一种新型出渣设备的制作方法

本发明属于物料处理技术领域，具体为一种新型出渣设备。

背景技术：

由垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、加湿搅拌机，三大输送机构成环保装置的出料系统，出料系统主要将环保装置经无害化处置后产生的固相物料，连续输出至物料储存池。该环保装置是处置含油固废的无害化装置，该装置是集进料、无害化处置、出料为一体的连续运行的流水线、是一套可实现自动化连续运行的装置。经无害化处置产生的固相物料其主要成分是土粉、二氧化硅、硫酸钡等组成的混合物，因此，出料系统的主要功能就是实现处理后产生的干燥的、颗粒物料、连续不断的输出。

现有技术存在的问题：(1)出料温度温度较高，一般在330±10度，现有的螺旋输送机没有降温功能。(2)出料温度较高，螺旋输送机中心轴在长周期高温状态下，容易变形，造成机械故障。(3)无害化处置产生的固相物料对螺旋叶片的磨损非常严重，大概10天左右，螺旋叶片的内径会减小1/2个圆，根本起不到携带物料的作用。(5)当螺旋叶片被固相物料磨损后，越靠近前端，磨损越严重，携带物料的作用减弱，物料逐步滞留在螺旋输送机内部，造成堵塞，螺旋叶片中心轴的运转受到的阻力较大，且不均匀，最终导致螺旋叶片轴撕裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型出渣设备。

本发明采用的技术方案如下：一种新型出渣设备，包括水冷却垂直螺旋输送机，所述水冷却垂直螺旋输送机的右侧顶部开设有灰渣入口一，所述水冷却垂直螺旋输送机的左侧顶端固定安装有电机一，所述电机一位于所述水冷却垂直螺旋输送机的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有螺旋叶片，所述水冷却垂直螺旋输送机的外部固定安装有水套夹层，所述水冷却垂直螺旋输送机的左侧下方设置有灰渣入口二，所述灰渣入口二的底部固定连接有水冷却水平螺旋输送机，所述水冷却水平螺旋输送机的右侧外部固定安装有电机二，所述电机二的底部设置有固定板，所述电机二的左端固定安装有转动轴一，所述水冷却水平螺旋输送机的左侧外部设置有转动座，所述水冷却水平螺旋输送机的内部固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的外部设置有输送片，所述水冷却水平螺旋输送机的左侧下方开设有灰渣入口三，所述灰渣入口三的底部固定连接有出料冷却室，且冷却室的右侧末端固定安装有电机三，所述电机三的底部设置有放置底座，所述电机三的左侧固定安装有转动轴二，冷却室的顶部固定安装有加湿水箱，所述加湿水箱位于冷却室的内部固定连接有加湿搅拌机，；冷却室的左侧下方设置有灰渣出口。

在一优选的实施方式中，所述灰渣入口一的顶部开口处设置有盖板，所述盖板采用了耐热性较好的材料制成。

在一优选的实施方式中，所述水冷却水平螺旋输送机内部固定安装的输送片与所述螺旋叶片相同，且输送片的外部焊接有硬质合金刀块，所述硬质合金刀块采用了碳化钨硬质合金制成。

在一优选的实施方式中，所述水套夹层的内部固定安装有水循环机，所述水套夹层在所述水冷却垂直螺旋输送机的内部形成水冷循环，所述搅拌杆采用了液压旋转密封技术对其水路进行密封。

在一优选的实施方式中，所述灰渣入口一、灰渣入口二和所述灰渣入口三处均采用了耐高温较好的材料制成，所述灰渣入口三和所述灰渣入口二的开口处均采用了密封隔水处理。

在一优选的实施方式中，所述水冷却水平螺旋输送机的外部中部焊接有固定脚，所述固定脚的底部采用了较为粗糙的防滑材料制成，所述固定脚的底部与安装平台相固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，水冷却水平螺旋输送机本身是密封输送，也减少了与外界空气的接触。水冷却水平螺旋输送机其结构与水冷却垂直螺旋输送机一致，在安装配合上，易于实现，且密封性好，水冷却垂直螺旋输送机和水冷却水平螺旋输送机，其螺旋叶片中心轴设计为空心轴，评价其材质强度，空心轴内部走流动的冷凝水，可实现旋转轴的全程降温。

2、本发明中，在螺旋叶片合适位置、合适深度、堆焊了合适尺寸的碳化钨硬质合金刀块，从而显著减缓了螺旋叶片的磨损。解决了因磨损带来的一系列问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中图1中a处放大图；

