管带机中部机架的制作方法

本发明涉及一种管带机中部机架，属于物料输送设备领域，尤其是管带机领域。

背景技术：

管带机是在普通带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，它同样是靠摩擦运动，中间段皮带呈圆形，利用按一定间距布置的多边形(正六边形最好)托辊组强制使胶带卷成圆管状，保证物料不外撒，可实现空间转弯，适应复杂地形条件，且提升角度高，是新型环保连续散料输送设备之一。

管带机中部机架是整个设备的核心零部件，其结构型式对于整个设备的性能有重要影响。目前管带机中部机架由上下弦杆和隔板组成，上下弦杆与隔板采用螺栓连接，两隔板之间采用斜杆与节点板连接，托辊安装在隔板上，中部机架底部采用一根通长槽钢安装走道栏杆。由于隔板采用钢板折弯而成，但是隔板需安装上下托辊，所以胶带通过部分挖孔会造成材料的浪费，托辊安装方向均相同，不利于控制胶带的跑偏。并且此类型的中部机架安装走道，需在机架底部安装一根较长的槽钢，由于一般管带机的行程很长，所以此种安装设计造成设计重量较重，造成一系列的材料成本的增加，不利于控制成本。

但是中部机架的结构型式并非一成不变的，需要根据应与环境进行优化全新设计才能最大限度发挥其性能。本发明针对现有管带机中部机架的技术缺陷，全新设计一种管带机中部机架。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种管带机中部机架。

为实现上述发明目的，本发明采用的一种管带机中部机架的技术方案如下：

所述中部机架由上弦杆、下弦杆、斜腹杆、隔板、托辊、栏杆和走道组成，其中上弦杆、下弦杆、斜腹杆和隔板组合成机架主体，上弦杆、下弦杆、栏杆和走道均沿管带机的行进方向平行设置，在相邻两个隔板间设有一斜腹杆，斜腹杆一端连接上弦杆，一端连接下弦杆；托辊固定在隔板上。

优选的，上弦杆和/或下弦杆为变截面型杆。即，根据中部机架不同的受力情况，可选择不同的截面型材进行弦杆设计。更优选的，上弦杆和/或下弦杆为中部加粗型杆。

优选的，隔板为角钢。安装一般采用嵌入式焊接工艺，焊接为最常用的连接方式，除焊接外，角钢连接形式可用螺栓连接、铆接、胶接等连接形式代替。

作为一种优选的实施方式，隔板为上下对称结构，其中两根竖直杆垂直于地面平行设置，由隔板装置的顶端至底端，依次平行设置了横杆、中间杆和横杆。

更优选的，隔板还包括斜杆，斜杆倾斜焊接在横杆与竖直杆上，与竖直杆成度夹角，四根斜杆和横杆、中间杆围出一个正六边形的形状，六边形角钢框中间为胶带机圆管通过位置，斜杆用于安装托辊。

优选的，上弦杆、下弦杆、斜腹杆和隔板组合成机架主体，由厂内焊接后整体发运，现场采用紧固件进行托辊、栏杆与走道的安装。每节栏杆采用同轴套接的方式固定。每节走道采用角钢螺栓固定。

优选的，机架两侧的隔板与走道通过牛腿柱的延伸部分螺栓固定连接，保证走道的抗压固定稳固。

优选的，机架中心处隔板与走道通过牛腿柱的垂直加固板固定连接，提高走道的抗压能力。

与现有技术相比，本发明的管带机中部机架结构简单，受力合理，机架整体由型材组成，在满足圆管胶带机受力的前提下，大大的降低了自身的重量；结构本身迎风面积小，降低了中部机架的自重负载和风荷载；由于结构由型材拼焊而成，结构紧凑，对安装空间无特殊要求，且型材间有很大空隙，便于观察维护及检修；型材类型少，方便备料生产，最大限度节约了材料成本。

附图说明

图1是本发明提供的管带机中部机架运动方向示意图；

图2是本发明提供的管带机中部机架截面示意图；

图3是本发明提供的管带机中部机架端面示意图；

附图标记

1、上弦杆；2、下弦杆；3、斜腹杆；4、隔板；5、托辊；6、栏杆；7、走道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的一种管带机中部机架作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

如图1所示，本实施例中的中部机架由上弦杆1、下弦杆2、斜腹杆3、隔板4、托辊5、栏杆6和走道7组成，其中上弦杆1、下弦杆2、斜腹杆3和隔板4组合成机架主体，上弦杆1、下弦杆2、栏杆6和走道7均沿管带机的行进方向平行设置，在相邻两个隔板间设有一斜腹杆3，斜腹杆3一端连接上弦杆1，一端连接下弦杆2；托辊5固定在隔板4上。由厂内焊接后整体发运，现场采用紧固件进行托辊5、栏杆6与走道7的安装。上弦杆1和下弦杆2为变截面型杆。即，根据中部机架不同的受力情况，可选择不同的截面型材进行弦杆设计，图1中示例为中部加粗的上下弦杆，不仅可以满足中部机架对于受力的要求，也可以最大限度的节约材料成本并减轻设备重量。

