一种粉末染料定量出料装置的制作方法

本发明涉及一种出料装置，尤其涉及一种粉末染料定量出料装置。

背景技术：

纺织品的制作中，布料的使用是不可少的，但由于纺织品制作出来的颜色需要不同，则需要用染料对布料进行染色，通常人们都是用工具将染料捞出进行使用，由于工具需要不断的移动，染料易掉落至地面导致浪费，并且需要人肉眼看染料量，导致收集的染料量不精准，所以人们会对染料捞出一段时间就休息一会，并且移动过程中小心翼翼，如此工作效率低。

技术实现要素：

为了克服由于工具需要不断的移动，染料易掉落至地面导致浪费，并且需要人肉眼看染料量，导致收集的染料量不精准的缺点，技术问题：提供一种能够避免染料掉落至地面上导致浪费，并且还能使得染料定量出来，更精准的粉末染料定量出料装置。

一种粉末染料定量出料装置，包括有底座、支架、装料箱、塞子、出料管、第一挡料板和驱动装置，底座顶部右侧设有支架，支架顶部设有装料箱，装料箱顶部中间开有进料口，进料口内设有塞子，装料箱底部左侧设有出料管，出料管与装料箱内连通，出料管左侧下部开有第一开口，第一开口内滑动式设有第一挡料板，装料箱外左侧下部设有驱动装置，驱动装置与第一挡料板连接。

可选地，驱动装置包括有第一支板、活动杆、第一弹簧、第一滑杆、滑套、限位板和第二弹簧，装料箱外左侧下部设有第一支板，第一支板左端转动式连接有活动杆，活动杆右侧下部与第一支板底部之间连接有第一弹簧，活动杆底端连接有第一滑杆，第一滑杆上设有滑套，滑套右侧面与第一挡料板左侧转动式连接，第一滑杆底部设有限位板，限位板与滑套底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一滑杆上。

可选地，还包括定量装置，定量装置包括有透明刻度管、排料管、框架、第二挡料板、第三弹簧、套筒、第二滑杆、第四弹簧、第二支板、导线轮和拉绳，出料管底部设有透明刻度管，透明刻度管与出料管内连通，透明刻度管底部中间设有排料管，排料管与透明刻度管内连通，排料管左侧开有第二开口，排料管外侧设有框架，框架内左侧中部设有第二挡料板，第二挡料板位于第二开口内，框架内右侧与排料管外右侧之间连接有第三弹簧，框架外右侧中部设有套筒，套筒内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆左端与套筒内左侧面之间连接有第四弹簧，支架左侧下部设有第二支板，第二支板上设有导线轮，第二滑杆右端设有拉绳，拉绳绕过导线轮与限位板后侧中部连接。

可选地，还包括有套管、限位杆和限位块，活动杆上部套有套管，套管外右侧下部设有限位杆，限位杆右端与装料箱外左侧接触，活动杆顶端设有限位块。

可选地，还包括有导杆、插杆和第五弹簧，套管左侧上下两方都开有导孔，导孔内设有插杆，上下两方的插杆左侧之间连接有导杆，套管外左侧面与导杆右侧之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在插杆上，活动杆左侧上部开有两个插孔，插杆与插孔配合。

本发明的有益效果是：本发明通过将染料倒入装料箱内，拉动活动杆上部向右运动，即可使染料掉落出进行收集，无需人用工具对染料进行打捞收集，避免了染料掉落至地面导致浪费，并且通过定量装置，能使得染料更为精准的达到需求的量，通过限位杆的作用，能避免人们误触到活动杆使得染料掉落出导致浪费，并且通过插杆与插孔的配合，能避免套管随意移动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a部分的放大示意图。

图3为本发明b部分的放大示意图。

图中：1底座，2支架，3装料箱，4进料口，5塞子，6出料管，7第一开口，8第一挡料板，9驱动装置，91第一支板，92活动杆，93第一弹簧，94第一滑杆，95滑套，96限位板，97第二弹簧，10定量装置，101透明刻度管，102排料管，103第二开口，104框架，105第二挡料板，106第三弹簧，107套筒，108第二滑杆，109第四弹簧，1010第二支板，1011导线轮，1012拉绳，11套管，12限位杆，13限位块，14导孔，15导杆，16插杆，17第五弹簧，18插孔。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种粉末染料定量出料装置，如图1所示，包括有底座1、支架2、装料箱3、塞子5、出料管6、第一挡料板8和驱动装置9，底座1顶部右侧设有支架2，底座1通过焊接连接的方式与支架2连接，支架2顶部设有装料箱3，支架2通过螺栓连接的方式与装料箱3连接，装料箱3顶部中间开有进料口4，进料口4内设有塞子5，装料箱3底部左侧设有出料管6，出料管6与装料箱3内连通，出料管6左侧下部开有第一开口7，第一开口7内滑动式设有第一挡料板8，装料箱3外左侧下部设有驱动装置9，驱动装置9与第一挡料板8连接。

