工件移动式贴膜装置的制作方法

本发明属于覆膜机械技术领域，尤其涉及工件移动式贴膜装置。

背景技术：

覆膜机是将薄膜贴附在产品的表面，从而完成产品覆膜。覆膜机一般包括剥膜覆膜机和卷膜切断式覆膜机；剥膜式覆膜机是通过剥膜机构将薄膜剥离后通过覆膜滚轴将薄膜覆压在产品的上表面；通过收卷机构将废膜收集。切断式覆膜机构通常是用于将防护膜覆压在产品上，具体是，薄膜的自由端贴附在产品的上表面，在通过上下对称设置地覆膜滚轮和输送滚轮输送产品往前运动，从而完成产品覆膜；覆膜完成后通过切刀将薄膜切断；然而对于一些体积较大，并且无法承受较大覆压力的产品在覆膜时，则无法通过上下滚轮来实现覆膜输送的方式覆膜，因此目前是采用半自动化设备覆膜，具体是，通过操作人员将薄膜的自由端贴附在产品上，通过人工手动推动产品，实现覆膜；因此会造成工人的工作量大，并且效率极其低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供工件移动式贴膜装置，旨在解决目前的大型产品无法通过全自动表面覆膜的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置，包括底座、平移机构、工作台、安装板、卷膜定位轴、过渡导向滚轴组件、薄膜吸附预压机构、切膜机构和覆膜机构；所述平移机构设于所述底座上，所述工作台设于所述平移机构的移动座上；两所述安装板对称地设置在所述底座上，且位于所述平移机构的两侧；所述卷膜定位轴、所述过渡导向滚轴组件、所述薄膜吸附预压机构、所述切膜机构和覆膜机构均设于两所述安装板之间；所述卷膜定位轴用于放置和定位卷状的薄膜；所述过渡导向滚轴组件用于支撑和导向薄膜的自由端；所述薄膜吸附预压机构位于所述过渡导向滚轴组件的前端，用于将薄膜的端部导向到工件的顶部；所述切膜机构设于所述薄膜吸附预压机构的前端，用于切断薄膜；所述覆膜机构设于所述切膜机构的前端，所述覆膜机构用于将所述薄膜吸附预压机构上的薄膜覆压在工件上表面。

进一步，两所述安装板的内侧均设置有竖直导轨，各所述竖直导轨上均滑动连接有连接板，两所述安装板上均设置有驱动对应所述连接板上、下运动的气缸；所述薄膜吸附预压机构和所述切膜机构，以及所述覆膜机构均连接在两所述连接板之间。

进一步，所述薄膜吸附预压机构包括连接在两所述连接板之间的吸附板和转向滚轴，所述吸附板位于所述转向滚轴的前端；所述吸附板内设有腔体，底部设有与所述腔体连通的多个吸附孔，所述腔体与负压机构管道连接。

进一步，两所述连接板的内侧均设置有第一连接件和第二连接件，且两所述第一连接件分别连接在所述转向滚轴的两端，各所述第一连接件上均设有两相对分布的第一弧形槽，锁紧螺钉穿过对应的第一弧形槽与对应的所述连接板连接；两所述第二连接件分别连接在所述吸附板的两端，所述第二连接件上均设有第二弧形槽，锁紧螺钉穿过所述第二弧形槽与对应的所述连接板连接。

进一步，所述吸附板的前端还设有预压滚轴，所述预压滚轴的最低端与所述吸附板的底部的延伸相切。

进一步，两所述连接板之间设有连接横梁，所述连接横梁位于所述薄膜吸附预压机构的上方；所述切膜机构包括：设于所述连接横梁底部的滑轨，与所述滑轨滑动连接的连接滑块，固定安装在所述连接滑块上的切刀，以及设置在两所述连接板上的驱动机构，所述驱动机构驱动所述连接滑块沿所述滑轨滑动；所述连接滑块上设有延伸到所述薄膜吸附预压机构前端的连接部，所述切刀固定在所述连接部上。

进一步，所述驱动机构包括设置在一所述连接板上的第一固定板，设置在另一所述连接板上的第二固定板，设置在第一固定板上的电机，设置在所述电机的转轴上的主动轮，设置在所述第二固定板上的从动轮，以及连接所述主动轮和所述从动轮的传动皮带；所述传动皮带的一侧与所述连接滑块固定连接。

进一步，所述覆膜机构包括：分别设置在两所述连接板前端的支撑座，分别设置在两所述支撑座上的升降气缸，连接在各所述升降气缸的升降端的连接座，以及两端连接两所述连接座的覆压滚轴；所述连接座与对应所述支撑座之间设置有导杆，所述导杆用于所述连接座升降导向。