中部机架安装时，斜腹杆3、隔板4采用从大截面到小截面、从两侧到中间的方式安装，托辊安装为两侧对称布置。隔板4为角钢，安装一般采用嵌入式焊接工艺，焊接为最常用的连接方式，除焊接外，角钢连接形式可用螺栓连接、铆接、胶接等连接形式代替。

如图2所示，隔板4为上下对称结构，其中两根横杆平行设置，两根竖直杆平行设置，两根竖直杆垂直于地面平行设置，由隔板4装置的顶端至底端，依次平行设置了横杆、两根中间杆和横杆，也就是说，横杆、中间杆的两端分别焊接在两根平行的竖直杆上，形成了两个上下对称的受力框架。斜杆倾斜焊接在横杆与竖直杆上，与竖直杆成度夹角，四根斜杆和横杆、中间杆围出一个正六边形的形状，六边形角钢框中间为胶带机圆管通过位置，斜杆用于安装托辊。隔板4的框架中间采用了两根中间杆。两根中间杆可以方便调节上下两根胶带中心的位置，使胶带位置设计更灵活。当两根胶带间距缩小时，两根中间杆可以变为一根。隔板4采用型材拼接组成，无需开孔，并且可根据受力情况采用不同型材进行拼接，可最大限度优化设计，做到经济与实用最佳。

走道7安装在隔板4两侧，采用牛腿柱加固的安装型式，结构紧凑且稳定性高，可将托辊对称布置，有利于调节皮带的跑偏，且便于安装及拆卸。走道7与栏杆6垂直固定，栏杆6与走道7均为现场安装。安装时，每节栏杆6采用同轴套接的方式固定，每节走道7采用角钢螺栓固定。走道7与隔板4固定连接时，不同位置的隔板4连接位置不同。牛腿柱3由根部到尖部逐渐缩小，根部一端设有固定孔，用于延伸固定；或根部一端设有垂直于柱体的加固板，加固板上也设有固定孔。牛腿柱根部固定于隔板4以支撑走道。如图2所示，机架两侧的隔板4与走道7通过牛腿柱的延伸部分螺栓固定连接，保证走道7的抗压固定稳固；如图3所示，机架中心处隔板4与走道7通过牛腿柱的垂直加固板固定连接，提高走道7的抗压能力。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种管带机中部机架，其特征在于，所述中部机架由上弦杆(1)、下弦杆(2)、斜腹杆(3)、隔板(4)、托辊(5)、栏杆(6)和走道(7)组成，其中上弦杆(1)、下弦杆(2)、斜腹杆(3)和隔板(4)组合成机架主体，上弦杆(1)、下弦杆(2)、栏杆(6)和走道(7)均沿管带机的行进方向平行设置，在相邻两个隔板间设有一斜腹杆(3)，斜腹杆(3)一端连接上弦杆(1)，一端连接下弦杆(2)；托辊(5)固定在隔板(4)上。

2.根据权利要求1所述的管带机中部机架，其特征在于，上弦杆(1)和/或下弦杆(2)为变截面型杆。

3.根据权利要求2所述的管带机中部机架，其特征在于，上弦杆(1)和/或下弦杆(2)为中部加粗型杆。

4.根据权利要求1所述的管带机中部机架，其特征在于，隔板(4)为角钢。

5.根据权利要求4所述的管带机中部机架，其特征在于，隔板(4)为上下对称结构，其中两根竖直杆垂直于地面平行设置，由隔板(4)装置的顶端至底端，依次平行设置了横杆、中间杆和横杆。

6.根据权利要求5述的管带机中部机架，其特征在于，隔板(4)还包括斜杆，斜杆倾斜焊接在横杆与竖直杆上，与竖直杆成度夹角，四根斜杆和横杆、中间杆围出一个正六边形的形状，六边形角钢框中间为胶带机圆管通过位置，斜杆用于安装托辊(5)。

7.根据权利要求1所述的管带机中部机架，其特征在于，每节栏杆(6)采用同轴套接的方式固定。

8.根据权利要求1所述的管带机中部机架，其特征在于，每节走道(7)采用角钢螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的管带机中部机架，其特征在于，隔板(4)与走道(7)通过牛腿柱的延伸部分螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的管带机中部机架，其特征在于，隔板(4)与走道(7)通过牛腿柱的垂直加固板固定连接。

技术总结
本发明公开了一种管带机中部机架，其中，所述管带机中部机架由上弦杆、下弦杆、斜腹杆、隔板、托辊、栏杆和走道组成，其中上弦杆、下弦杆、斜腹杆和隔板组合成机架主体，上弦杆、下弦杆、栏杆和走道均沿管带机的行进方向平行设置，在相邻两个隔板间设有一斜腹杆，斜腹杆一端连接上弦杆，一端连接下弦杆；托辊固定在隔板上。本发明的管带机中部机架结构简单，受力合理，机架整体由型材组成，在满足圆管胶带机受力的前提下，大大的降低了自身的重量；结构本身迎风面积小，降低了中部机架的自重负载和风荷载；结构紧凑，对安装空间无特殊要求，且型材间有很大空隙，便于观察维护及检修；型材类型少，最大限度节约了材料成本。

技术研发人员：冯苹;赵勇;孟庆耀;叶桂林;陈婷
受保护的技术使用者：泰富重工制造有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.29