实施例2

一种粉末染料定量出料装置，如图1所示，包括有底座1、支架2、装料箱3、塞子5、出料管6、第一挡料板8和驱动装置9，底座1顶部右侧设有支架2，支架2顶部设有装料箱3，装料箱3顶部中间开有进料口4，进料口4内设有塞子5，装料箱3底部左侧设有出料管6，出料管6与装料箱3内连通，出料管6左侧下部开有第一开口7，第一开口7内滑动式设有第一挡料板8，装料箱3外左侧下部设有驱动装置9，驱动装置9与第一挡料板8连接。

驱动装置9包括有第一支板91、活动杆92、第一弹簧93、第一滑杆94、滑套95、限位板96和第二弹簧97，装料箱3外左侧下部设有第一支板91，装料箱3通过焊接连接的方式与第一支板91连接，第一支板91左端转动式连接有活动杆92，活动杆92右侧下部与第一支板91底部之间连接有第一弹簧93，活动杆92底端连接有第一滑杆94，活动杆92通过焊接连接的方式与第一滑杆94连接，第一滑杆94上设有滑套95，滑套95右侧面与第一挡料板8左侧转动式连接，第一滑杆94底部设有限位板96，第一滑杆94通过焊接连接的方式与限位板96连接，限位板96与滑套95底部之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在第一滑杆94上。

实施例3

一种粉末染料定量出料装置，如图1-2所示，包括有底座1、支架2、装料箱3、塞子5、出料管6、第一挡料板8和驱动装置9，底座1顶部右侧设有支架2，支架2顶部设有装料箱3，装料箱3顶部中间开有进料口4，进料口4内设有塞子5，装料箱3底部左侧设有出料管6，出料管6与装料箱3内连通，出料管6左侧下部开有第一开口7，第一开口7内滑动式设有第一挡料板8，装料箱3外左侧下部设有驱动装置9，驱动装置9与第一挡料板8连接。

驱动装置9包括有第一支板91、活动杆92、第一弹簧93、第一滑杆94、滑套95、限位板96和第二弹簧97，装料箱3外左侧下部设有第一支板91，第一支板91左端转动式连接有活动杆92，活动杆92右侧下部与第一支板91底部之间连接有第一弹簧93，活动杆92底端连接有第一滑杆94，第一滑杆94上设有滑套95，滑套95右侧面与第一挡料板8左侧转动式连接，第一滑杆94底部设有限位板96，限位板96与滑套95底部之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在第一滑杆94上。

还包括定量装置10，定量装置10包括有透明刻度管101、排料管102、框架104、第二挡料板105、第三弹簧106、套筒107、第二滑杆108、第四弹簧109、第二支板1010、导线轮1011和拉绳1012，出料管6底部设有透明刻度管101，透明刻度管101与出料管6内连通，透明刻度管101底部中间设有排料管102，排料管102与透明刻度管101内连通，排料管102左侧开有第二开口103，排料管102外侧设有框架104，框架104内左侧中部设有第二挡料板105，框架104通过焊接连接的方式与第二挡料板105连接，第二挡料板105位于第二开口103内，框架104内右侧与排料管102外右侧之间连接有第三弹簧106，框架104外右侧中部设有套筒107，套筒107内滑动式设有第二滑杆108，第二滑杆108左端与套筒107内左侧面之间连接有第四弹簧109，支架2左侧下部设有第二支板1010，支架2通过焊接连接的方式与第二支板1010连接，第二支板1010上设有导线轮1011，第二滑杆108右端设有拉绳1012，拉绳1012绕过导线轮1011与限位板96后侧中部连接。

