一种除屑杀菌一体化运输机的制作方法

本发明涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种除屑杀菌一体化运输机。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。

经检索，中国专利申请号为cn201420760909.2的专利，公开了一种面包包装机，包括机架、缠绕辊、控制箱和传送带，进料机构呈凹槽状，进料机构内设有输送电机，输送电机通过卷筒与进料输送带联接，包装膜缠绕辊和压紧缠绕辊固定在机架上，动力缠绕辊与伺服电机联接，机架固定在底座上方，机架设有触摸屏和按钮，出料机构呈凹槽状，出料机构设有出料输送带，横向热封装置和纵向热封装置固定在机架内。上述专利中的传送带装置存在以下不足：面包输送过程中无法保证面包的卫生，并且泛用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除屑杀菌一体化运输机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种除屑杀菌一体化运输机，包括主体，所述主体底面外壁焊接有相同的四个支撑腿，所述主体内部设置有进料区、封底区和封边区；所述进料区包括进料电机和包装膜筒，所述进料电机通过进料电机底座安装于主体一侧外壁，所述进料电机的输出端通过进料电机同步轮和轴转动连接有进料滚筒，所述进料滚筒一端通过轴与轴承座安装于主体一侧内壁，所述主体两侧内壁通过轴和轴承座安装有同一个进料随动滚筒，所述进料随动滚筒外壁与进料滚筒外壁通过弹性变形连接有同一个进料传送带，所述包装膜筒通过包装膜架安装于主体一侧内壁，所述主体一侧外壁开设有换膜小门；所述进料区还包括负压管道，所述负压管道焊接于主体一侧内壁，所述负压管道底部外壁开设有吸屑口，且负压管道底部外壁通过灯座安装有紫外线杀菌灯。

优选地：所述封底区包括包装板，所述包装板两侧外壁焊接于主体两侧内壁，所述包装板顶部外壁开设有导膜缝，所述导膜缝为y型结构，所述包装板底面外壁通过一组轴承座和一组轴承安装有相同的两个环形热封刀，所述包装板底面外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱底部外壁焊接于主体底部内壁，且包装板底面外壁通过另一组轴承座和另一组轴承安装有相同的两个收膜滚筒。

作为本发明一种优选的：两个所述环形热封刀分别安装有两个电滑环，两个所述环形热封刀底面外壁分别通过两个轴连接有封底齿轮组，所述封底齿轮组转动连接有封底电机，两个所述收膜滚筒分别通过两个轴连接有收膜齿轮组，所述收膜齿轮组转动连接有收膜电机。

进一步的：所述封底区还包括推进电机，所述推进电机通过推进电机座安装于主体一侧内壁，所述推进电机的输出端通过同步轮和轴转动连接有推进滚轮，所述主体两侧内壁通过轴和轴承座安装有同一个推进随动滚轮，所述推进滚轮外壁与推进随动滚轮外壁通过弹性变形连接有同一个封底传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述封底传送带外壁粘接有均匀分布的推板，所述推板内壁焊接有弹片。

进一步优选地：所述封边区包括封边电机，所述封边电机通过封边电机座安装于主体一侧内壁，所述封边电机的输出端通过同步轮和轴转动连接有封边滚轮，所述封边滚轮内壁通过轴连接有封边滚筒，所述主体两侧内壁通过轴和轴承座安装有同一个封边随动滚筒，所述封边滚筒外壁与封边随动滚筒外壁通过弹性变形连接有同一个封边传送带，所述主体一侧内壁通过轴和轴承座安装有封边随动滚轮，所述封边随动滚轮内壁通过轴连接有下热封刀，所述下热封刀安装有电滑环，所述封边滚轮外壁与封边随动滚轮外壁通过弹性变形连接有同一个滚轮带，所述主体一侧内壁通过封刀电机座安装有封刀电机，所述封刀电机的输出端通过同步轮和轴转动连接有上热封刀，所述上热封刀安装有电滑环，且所述上热封刀通过轴与轴承座安装于主体一侧内壁，所述上热封刀与下热封刀的转动半径与转动的线速度相同，所述封边传送带外壁开设有等距分布的封刀口，每两个相邻的所述封刀口中心线的距离与下热封刀的一个转动圆周长度相同。

在前述方案的基础上：所述进料传送带外壁粘接等距分布的标准柱，每两个相邻的所述标准柱中心线的距离与下热封刀的一个转动圆周长度相同，所述封边传送带外壁设置有均匀分布的弧形凸起。

在前述方案的基础上进一步的：所述包装板顶部外壁焊接有上导向带，所述包装板底部外壁焊接有下导向带，所述包装板底部外壁通过轴转动连接有辅助轮。

本发明的有益效果为：

1.通过设置进料电机和进料传送带，能够达到进料的效果；通过设置负压管道和吸屑口，能够达到清除面包屑的效果，通过设置紫外线杀菌灯，能够对经过的面包进行杀菌，保障了面包的卫生。

