整体箱料斗带手动应急举升的液压系统的制作方法

本发明涉及液压系统领域，尤其涉及整体箱料斗带手动应急举升的液压系统。

背景技术：

目前，国内垃圾压缩类的整体式垃圾压缩箱均无料斗手动应急举升系统。这种工作模式：1、由于动力系统出现故障的部位及时间无法提前预知，同时料斗的动力系统在其运动轨迹的任意点出现故障的概率是一样的。2、装有动力系统的动力仓往往布置在料斗摆臂运动路径上的某个部位（考虑储料仓和压缩仓容积及动力系统安装维护方便，动力仓一般不会布置到料斗上升到位位置处），因此动力系统出现故障时，料斗摆臂有可能挡住动力仓门，导致无法拉出动力系统进行故障排查和检修。3、如果拆掉料斗油缸的油管依靠外力或重力改变料斗位置，由于料斗重量大，有可能引起危害维护人员人身安全等的再生事故。4、当故障问题比较大，无法现场排除而需要拉到维修厂去排除时，如果料斗在非上升到位位置时，会挡住整体箱的吊环，而使钩臂车无法钩到吊环进行转运。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整体箱料斗带手动应急举升的液压系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

整体箱料斗带手动应急举升的液压系统，包括电机、液压泵、三位四通o型电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、二位二通电磁换向阀、料斗油缸、高压球阀、手动泵和油箱；

所述电机驱动液压泵工作；

所述液压泵的吸油口通过管路与油箱连接，液压泵的压力油口通过管路与第一单向阀的进油口连接，第一单向阀的出油口通过管路连接到三位四通o型电磁换向阀的p口，三位四通o型电磁换向阀的t口通过管路连接回油箱，三位四通o型电磁换向阀的b口通过管路连接到料斗油缸的有杆腔；

所述二位二通电磁换向阀的出油口连接于料斗油缸的无杆腔，三位四通o型电磁换向阀的a口通过管路连接到二位二通电磁换向阀的进油口；

所述手动泵的吸油口通过管路与油箱连接，手动泵的压力油口通过管路与第二单向阀的进油口连接；

所述第二单向阀的出油口通过管路连接到三位四通o型电磁换向阀a口和二位二通电磁换向阀进油口之间的管路上；

所述高压球阀的一端通过管路接到第二单向阀的出油口，高压球阀的另一端通过管路连接到三位四通o型电磁换向阀的b口与料斗油缸有杆腔之间的管路上。

其还包括电磁溢流阀，电磁溢流阀的p口通过管路连接到液压泵压力油口与第一单向阀进油口之间的管路上，电磁溢流阀的t口通过管路连接回油箱。

其还包括溢流阀，溢流阀的p口通过管路连接到手动泵压力油口与第二单向阀进油口之间的管路上，溢流阀的t口通过管路连接回油箱。

本发明采用以上技术，具有以下有益效果：

1、在正常工作情况下，动力源突然出现故障时，能保证料斗安全，不会急剧下降危及人身安全。

2、在动力系统出现故障时，能方便的手动应急举升料斗，从而及时排除故障，保证垃圾作业效率。

3、在故障较大需要转运到维修厂去检修时，能保证钩臂车方便及时的吊装转运。

4、能快速安全的手动应急举升料斗，保证维护的安全性和效率。

5、保证了胶管爆裂时的生命财产安全。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明整体箱料斗带手动应急举升的液压系统，包括电机1、液压泵2、三位四通o型电磁换向阀5、第一单向阀3、第二单向阀9、二位二通电磁换向阀7、料斗油缸6、高压球阀8、手动泵11和油箱12；

所述电机1驱动液压泵2工作；

所述液压泵2的吸油口通过管路与油箱12连接，液压泵2的压力油口通过管路与第一单向阀3的进油口连接，第一单向阀3的出油口通过管路连接到三位四通o型电磁换向阀5的p口，三位四通o型电磁换向阀5的t口通过管路连接回油箱12，三位四通o型电磁换向阀5的b口通过管路连接到料斗油缸6的有杆腔；