实施例4

一种粉末染料定量出料装置，如图1-3所示，包括有底座1、支架2、装料箱3、塞子5、出料管6、第一挡料板8和驱动装置9，底座1顶部右侧设有支架2，支架2顶部设有装料箱3，装料箱3顶部中间开有进料口4，进料口4内设有塞子5，装料箱3底部左侧设有出料管6，出料管6与装料箱3内连通，出料管6左侧下部开有第一开口7，第一开口7内滑动式设有第一挡料板8，装料箱3外左侧下部设有驱动装置9，驱动装置9与第一挡料板8连接。

驱动装置9包括有第一支板91、活动杆92、第一弹簧93、第一滑杆94、滑套95、限位板96和第二弹簧97，装料箱3外左侧下部设有第一支板91，第一支板91左端转动式连接有活动杆92，活动杆92右侧下部与第一支板91底部之间连接有第一弹簧93，活动杆92底端连接有第一滑杆94，第一滑杆94上设有滑套95，滑套95右侧面与第一挡料板8左侧转动式连接，第一滑杆94底部设有限位板96，限位板96与滑套95底部之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在第一滑杆94上。

还包括定量装置10，定量装置10包括有透明刻度管101、排料管102、框架104、第二挡料板105、第三弹簧106、套筒107、第二滑杆108、第四弹簧109、第二支板1010、导线轮1011和拉绳1012，出料管6底部设有透明刻度管101，透明刻度管101与出料管6内连通，透明刻度管101底部中间设有排料管102，排料管102与透明刻度管101内连通，排料管102左侧开有第二开口103，排料管102外侧设有框架104，框架104内左侧中部设有第二挡料板105，第二挡料板105位于第二开口103内，框架104内右侧与排料管102外右侧之间连接有第三弹簧106，框架104外右侧中部设有套筒107，套筒107内滑动式设有第二滑杆108，第二滑杆108左端与套筒107内左侧面之间连接有第四弹簧109，支架2左侧下部设有第二支板1010，第二支板1010上设有导线轮1011，第二滑杆108右端设有拉绳1012，拉绳1012绕过导线轮1011与限位板96后侧中部连接。

还包括有套管11、限位杆12和限位块13，活动杆92上部套有套管11，套管11外右侧下部设有限位杆12，套管11通过焊接连接的方式与限位杆12连接，限位杆12右端与装料箱3外左侧接触，活动杆92顶端设有限位块13，活动杆92通过焊接连接的方式与限位块13连接。

实施例5

一种粉末染料定量出料装置，如图1-3所示，包括有底座1、支架2、装料箱3、塞子5、出料管6、第一挡料板8和驱动装置9，底座1顶部右侧设有支架2，支架2顶部设有装料箱3，装料箱3顶部中间开有进料口4，进料口4内设有塞子5，装料箱3底部左侧设有出料管6，出料管6与装料箱3内连通，出料管6左侧下部开有第一开口7，第一开口7内滑动式设有第一挡料板8，装料箱3外左侧下部设有驱动装置9，驱动装置9与第一挡料板8连接。

驱动装置9包括有第一支板91、活动杆92、第一弹簧93、第一滑杆94、滑套95、限位板96和第二弹簧97，装料箱3外左侧下部设有第一支板91，第一支板91左端转动式连接有活动杆92，活动杆92右侧下部与第一支板91底部之间连接有第一弹簧93，活动杆92底端连接有第一滑杆94，第一滑杆94上设有滑套95，滑套95右侧面与第一挡料板8左侧转动式连接，第一滑杆94底部设有限位板96，限位板96与滑套95底部之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在第一滑杆94上。

还包括定量装置10，定量装置10包括有透明刻度管101、排料管102、框架104、第二挡料板105、第三弹簧106、套筒107、第二滑杆108、第四弹簧109、第二支板1010、导线轮1011和拉绳1012，出料管6底部设有透明刻度管101，透明刻度管101与出料管6内连通，透明刻度管101底部中间设有排料管102，排料管102与透明刻度管101内连通，排料管102左侧开有第二开口103，排料管102外侧设有框架104，框架104内左侧中部设有第二挡料板105，第二挡料板105位于第二开口103内，框架104内右侧与排料管102外右侧之间连接有第三弹簧106，框架104外右侧中部设有套筒107，套筒107内滑动式设有第二滑杆108，第二滑杆108左端与套筒107内左侧面之间连接有第四弹簧109，支架2左侧下部设有第二支板1010，第二支板1010上设有导线轮1011，第二滑杆108右端设有拉绳1012，拉绳1012绕过导线轮1011与限位板96后侧中部连接。

