一种机械加工用输送装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工用输送装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

就目前而言，现有的机械加工用的输送装置大多没有自动的分料装置，所述的物料堆积在输送带上，进而不能有效的实现物料之间的延时分离；连续性的物料输送给后续的物料搬运带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用输送装置，包括输送带和限位分离装置，所述的输送带包括一级输送低带和二级输送带，所述的一级输送带与二级输送带之间对接布设，物料在一级输送带和二级输送带之间传递运输，所述的二级输送带的转动速度大于一级输送带的转动速度，所述的限位分离装置布设在一级输送带和二级输送带对接处的侧边；所述的限位分离装置包括底板、限位杆和间歇驱动装置，所述的限位杆通过转轴转动布设安装在的底板上，所述的限位杆的末端的转动范围位于相邻的物料之间。

作为本发明进一步的方案：所述的间歇驱动装置包括转动盘、驱动块、转动杆和限位盘，所述的限位盘固定安装在转轴上，转动杆转动安装在的底板上，所述的转动盘转动布设在转动杆的一侧，驱动块固定安装在转动盘上，所述的转动杆上固定安装有限位块；驱动块与限位块之间配合；所述的转动杆与限位盘之间布设有的卡合机构。

作为本发明再进一步的方案：所述的底板上固定安装有电机，所述的电机的转轴固定安装在的转动盘上。

作为本发明再进一步的方案：所述的卡和机构包括限位卡扣和限位卡槽，所述的限位卡扣与限位卡槽之间能够卡合，限位卡扣布设在转动杆上，所述的限位卡槽开设在限位盘上。

作为本发明再进一步的方案：所述的限位卡槽的布设数量与限位杆的布设数量保持一致，所述的限位杆在转轴上均匀布设为四个。

作为本发明再进一步的方案：所述的一级输送带拨动到二级输送带的两侧布设安装有防护板。

作为本发明再进一步的方案：所述的位于间歇驱动装置一侧的防护板上开设有开口，所述的限位杆布设在开口上。

作为本发明再进一步的方案：转动杆与底板之间布安装有复位装置。

作为本发明再进一步的方案：所述的复位装置包括凸台和拉力弹簧，所述的凸台固定安装在底板上，拉力弹簧连接在凸台和转动杆之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构简单，功能强；能够有效的实现物料之间快速分离，避免了物料的连续性的运输；为后续的物料的取放加工提供了巨大的便捷。

附图说明

图1为机械加工用输送装置的结构示意图。

图2为机械加工用输送装置中正视图的结构示意图。

图3为机械加工用输送装置中侧视图的结构示意图。

图中：1-底板、2-二级输送带、3-一级输送带、4-防护板、5-开口、6-限位杆、7-凸台、8-转动盘、9-驱动块、10-限位块、11-转动杆、12-拉力弹簧、13-限位卡槽、14-限位卡扣、15-转轴、16-电机、17-限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种机械加工用输送装置，包括输送带和限位分离装置，所述的输送带包括一级输送低带3和二级输送带2，用于加工的物料放置输输送带上；所述的一级输送带3与二级输送带2之间对接布设，物料能够在一级输送带3和二级输送带2之间传递运输，所述的二级输送带2的转动速度大于一级输送带3的转动速度，进而一级输送带3和二级输送带2存在转速差；所述的限位分离装置布设在一级输送带3和二级输送带2对接处的侧边；所述的限位分离装置包括底板1、限位杆6和间歇驱动装置，所述的限位杆6通过转轴15转动布设安装在的底板1上，所述的限位杆6在间歇的驱动装置的作用下实现间歇性的转动，所述的限位杆6的末端的转动范围位于相邻的物料之间，进而当所述的限位杆6在在转动时候能够将位于限位杆6后方的物料从一级输送带3拨动到二级输送带2上，进而实现物料的快速的分离。

进一步的，所述的间歇驱动装置的具体的结构形态不加限定，在本实施例中，优选的，所述的间歇驱动装置包括转动盘8、驱动块9、转动杆11和限位盘17，所述的限位盘17固定安装在转轴15上，转动杆11转动安装在的底板1上，所述的转动盘8转动布设在转动杆11的一侧，驱动块9固定安装在转动盘17上，所述的转动杆11上固定安装有限位块10；驱动块9与限位块10之间配合，进而当所述的转动盘8在转动的时候，驱动块9作用在限位块的10上，进一步的使得所述的转动杆11转动一定的角度；所述的转动杆11与限位盘17之间布设有的卡合机构，通过所述的卡合机构实现对限位盘17的卡合。

进一步的，所述的底板1上固定安装有电机16，所述的电机16的转轴固定安装在的转动盘8上，进一步的通过电机16的转动进一步的带动所述的转动盘8的转动。

进一步的，所述的卡合机构的具体的结构形态不加限定，在本实施例中，优选的，所述的卡和机构包括限位卡扣14和限位卡槽13，所述的限位卡扣14与限位卡槽13之间能够卡合，所述的限位卡扣14布设在转动杆11上，所述的限位卡槽13开设在限位盘17上，进而当限位卡扣14与限位卡槽13卡合的时候，所述的限位杆6无法转动，此时的物料被阻拦在一级输送带3上，当所述的转动盘8在转动的时候，驱动块9驱动作用在限位块的10上，进一步的使得所述的转动杆11转动一定的角度此时所述的限位卡扣14与限位卡槽13之间分离，进一步的所述的限位杆6能够转动，进而将限位杆6后方的物料从一级输送带3拨动到二级输送带2上，进而实现物料的快速的分离。

进一步的，所述的限位卡槽13的布设数量与限位杆6的布设数量保持一致，在本实施例中，为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，所述的限位杆6在转轴15上均匀布设为四个。

进一步，所述的一级输送带3拨动到二级输送带2的两侧布设安装有防护板4，通过所述的防护板4进一步的放置物料的脱落。

进一步的，所述的位于间歇驱动装置一侧的防护板4上开设有开口5，所述的限位杆6布设在开口5上，进而在进行物料防护的同时不影限位杆6的转动。

本发明的工作原理是：本装置在使用的时候，所述的限位杆6的末端的转动范围位于相邻的物料之间，然后所述的转动盘8转动使得驱动块9作用在限位块的10上，进一步的使得所述的转动杆11转动一定的角度，此时所述的限位卡扣14与限位卡槽13之间分离，进一步的所述的限位杆6能够转动，进而将限位杆6后方的物料从一级输送带3拨动到二级输送带2上，进而实现物料的快速的分离。

实施例二

为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，本实施例在实施例一的基础上做了如下的改进，改进之处为，转动杆11与底板1之间布安装有复位装置，通过所述的复位装置使得转动杆11在转动一角以后，驱动块9与限位块10之间分离以后能够迅速的复位。

进一步的，所述的复位装置的具体的结构不加限定，在本实施例中，所述的复位装置包括凸台7和拉力弹簧12，所述的凸台7固定安装在底板1上，拉力弹簧12连接在凸台7和转动杆11之间，通过拉力弹簧12使得所述的转动杆11具备复位的能力。

本实施例的工作原理：通过在转动杆11与底板1之间布安装有复位装置，通过所述的复位装置使得转动杆11在转动一角以后，驱动块9与限位块10之间分离以后能够迅速的复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。