图3为本发明中图1中b处放大。

图中标记：1-水冷却垂直螺旋输送机、2-灰渣入口一、3-盖板、4-灰渣入口二、5-螺旋叶片、6-搅拌杆、7-水套夹层、8-电机一、9-电机二、10-转动轴一、11-固定板、12-固定脚、13-电机三、14-放置底座、15-灰渣入口三、16-水冷却水平螺旋输送机、17-加湿搅拌机、18-加湿水箱、19-灰渣出口、20-硬质合金刀块、21-转动轴二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种新型出渣设备，包括水冷却垂直螺旋输送机1，水冷却垂直螺旋输送机1的右侧顶部开设有灰渣入口一2，灰渣入口一2的顶部开口处设置有盖板3，盖板3采用了耐热性较好的材料制成；水冷却垂直螺旋输送机1的左侧顶端固定安装有电机一8，电机一8位于水冷却垂直螺旋输送机1的内部固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6的表面设置有螺旋叶片5，水冷却垂直螺旋输送机1的外部固定安装有水套夹层7，水套夹层7的内部固定安装有水循环机，水套夹层7在水冷却垂直螺旋输送机1的内部形成水冷循环，搅拌杆6采用了液压旋转密封技术对其水路进行密封；水冷却垂直螺旋输送机1的左侧下方设置有灰渣入口二4，灰渣入口二4的底部固定连接有水冷却水平螺旋输送机16，水冷却水平螺旋输送机16内部固定安装的输送片与螺旋叶片5相同，且输送片的外部焊接有硬质合金刀块20，硬质合金刀块20采用了碳化钨硬质合金制成，在螺旋叶片5合适位置、合适深度、堆焊了合适尺寸的碳化钨硬质合金刀块20，从而显著减缓了螺旋叶片的磨损。解决了因磨损带来的一系列问题。

水冷却水平螺旋输送机16的右侧外部固定安装有电机二9，电机二9的底部设置有固定板11，电机二9的左端固定安装有转动轴一10，水冷却水平螺旋输送机16的左侧外部设置有转动座，水冷却水平螺旋输送机16的外部中部焊接有固定脚12，固定脚12的底部采用了较为粗糙的防滑材料制成，固定脚12的底部与安装平台相固定；水冷却水平螺旋输送机16的内部固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的外部设置有输送片，水冷却水平螺旋输送机16的外部中部焊接有固定脚12，固定脚12的底部采用了较为粗糙的防滑材料制成，固定脚12的底部与安装平台相固定，水冷却水平螺旋输送机16本身是密封输送，也减少了与外界空气的接触。水冷却水平螺旋输送机16其结构与水冷却垂直螺旋输送机1一致，在安装配合上，易于实现，且密封性好，水冷却垂直螺旋输送机1和水冷却水平螺旋输送机16，其螺旋叶片中心轴设计为空心轴，评价其材质强度，空心轴内部走流动的冷凝水，可实现旋转轴的全程降温；水冷却水平螺旋输送机16的左侧下方开设有灰渣入口三15，灰渣入口一2、灰渣入口二4和灰渣入口三15处均采用了耐高温较好的材料制成，灰渣入口三15和灰渣入口二4的开口处均采用了密封隔水处理；灰渣入口三15的底部固定连接有出料冷却室，且冷却室的右侧末端固定安装有电机三13，电机三13的底部设置有放置底座14，电机三13的左侧固定安装有转动轴二21，冷却室的顶部固定安装有加湿水箱18，加湿水箱18位于冷却室的内部固定连接有加湿搅拌机17；冷却室的左侧下方设置有灰渣出口19。

工作原理：该新型出渣设备使用时，可以先将该装置固定好，固定时，将固定板11、放置底座14和固定脚12分别固定安装在对应的地面上，安装好了之后，可以将该装置的电源接通，之后将高温固相物料经由灰渣入口一2，加入到水冷却垂直螺旋输送机1的内部，之后打开水套夹层7内部的水冷循环机的开关，此时水冷循环机会在水冷却垂直螺旋输送机1的内部形成水循环对物料进行降温，降温之后的物料会经过螺旋叶片5和搅拌杆6的配合被运送到灰渣入口二4，最后经由灰渣入口二4落入到水冷却水平螺旋输送机16的内部，之后水冷却水平螺旋输送机16内部的螺旋输送机会开始工作，将物料运送到冷却室的内部，此时再打开加湿搅拌机17和加湿水箱18的开关，之后加湿搅拌机17配合加湿水箱18会对内部的高温物料进行最终冷却，冷却结束之后，将物料从灰渣出口19放出即可。

该新型出渣设备中，水冷却水平螺旋输送机16本身是密封输送，也减少了与外界空气的接触。水冷却水平螺旋输送机16其结构与水冷却垂直螺旋输送机1一致，在安装配合上，易于实现，且密封性好，水冷却垂直螺旋输送机1和水冷却水平螺旋输送机16，其螺旋叶片中心轴设计为空心轴，评价其材质强度，空心轴内部走流动的冷凝水，可实现旋转轴的全程降温。

该新型出渣设备中，在螺旋叶片5合适位置、合适深度、堆焊了合适尺寸的碳化钨硬质合金刀块20，从而显著减缓了螺旋叶片的磨损。解决了因磨损带来的一系列问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。