组成，所述卡座30设有轴柱31并与液压器32相连，液压器32底部连接刀架33，刀架33左侧设有切割片35，按压块34设于刀架33右侧位置，卡座30为按切座16与机壳12的连接结构，两者采用嵌合方式进行连接，可增加结构的可拆卸性能与维修替换性能，轴柱31为卡座30的突出嵌合结构，避免卡座30与机壳12的连接发生脱落，液压器32用于为刀架33底端的按压块34、切割片35提供偏转动能，刀架33为按切座16的主体结构，其底端的按压块34对应着包装膜的行进方向，在包装膜附着于pvc管材后能持续对其进行按压，防止包装膜的附着时间过短而翘起，按压块34为高强度的柔性材料制成，在保证具有足够的支撑强度对管材表面进行按压的同时其柔软的质地可对包装膜与管材外壁起到保护作用，避免造成包装膜与管材破损，在pvc管材完成包装后切割片35产生联动会直接对包装膜末端进行切割以防止包装膜尾端过长造成浪费。

请参阅图5，本发明提供一种用于pvc管材的缠膜设备，其结构包括：所述撑膜器17由机座40、气缸41、限位块42、联动杆43、臂杆44、弧形管45组成，所述机座40设有气缸41与限位块42，气缸41、限位块42同时连接联动杆43，联动杆43通过臂杆44与弧形管45相互连接，机座40为撑膜器17的主体结构，气缸41是撑膜器17中的气压传动结构，主要是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，用于为联动杆43提供动力支持，限位块42主要用于限制联动杆43的下降高度，防止撑膜器17超出工作高度和范围，联动杆43负责带动臂杆44向下运动，通过运动产生的挤压力作用于弧形管45上，弧形管45整体为高强度的柔性材料制成，底端形状与管材外壁的弧形构造相互吻合，能够对管材外壁的上部分半圆范围的包装膜进行整体支撑，将包装膜的两边进行按压使其完整覆盖于管材外壁上。

在进行pvc管材的生产时，首先将管材接入缠膜器6内，通过操作面板4设定好以后即可进行包装，管材底面一端水平放置于缠膜器6的支撑轮15上并对应覆膜轮13底部的位置，覆膜轮13的卷膜轮23上的包装膜卷通过压带块24将包装膜压在pvc管材的最前端顶端面，管材保持水平状并持续向前推进，按切座16底端的按压块34对应着包装膜的行进方向，在包装膜附着于pvc管材后持续对其进行按压，防止包装膜的附着时间过短而翘起，当管材到达撑膜器17的位置时，通过弧形管45对管材外壁的上部分半圆范围的包装膜进行整体支撑，将包装膜的两边进行按压使其完整覆盖于管材外壁上，当管材由最先进入的一端覆膜并直到最末端后切割片35产生联动会直接对包装膜末端进行切割以防止包装膜尾端过长造成浪费，然后翻转管材的端面进行下半部分还未覆膜的位置进行覆膜直至管材表面被均匀覆盖即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。