所述二位二通电磁换向阀7的出油口连接于料斗油缸6的无杆腔，三位四通o型电磁换向阀5的a口通过管路连接到二位二通电磁换向阀7的进油口；

所述手动泵11的吸油口通过管路与油箱12连接，手动泵11的压力油口通过管路与第二单向阀9的进油口连接；

所述第二单向阀9的出油口通过管路连接到三位四通o型电磁换向阀5的a口和二位二通电磁换向阀7进油口之间的管路上；

所述高压球阀8的一端通过管路接到第二单向阀9的出油口，高压球阀8的另一端通过管路连接到三位四通o型电磁换向阀5的b口与料斗油缸6有杆腔之间的管路上。

本发明还包括电磁溢流阀4，电磁溢流阀4的p口通过管路连接到液压泵2压力油口与第一单向阀3进油口之间的管路上，电磁溢流阀4的t口通过管路连接回油箱12。通过电磁溢流阀4的得电加压使液压泵2输送出来的压力油有足够的压力推动料斗油缸6的伸出和收回，从而推动料斗正常上升和下降，同时保证系统不超压工作损坏零部件。第一单向阀3防止在料斗举升过程中电机1、液压泵2或电磁溢流阀4突然出现故障，料斗油缸6无杆腔的压力油不会反向流动通过液压泵2或电磁溢流阀4急速流回油箱12而使料斗突然急剧下降危及工作人员的人身安全。

本发明还包括溢流阀10，溢流阀10的p口通过管路连接到手动泵11压力油口与第二单向阀9进油口之间的管路上，溢流阀10的t口通过管路连接回油箱12。该溢流阀10保证手动泵11输出的压力不会超压导致系统元件损坏等再生故障

本发明的工作原理：在正常工作时，高压球阀8处于关闭状态。电机1驱动液压泵2工作从油箱12吸油往液压泵2的压力油口打压力油。电磁溢流阀4得电加压，并保证系统压力不会超压。从液压泵2输送出来的压力油通过第一单向阀3进入三位四通o型电磁换向阀5的p口。当三位四通o型电磁换向阀5左端电磁铁得电，压力油从其a口出去通过二位二通电磁换向阀7进入料斗油缸6的无杆腔，料斗油缸6有杆腔出来的油通过三位四通o型电磁换向阀5，从其t口出去回油箱12，从而推动料斗上升。当三位四通o型电磁换向阀5右端电磁铁和二位二通电磁换向阀7得电，压力油从三位四通o型电磁换向阀5的b口出去进入料斗油缸6的有杆腔，料斗油缸6无杆腔出来的油通过二位二通电磁换向阀7和三位四通o型电磁换向阀5，从三位四通o型电磁换向阀5t口出去回油箱12，从而推动料斗下降。在料斗油缸6的无杆腔上装有二位二通电磁换向阀7，当油缸胶管爆裂时，只需放开料斗操作按钮即可使料斗停止在任意位置，从而保证了胶管爆裂时的生命财产安全。

当动力系统故障需要应急举升料斗时，打开高压球阀8，手工摇动手动泵11，手动泵11从油箱12吸油，往手动泵11压力油口输送压力油。手动泵11输送出来的压力油通过第二单向阀9和二位二通电磁换向阀7进入料斗油缸6无杆腔，从而推动料斗上升。料斗油缸6有杆腔出来的液压油经过高压球阀8和二位二通电磁换向阀7也进入料斗油缸6无杆腔，从而快速推动料斗上升，极大的提高了效率。二位二通电磁换向阀7保证进入料斗油缸6无杆腔的压力油不会反流，从而保证料斗应急举升的安全稳定。第二单向阀9保证其后油路的压力油不会反向流动影响手动泵11输出压力油效率及降低手摇负载。

综上所诉，可以看出该液压系统：1、在正常工作情况下，动力源突然出现故障时，能保证料斗安全，不会急剧下降危及人身安全。2、在动力系统出现故障时，能方便的手动应急举升料斗，从而及时排除故障，保证垃圾作业效率。3、在故障较大需要转运到维修厂去检修时，能保证钩臂车方便及时的吊装转运。4、能快速安全的手动应急举升料斗，保证维护的安全性和效率。5、保证了胶管爆裂时的生命财产安全。

上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。