复合包装材料、其制造方法、片材组、密封包装与流程

本申请是发明名称为“复合包装材料、其制造方法以及由其制造的密封包装”、申请日为2015年01月09日、申请号为201510013249.0的原申请的分案申请。

本发明涉及用于液体饮料包装的复合包装材料，还涉及其制造方法，由该复合包装材料切割而成的片材组，和由该复合包装材料或片材组制造的密封包装。

背景技术：

液体食品，如牛奶和酸奶，以及半液体食品，如果汁，通常在小容积消费包装容器中销售。该包装容器用来在传输和处理过程中贯穿价值链而保护食品。

这种包装容器由包装材料的连续卷形成，该材料卷可被切开以形成坯料，或者被纵向地密封以形成包装材料的管，然后在灌装内容物的同时密封成形，最终在折叠工位折叠成最终的包装的形状。

对于液体或者半液体食品，目前的包装容器是由纸基复合包装材料制成的，该包装材料具有纸纤维芯并且该芯被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属膜，从而得到复合包装材料。该阻挡材料用来保护芯材料不与容纳的产品接触并且还保护产品不受围绕包装容器的气体和湿气的影响。

近些年来，针对一些涉及人体健康的重要商品，例如食品、医药、婴幼儿奶粉等，国家提出了明确的质量体系管理要求与溯源信息系统建设要求。二维码技术的发展使得许多商户和商品都具有自己的二维码标识，通过手持设备来进行二维码扫描可极大的方便商品防伪溯源。

由于使用纸基包装的液体灌装生产是高速连续进行的，若在灌装之后再对产品包装进行二维码喷涂存在很大的技术难题。目前业内的做法是在包装材料制版时，设计出固定的二维码，提前印刷在包装材料上。这样，使用同一批包装材料的产品，拥有相同的二维码。

然而，受限于相同的二维码，许多详细的产品信息无法录入，例如同一批包装材料可能用在不同的灌装机上，每台灌装机的设定参数也不尽相同，生产日期，温度条件等等均无法区分。

有鉴于此，在液体饮料包装领域，需要一种既能满足本领域高速生产的需要，又能够实现一物一码的技术方案，进而实现对单个产品的追溯。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实现一物一码的液体饮料包装的解决方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于液体饮料包装的复合包装材料，其包括多个用于形成单独液体饮料包装的单元，所述包装材料包括防水层、印刷层、和基层，其特征在于，每个单元都印有二维码，且各个二维码之间互不相同。

根据本发明的优选的实施方式，所述二维码位于印刷层。

根据本发明的优选的实施方式，所述二维码通过喷涂形成。

根据本发明的优选的实施方式，所述二维码是在印刷的同时形成或是在印刷之后、复合之前单独形成。

根据本发明的优选的实施方式，所述复合包装材料上具有定位标示。

根据本发明的实施方式，所述防水层为热塑性树脂，优选为聚烯烃，包括但不限于低密度聚乙烯(ldpe)、茂金属聚乙烯(m-pe)或其二者的混合物。

根据本发明的优选的实施方式，所述基层为纸基。

从环保角度和食品安全角度考虑，本发明的印刷层优选使用水性油墨。

根据本发明的复合包装材料，还包括阻气层和密封剂层。

所述阻气层包括但不限于铝箔、乙烯乙烯醇共聚物(evoh)、聚乙烯醇(pvoh)、无机氧化物(例如sio2)或聚酰胺树脂。

本发明的密封剂层为热塑性树脂，优选含有聚烯烃，包括但不限于线性低密度聚乙烯(lldpe)，超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯或其混合物。

在阻气层和基层之间优选包括第一粘结层，在阻气层和密封剂层之间优选包括第二粘结层。所述第一粘结层和/或第二粘结层为热塑性树脂，优选聚烯烃，更优选为聚乙烯，包括但不限于羧酸原子团改性的聚乙烯、线性低密度聚乙烯等。

根据本发明的另一个方面，提供了由前述复合包装材料依据用于形成单独液体饮料包装的单元切割而成的片材组。

根据本发明的另一个方面，提供了由前述复合包装材料或片材组通过折叠和密封制得的用于液体包装的密封包装。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造前述复合包装材料的方法，其特征在于，在制备印刷层时喷涂二维码，所述二维码通过二维码生成系统在线生成，使得所得复合包装材料的各个二维码之间互不相同。