2.通过设置收膜滚筒，能够对切下的包装膜废料进行卷膜收膜；通过设置推进电机和封底传送带，能够在面包从进料传送带传送至封底区后由封底传送带继续传递的同时使面包被包装膜包裹；通过设置推板，能够在封底传送带传递时增加摩擦力，增加了输送稳定性。

3.通过设置标准柱，能够避免因面包位置不准确而导致封刀位置错误；通过设置弧形凸起，增加了面包运输时的摩擦力，从而增加了稳定性。

4.通过设置上导向带、下导向带和辅助轮，能够对包装膜进行预折，使收膜滚筒能够更流畅的收膜，使环形热封刀的热封位置更加准确，同时上导向带还能够起到对面包导向的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种除屑杀菌一体化运输机整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种除屑杀菌一体化运输机内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种除屑杀菌一体化运输机剖视仰视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种除屑杀菌一体化运输机进料区的结构示意图；

图5为本发明提出的一种除屑杀菌一体化运输机封底区的结构示意图；

图6为本发明提出的一种除屑杀菌一体化运输机封边区的结构示意图。

图中：1主体、2进料电机、3进料滚筒、4进料随动滚筒、5进料传送带、6标准柱、7包装膜筒、8负压管道、9吸屑口、10紫外线杀菌灯、11包装板、12导膜缝、13上导向带、14下导向带、15辅助轮、16环形热封刀、17封底电机、18封底齿轮组、19收膜滚筒、20收膜电机、21收膜齿轮组、22支撑柱、23推进电机、24推进滚轮、25推进随动滚轮、26推板、27封边电机、28封边滚轮、29封边随动滚轮、30滚轮带、31封边滚筒、32封边随动滚筒、33封边传送带、34封刀口、35弧形凸起、36下热封刀、37上热封刀、38封刀电机、39支撑腿、40封底传送带、41换膜小门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种除屑杀菌一体化运输机，如图1、图3、图4所示，包括主体1，所述主体1底面外壁焊接有相同的四个支撑腿39，所述主体1内部设置有进料区、封底区和封边区；所述进料区包括进料电机2和包装膜筒7，所述进料电机2通过进料电机底座安装于主体1一侧外壁，所述进料电机2的输出端通过进料电机同步轮和轴转动连接有进料滚筒3，所述进料滚筒3一端通过轴与轴承座安装于主体1一侧内壁，所述主体1两侧内壁通过轴和轴承座安装有同一个进料随动滚筒4，所述进料随动滚筒4外壁与进料滚筒3外壁通过弹性变形连接有同一个进料传送带5，所述包装膜筒7通过包装膜架安装于主体1一侧内壁，所述主体1一侧外壁开设有换膜小门41，所述进料电机2工作时能够带动进料滚筒3转动从而带动进料传送带5和进料随动滚筒4工作，通过设置进料电机2和进料传送带5，能够达到进料的效果；所述进料区还包括负压管道8，所述负压管道8焊接于主体1一侧内壁，所述负压管道8底部外壁开设有吸屑口9，且负压管道8底部外壁通过灯座安装有紫外线杀菌灯10，所述负压管道8另一端接入任意真空发生装置时，所述吸屑口9能够对经过的面包进行吸屑处理，通过设置负压管道8和吸屑口9，能够达到清除面包屑的效果，通过设置紫外线杀菌灯，能够对经过的面包进行杀菌，保障了面包的卫生。

为了解决包装膜底边封边问题；如图3、图5所示，所述封底区包括包装板11，所述包装板11两侧外壁焊接于主体1两侧内壁，所述包装板11顶部外壁开设有导膜缝12，所述导膜缝12为y型结构，所述包装板11底面外壁通过一组轴承座和一组轴承安装有相同的两个环形热封刀16，所述包装板11底面外壁焊接有支撑柱22，所述支撑柱22底部外壁焊接于主体1底部内壁，且包装板11底面外壁通过另一组轴承座和另一组轴承安装有相同的两个收膜滚筒19，两个所述环形热封刀16能够对从导膜缝12经过的包装膜进行热封切边，两个所述收膜滚筒19能够对切下的包装膜废料进行卷膜收膜。

为了解决环形热封刀16和收膜滚筒19的动力问题；如图3、图5所示，两个所述环形热封刀16分别安装有两个电滑环，两个所述环形热封刀16底面外壁分别通过两个轴连接有封底齿轮组18，所述封底齿轮组18转动连接有封底电机17，所述封底电机17工作时能够通过封底齿轮组18带动两个环形热封刀16工作，两个所述收膜滚筒19分别通过两个轴连接有收膜齿轮组21，所述收膜齿轮组21转动连接有收膜电机20，所述收膜电机20工作时能够通过收膜齿轮组21带动两个收膜滚筒19转动，从而进行收膜工作。

