一种吸塑盒打包机控制方法及控制系统与流程

本发明涉及吸塑盒打包机技术领域，特别涉及一种吸塑盒打包机控制方法及控制系统。

背景技术：

数码产品在生产完工后，需要用吸塑盒包装保护产品直接销售，吸塑盒具有便于储存保管，方便运输，减少损坏等作用，为了不让物品到达销售点时是散落状态和能够更好的保证物品的完整性，电子产品一般都会选择吸塑盒包装，有效的包装也能更好的送达目的地。

吸塑盒可以重复使用，但必须清洁完好，每次用完需要重新清洗包装好，因此人工每天重复打包的任务较重，且每次打包需要两个人协作才能完成，导致人力消耗大，效率低。对于不同尺寸型号的吸塑盒，其打包过程也不一样，人工打包对于不同长度、不同宽度的吸塑盒误差较大，无法满足现代吸塑盒打包准确率的要求。

技术实现要素：

为解决现有的人工打包吸塑盒效率低、误差大，且无法满足不同型号吸塑盒的打包准确率要求的问题，本发明提供了一种吸塑盒打包机控制方法及控制系统。

一种吸塑盒打包机控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

在吸塑盒打包机设置plc控制程序及操作界面，在所述操作界面上选择操作模式；

启动所述plc控制程序，控制所述吸塑盒打包机的各个部件根据设置好的控制参数运行；

在运行过程中，通过所述操作界面显示所述吸塑盒打包机的实时工作状况；

当所述plc控制系统发现故障时，所述操作界面根据报警提示显示故障信息；

所述plc控制程序控制所述吸塑盒打包机各工序的生产完成后，对不同产品型号的所述控制参数进行分类保存。

进一步地，所述操作模式可选择为手动操作模式，运行所述手动操作模式时，执行手动操作，进行所述吸塑盒打包机打包过程的所述控制参数的设置，并保存相应的所述控制参数。

进一步地，所述操作模式可选择为自动操作模式，执行所述自动模式时，所述吸塑盒打包机可直接调出预存控制参数。

进一步地，所述plc控制程序控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的所述控制参数进行分类保存所得到的参数信息，用作下一次启动所述吸塑盒打包机选择所述自动模式时的所述预存控制参数。

进一步地，所述控制参数包括工艺参数和产品参数，所述产品参数包括吸塑盒的长度参数和宽度参数。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种吸塑盒打包机控制系统，包括：

plc控制程序模块，所述plc控制程序模块用于对伺服电机的定位，控制所述吸塑盒打包机的各个部件根据设置好的控制参数运行；

操作界面，所述操作界面用于选择操作模式、显示所述吸塑盒打包机的实时工作状况和故障信息；

报警模块，所述报警模块包括报警信息程序，用于提示故障信息；

安全电路模块，所述安全电路模块包括所述吸塑盒打包机的各工位运动机构防撞保护电路；

数据储存模块，所述数据储存模块用于储存各个产品型号相应的所述控制参数，并按产品型号分类保存所述控制参数。

进一步地，所述操作模式可选择为手动操作模式，运行所述手动操作模式时，执行手动操作，进行所述吸塑盒打包机打包过程的所述控制参数设置，并保存相应的所述控制参数。

进一步地，所述操作模式可选择为自动操作模式，执行所述自动模式时，所述吸塑盒打包机可直接调出预存控制参数。

进一步地，所述plc控制程序模块控制各工序的生产完成后，对不同产品型号的所述控制参数进行分类保存所得到的参数信息，用作下一次启动所述吸塑盒打包机选择所述自动模式时的所述预存控制参数。

进一步地，所述操作界面为触摸屏。

通过本发明的吸塑盒打包机控制方法及控制系统，可在操作界面选择手动模式或者自动模式，通过plc控制程序控制吸塑盒打包机的各个部件根据设置好的控制参数运行，安装方便，编程容易，可靠性高；同时，在运行的过程中，可通过操作界面显示实时工作状况，当plc控制程序系统发现故障时，操作界面显示故障信息，方便用户实时监控吸塑盒打包机的实时工况以及故障情况；吸塑盒打包机各工序的生产完成之后，对不同产品型号的控制参数分类保存，保存的参数信息可直接作为下一次对同一种型号的产品打包选择自动模式时的预存控制参数从而直接调用。本发明旨在高速高效高品质地实现吸塑盒自动打包，对于不同尺寸的吸塑盒只需要通过操作界面改变吸塑盒的长度和宽度，就能调用不同的参数实现打包功能，解决现有人工打包吸塑盒效率低、误差大，且无法满足不同型号吸塑盒的打包准确率的问题。

附图说明

图1是本发明的吸塑盒打包机控制系统的组成图；

图2是本发明的吸塑盒打包机控制方法的流程图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，根据本发明的实施例，本发明的吸塑盒打包机控制系统由plc控制程序和操作界面程序组成。其中，plc控制程序包括自动操作程序、手动操作程序以及报警信息程序；触摸屏程序包括初始界面、主界面、手动界面、参数界面、i/o监控界面(输入输出监控界面)以及历史报警界面。