根据本发明的一个实施方式，所述二维码的喷涂可以在印刷其他图案的同时进行，也可以在其他图案印刷完成之后单独进行。

根据本发明的一个实施方式，所述二维码的喷涂基于光电传感器识别复合包装材料上的定位标识而控制。

根据本发明的另一个实施方式，所述二维码的喷涂基于印刷设备的工作数据而控制。

所述印刷设备的工作数据既可以是印刷设备的控制系统提供的，也可以是由单独的数据采集装置采集的。

所述工作数据包括但不限于进纸尺寸、印刷重复长度、套色精度、最大印刷宽度、色组、和印刷速度中的一种或几种。

根据本发明的一个实施方式，所述复合包装材料优选采用柔版印刷技术印刷。

根据本发明的一个实施方式，所述复合包装材料优选使用水性油墨印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中

图1示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的复合包装材料的立体图；

图2示出根据本发明一个实施方式的复合包装材料的横截面。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明的复合包装材料的一个实例。所述复合包装材料2的形态多为卷材，包括多个用于形成单独液体饮料包装的单元1，每个单元上均喷涂了二维码3、3’，其中二维码3和二维码3’互不相同。

根据需要，复合包装材料2可以在出厂之前，依据每个单元切割成片材。

本发明的复合包装材料的层结构包括但不限于：

防水层/印刷层/基层/阻气层/密封剂层；

防水层/印刷层/基层/第一粘结层/阻气层/密封剂层；

防水层/印刷层/基层/阻气层/第二粘结层/密封剂层；和

防水层/印刷层/基层/第一粘结层/阻气层/第二粘结层/密封剂层。

如图2所示，根据本发明的一个实施方式，所述复合包装材料的层结构包括防水层11、印刷层12、基层13、第一粘结层16、阻气层14、第二粘结层17、和密封剂层15。其中基层为纸层，阻气层为al箔或evoh层。

液体饮料包装的复合包装材料的生产通常包括以下几个大步骤：

印刷、压痕、打孔、复合、切割等。

理论上，在印刷步骤至复合步骤之前，均可以进行二维码喷涂操作。

以在印刷步骤中进行二维码喷涂为例，通过光电传感器识别基材上的定位标识，控制二维码喷涂装置喷涂。所述二维码喷涂装置同时与二维码生成系统连接，从而确保每个二维码都不一样。

所述二维码喷涂装置之后配套有烘干装置，以确保二维码的印刷质量。

对于已经印刷完毕，但尚未复合的包装材料坯料，也可以通过这一方法离线地补喷二维码。

根据本发明的另一个实施方式，将二维码喷涂装置与印刷设备组的控制系统连接，共享印刷设备的工作数据，从而控制所述二维码喷涂装置喷涂。

实施例1

原纸开卷，通过导入辊导入到柔版印刷设备组；印刷完成后通过架设在印刷设备组和压印机之间的二维码喷涂装置。所述二维码喷涂装置上设置有光电传感器，识别印刷在原纸基材上的定位标识，控制二维码喷涂装置喷涂。所述二维码喷涂装置连接有二维码生成系统，在线生成二维码，因此原纸基材上的每个二维码均不相同。然后，喷涂了二维码的原纸基材在烘干油墨之后，被导入压痕机压痕，打孔。

之后将材料卷导入复合生产线，通过复合机与防水层、阻气层、密封剂层等复合。随后根据需要，切割成卷材或片材组。

实施例2

使用与实施例1相同的方法和设备，不同在于二维码喷涂装置不设有光电传感器，而是与印刷设备的控制系统连接，共享印刷设备的同步数据，控制喷头喷涂二维码。

实施例3

使用与实施例1相同的方法和设备，不同在于二维码喷涂装置设置在压痕机之后。

实施例4

使用与实施例2相同的方法和设备，不同在于二维码喷涂装置设置在印刷设备组之前。在此情况下，印刷设备根据二维码喷涂位置作为识别位置的基准进行套印。

实施例5

使用与实施例1相同的方法和设备，不同在于二维码喷涂装置不设有光电传感器，而是单独设有数据采集装置采集印刷设备的工作数据，控制喷头喷涂二维码。

通过上述这样的方法，本发明首次实现了批量生产满足一物一码的用于液体饮料包装的复合包装材料。事实证明这样的尝试是成功的，满足工业化高速生产的要求，且废品率低，设备改造成本较小，在多数企业能接受的成本控制范围内。进而为下游企业实现单个产品追溯，提高产品质量控制程度，提供了有力的支持。

本领域技术人员应当知晓，尽管本发明关于当前优选的实施方式进行描述，可以理解的是可进行各种修改和改变，而不背离本发明的目标及其如所附权利要求限定的范围。