为了对面包进行初步包裹；如图2、图5所示，所述封底区还包括推进电机23，所述推进电机23通过推进电机座安装于主体1一侧内壁，所述推进电机23的输出端通过同步轮和轴转动连接有推进滚轮24，所述主体1两侧内壁通过轴和轴承座安装有同一个推进随动滚轮25，所述推进滚轮24外壁与推进随动滚轮25外壁通过弹性变形连接有同一个封底传送带40，所述推进电机23工作时能够带动推进滚轮24转动，进而带动封底传送带40和推进随动滚轮25工作，通过设置推进电机23和封底传送带40，能够在面包从进料传送带5传送至封底区后由封底传送带40继续传递的同时使面包被包装膜包裹。

为了增加封底传送带40传递的稳定性；如图5所示，所述封底传送带40外壁粘接有均匀分布的推板26，所述推板26内壁焊接有弹片，通过设置推板26，能够在封底传送带40传递时增加摩擦力，增加了输送稳定性。

为了解决对面包两端封边问题；如图2、图6所示，所述封边区包括封边电机27，所述封边电机27通过封边电机座安装于主体1一侧内壁，所述封边电机27的输出端通过同步轮和轴转动连接有封边滚轮28，所述封边滚轮28内壁通过轴连接有封边滚筒31，所述主体1两侧内壁通过轴和轴承座安装有同一个封边随动滚筒32，所述封边滚筒31外壁与封边随动滚筒32外壁通过弹性变形连接有同一个封边传送带33，所述封边电机27工作室能够带动封边滚筒31转动，进而带动封边随动滚筒32与封边传送带33工作，所述主体1一侧内壁通过轴和轴承座安装有封边随动滚轮29，所述封边随动滚轮29内壁通过轴连接有下热封刀36，所述下热封刀36安装有电滑环，所述封边滚轮28外壁与封边随动滚轮29外壁通过弹性变形连接有同一个滚轮带30，所述封边电机27工作时能够带动封边滚轮28转动，并通过滚轮带30带动封边随动滚轮29转动，进而带动下热封刀36工作，所述主体1一侧内壁通过封刀电机座安装有封刀电机38，所述封刀电机38的输出端通过同步轮和轴转动连接有上热封刀37，所述上热封刀37安装有电滑环，且所述上热封刀37通过轴与轴承座安装于主体1一侧内壁，所述封刀电机38工作时能够带动上热封刀37工作，所述上热封刀37与下热封刀36的转动半径与转动的线速度相同，所述封边传送带33外壁开设有等距分布的封刀口34，每两个相邻的所述封刀口34中心线的距离与下热封刀36的一个转动圆周长度相同。通过设置上热封刀37、下热封刀38与封刀口34能够对面包两端进行封边工作。

为了使面包能够被准确的封边，如图1、图4所示，所述进料传送带5外壁粘接等距分布的标准柱6，每两个相邻的所述标准柱6中心线的距离与下热封刀36的一个转动圆周长度相同，通过设置标准柱6，能够避免因面包位置不准确而导致封刀位置错误。

为了加强面包在封边输送过程中的稳定性；如图6所示，所述封边传送带33外壁设置有均匀分布的弧形凸起35，通过设置弧形凸起35，增加了面包运输时的摩擦力，从而增加了稳定性。

本实施例在使用时,先接通各项用电装置电源，将负压管道8接入真空发生装置，并将包装膜固定于包装膜筒7外壁，将其一端通过导膜缝12牵引固定至收膜滚筒19外壁，工作人员将面包统一放置于标准柱6一侧外壁，进料传送带5输送面包，同时吸屑口9对面包进行吸屑工作，紫外线杀菌灯10进行杀菌工作，面包通过进料传送带5传递至包装板11，同时面包经过导膜缝12的y型区域顶部中心被包装膜初步包裹，进而由封底传送带40承接输送，过程中封底电机17带动环形热封刀进行封底工作，收膜滚筒19对切下的包装膜废料进行卷膜收膜，初步包装的面包由封底传送带40传递至封边传送带33并由封边传送带33承接输送，同时封边电机27带动下热封刀36工作，封刀电机38带动上热封刀37工作，面包由上热封刀37和下热封刀36转动的两次热封工作热封后流出，从而完成整个包装工作。

实施例2：

一种除屑杀菌一体化运输机，如图1所示，为了解决包装膜容易卡顿的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述包装板11顶部外壁焊接有上导向带13，所述包装板11底部外壁焊接有下导向带14，所述包装板底部外壁通过轴转动连接有辅助轮15，通过设置上导向带13、下导向带14和辅助轮15，能够对包装膜进行预折，使收膜滚筒19能够更流畅的收膜，使环形热封刀16的热封位置更加准确，同时上导向带13还起到对面包导向的作用。

本实施例在使用时,将包装膜固定于包装膜筒7外壁，将其一端通过上导向带13、导膜缝12和下导向带牵引至辅助轮5处，由辅助轮15对包装膜进行方向的改变，再经由环形热封刀16牵引至收膜滚筒19固定，工作时由于辅助轮15对包装膜的预改向，使收膜滚筒19与包装膜的接触面积变大，能够更流畅的收膜，同时使环形热封刀16的热封位置更加准确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。