还包括有套管11、限位杆12和限位块13，活动杆92上部套有套管11，套管11外右侧下部设有限位杆12，限位杆12右端与装料箱3外左侧接触，活动杆92顶端设有限位块13。

还包括有导杆15、插杆16和第五弹簧17，套管11左侧上下两方都开有导孔14，导孔14内设有插杆16，上下两方的插杆16左侧之间连接有导杆15，插杆16通过焊接连接的方式与导杆15连接，套管11外左侧面与导杆15右侧之间连接有第五弹簧17，第五弹簧17套在插杆16上，活动杆92左侧上部开有两个插孔18，插杆16与插孔18配合。

当用户需要使用本装置时，首先将容器放在出料管6正下方，再将塞子5从进料口4拔出，将适量的染料通过进料口4倒进装料箱3内，再将塞子5塞入进料口4内，装料箱3内的染料掉落至出料管6内，第一挡料板8将染料挡住，随后再向右推动驱动装置9，驱动装置9带动第一挡料板8向左运动，第一挡料板8向左运动不将染料挡住，进而染料从出料管6内掉落至容器内，当容器内装有适量的染料时，松开驱动装置9复位，驱动装置9复位带动第一挡料板8向右运动将出料管6挡住，进而再次将染料挡住，用户即可将容器拿起对染料进行使用。

当染料掉落至出料管6内被第一挡料板8挡住时，用户即可推动活动杆92上部向右运动，活动杆92上部向右运动使得下部向左运动，第一弹簧93被拉伸，活动杆92下部向左运动带动第一滑杆94向左运动，第一滑杆94向左运动带动滑套95向左运动，第二弹簧97被拉伸，滑套95带动第一挡料板8向左运动，进而第一挡料板8向左运动不将染料挡住，染料通过出料管6掉落至容器内，当容器内有适量的染料时，即可松开活动杆92，因第一弹簧93的作用，活动杆92下部向右运动带动第一滑杆94向右运动复位，同时，因第二弹簧97的作用，滑套95向下运动复位，进而带动第一挡料板8向右运动复位。

当用户向右推动活动杆92时，第一滑杆94还带动限位板96向左移动，限位板96向左移动通过拉绳1012拉动第二滑杆108向右移动，第二滑杆108向右移动通过第四弹簧109带动套筒107向右移动，套筒107向右移动带动框架104向右移动，第三弹簧106拉伸，框架104向右移动带动第二挡料板105向右移动，第二挡料板105向右移动将排料管102内挡住，进而第一挡料板8打开时，出料管6内的染料掉落至透明刻度管101内，用户即可通过透明刻度管101知道染料的量，当染料到达需要的量时，松开活动杆92，进而第一挡料板8将出料管6挡住，同时，拉绳1012被放松，因第三弹簧106的作用，框架104向左移动带动第二挡料板105向左移动复位，透明刻度管101内的染料则通过排料管102掉落至容器内，同时，框架104向左移动还带动套筒107向左移动复位，进而带动第二滑杆108向左移动复位。如此，可根据需求的染料量进行收集。

当需要使染料排出时，即可拉动套管11向上移动，套管11向上移动带动限位杆12向上移动，限位杆12向上移动不与装料箱3接触，进而套筒107向上移动与限位块13接触时，即可推动活动杆92上部向右运动，进而使得第一挡料板8不将出料管6挡住。当用户松开活动杆92后，便可以向下拉动套管11复位，套管11向下移动带动限位杆12向下移动，限位杆12向下移动与装料箱3接触，如此，可以防止活动杆92不使用时被误触导致染料掉落出。

当套管11向上移动至合适的位置时，用户推动导杆15向右移动，第五弹簧17压缩，导杆15向右移动带动插杆16向右移动，插杆16向右移动插入插孔18内，插杆16与插孔18配合将套管11固定，即可推动活动杆92上部向右运动。当用户松开活动杆92复位时，因第五弹簧17的作用，导杆15向左移动带动插杆16向左移动与插孔18脱离，进而套管11向下移动复位。如此，推动活动杆92时，可防止套管11移动导致限位杆12与装料箱3过早的接触。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。