参见图2所示，根据本发明的实施例，操作该吸塑盒打包机时，先在机组设置好plc控制程序，启动plc控制程序，控制机组各个部件根据设置好的控制参数运行；其次，在操作界面选择操作模式(手动操作模式或者自动操作模式)，机组根据不同操作模式以不同方式获取控制参数；在运行过程中，通过操作，触摸屏可实时显示各种界面(包括参数界面、i/o监控界面、历史报警界面)；最终工序完成后，机组会将不同产品型号的控制参数分类保存，机组完成一次吸塑盒加工操作。

吸塑盒打包机的动力系统通过伺服电机驱动，在本发明的吸塑盒打包机上设置好plc控制程序，启动该plc控制程序，用于控制对伺服电机的定位，进而控制吸塑盒打包机的各个部件根据设置好的控制参数运行。采用plc控制程序，具有安装方便、编程容易、可靠性高和运行速度快的优点。动力系统采用伺服电机驱动，具有启动响应快，定位精准，能耗低的优点。

操作界面为触摸屏，操作性好。可在操作界面选择操作模式，操作模式包括手动操作模式、自动操作模式，分别对应plc控制程序中的手动操作程序和自动操作程序，在选定操作模式之后，吸塑盒打包机的各个部件即按照设置的控制参数运行，由系统控制，节省人力。

触摸屏的初始界面为锁屏界面，只有输入相应密码才能做相应权限的操作，从而防止操作员误操作。

触摸屏的主界面在吸塑盒打包机运行过程中，会一直显示其实时的工作状况。plc控制程序模块根据外部传感器信号(比如光电开关、接近开关、气缸磁性开关等)，按照程序指令执行相应的结果输出(比如气缸、电机、报警显示等)，操作界面和plc控制程序模块通过串口通信，从而显示在操作界面，实现实时监控plc的输入输出信号。

触摸屏的参数界面可显示产品的尺寸、数量以及伺服电机的参数，可在参数界面实时更改产品参数数值从而改变产品的加工工艺；在操作界面可随时设置伺服电机的运行参数，从而达到实时控制伺服电机定位的效果。

触摸屏还可实时显示i/o监控界面，吸塑盒打包机相应的输入输出信号可在此界面查看。

通过操作，触摸屏还可选择查看历史报警界面，在历史报警界面可以查看近期100天内的系统报警记录，用户可根据报警记录进行相应的维修和保养。

吸塑盒打包机内设有报警模块，报警模块包括各种报警信息程序，当plc控制系统发现机组故障时，报警信息程序响应，报警模块即会提示吸塑盒打包机的故障信息。操作界面根据报警模块的报警提示，将故障信息显示在触摸屏。用户或者维修人员可以根据触摸屏显示的故障信息直接进行相应的维修工作，无需停机对机器做诊断，节省用户维修的人力和时间。

在本发明的一个实施例中，当在操作界面选择操作模式为手动操作模式时，执行手动操作，即在触摸屏界面输入吸塑盒打包机的控制参数，其中控制参数包括加工的工艺参数以及产品参数。对于不同尺寸的吸塑盒只需要设置相应吸塑盒的长度和宽度就可以调出相应的产品参数自动运行。设置控制参数之后，吸塑盒打包机的各个部件即按照设置的控制参数运行，同时，用户收入的控制参数会被数据存储模块记录，记录的参数，可作为下一次机组加工相同型号的产品时的预存控制参数，无需重复输入参数，直接执行自动操作模式即可。

在本发明的另一个实施例中，当在操作界面选择操作模式为自动操作模式时，吸塑盒打包机可直接调用系统的预存控制参数。预存控制参数可以是用户直接在机组加工之前输入，供机器加工时直接调取使用，也可以是用户在加工过程输入的控制参数，在整个工序加工完成后，由数据存储模块记录作为下一次加工同型号产品的控制参数。选择自动模式时，系统直接根据调用的预存控制参数进行加工操作，无需手动输入任何参数。

吸塑盒打包机还设有安全电路模块，安全电路模块由各工位运动机构的防撞保护电路组成，防止吸塑盒打包机的各工位运动机构彼此发生撞击。

吸塑盒可重复使用，但目前打包吸塑盒的工作主要有人工完成，人工每天重复打包的任务较重，且每次打包需要两个人协作才能完成，导致人力消耗大，效率低。

为解决这个问题，本发明提供的吸塑盒打包机控制方法及控制系统，由plc控制程序和操作界面程序组成，用户可在操作界面选择手动模式或者自动模式，通过plc控制程序控制吸塑盒打包机的各个部件根据设置好的控制参数运行，安装方便，编程容易，可靠性高；同时，在运行的过程中，可通过操作界面显示实时工作状况，当plc控制程序系统发现故障时，操作界面显示故障信息，方便用户实时监控吸塑盒打包机的实时工况以及故障情况；吸塑盒打包机各工序的生产完成之后，对不同产品型号的控制参数分类保存，保存的参数信息可直接作为下一次对同一种型号的产品打包选择自动模式时的预存控制参数从而直接调用。本发明旨在高速高效高品质地实现吸塑盒自动打包，对于不同尺寸的吸塑盒只需要通过操作界面改变吸塑盒的长度和宽度，就能调用不同的参数实现打包功能，解决现有人工打包吸塑盒效率低、误差大，且无法满足不同型号吸塑盒的打包准确率的问题。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。