进一步，所述过渡导向滚轴组件包括上、下错位设置的第一导向轴和第二导向轴，以及绷紧轴，所述第二导向轴和所述绷紧轴位于所述第一导向轴的两侧；所述绷紧轴的两端均设置有直线导轨，所述直线导轨的滑块与所述绷紧轴连接，所述直线导轨的导轨与所述安装板固定连接。

进一步，所述平移机构包括两平行设置的导轨座，设置在两所述导轨座上的滑轨，连接两所述滑轨的移动座，以及设置在所述底座上的皮带驱动机构；所述皮带驱动机构的皮带与所述移动座固定连接，所述工作台设于所述移动座上。

本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、卷状的薄膜定位在卷膜定位轴上，薄膜的自由端绕过过渡导向滚轴组件，并吸附在薄膜吸附预压机构的底部；待覆膜的产品定位装夹在工作台上，通过平移机构带动产品移动，使得产品的一端位于薄膜吸附预压机构的底部，由薄膜吸附预压机构将薄膜的自由端预压在产品的上表面，再由平移机构驱动产品移动，同时覆膜机构将薄膜覆压在产品的上表面；在覆膜到产品的尾端时，由切膜机构将薄膜切断，从而完成产品覆膜，实现自动化覆膜，降低了操作人员的工作量，提高了覆膜的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置的示意图。

图2为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置的立体图。

图3为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置所述薄膜吸附预压机构部分的结构图。

图4为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置所述吸附板部分的结构图。

图5为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置所述切膜机构部分的结构图。

图6为图5的局部放大视图。

图7为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置所述覆膜机构部分的结构图。

图8为本发明实施例提供的工件移动式贴膜装置所述平移机构部分的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，工件移动式贴膜装置，包括底座100、平移机构200、工作台300、安装板400、卷膜定位轴500、过渡导向滚轴组件600、薄膜吸附预压机构700、切膜机构800和覆膜机构900。其中：

所述平移机构200设于所述底座100上，所述工作台300设于所述平移机构200的移动座上。两所述安装板400对称地设置在所述底座100上，且位于所述平移机构200的两侧。所述卷膜定位轴500、所述过渡导向滚轴组件600、所述薄膜吸附预压机构700、所述切膜机构800和覆膜机构900均设于两所述安装板400之间。所述卷膜定位轴500用于放置和定位卷状的薄膜；所述过渡导向滚轴组件600用于支撑和导向薄膜的自由端；所述薄膜吸附预压机构700位于所述过渡导向滚轴组件600的前端，用于将薄膜的端部导向到工件的顶部；所述切膜机构800设于所述薄膜吸附预压机构700的前端，用于切断薄膜；所述覆膜机构900设于所述切膜机构800的前端，所述覆膜机构900用于将所述薄膜吸附预压机构700上的薄膜覆压在工件上表面。本实施例的具体原理是：卷状的薄膜定位在卷膜定位轴500上，薄膜的自由端绕过过渡导向滚轴组件600，并吸附在薄膜吸附预压机构700的底部；待覆膜的产品定位装夹在工作台300上，通过平移机构200带动产品移动，使得产品的一端位于薄膜吸附预压机构700的底部，由薄膜吸附预压机构700将薄膜的自由端预压在产品的上表面，再由平移机构200驱动产品移动，同时覆膜机构900将薄膜覆压在产品的上表面；在覆膜到产品的尾端时，由切膜机构800将薄膜切断，从而完成产品覆膜，实现自动化覆膜，降低了操作人员的工作量，提高了覆膜的效率。

进一步，参照图1～图3，两所述安装板400的内侧均设置有竖直导轨410，各所述竖直导轨410上均滑动连接有连接板420，两所述安装板400上均设置有驱动对应所述连接板420上、下运动的气缸430。所述薄膜吸附预压机构700和所述切膜机构800，以及所述覆膜机构900均连接在两所述连接板420之间。本实施例中，在覆膜时，气缸430推动连接板420下降，使得薄膜吸附预压机构700下降，并将底部的薄膜的自由端覆压在产品上，因此通过工件移动，在覆膜机构900滚压下，从而可将薄膜覆压在工件上表面。

进一步，参照图1～图4，所述薄膜吸附预压机构700包括连接在两所述连接板420之间的吸附板710和转向滚轴720，所述吸附板710位于所述转向滚轴720的前端；所述吸附板710内设有腔体(附图未示)，底部设有与所述腔体连通的多个吸附孔711，所述腔体与负压机构(附图未示)管道连接。本实施例，通过负压机构使得吸附孔711产生负压，从而将薄膜的自由端吸附在吸附板710的底部。并且在薄膜吸附在吸附板710底部时，通过转向滚轴720对薄膜起到转向和导向作用。

进一步，参照图3，两所述连接板420的内侧均设置有第一连接件421和第二连接件422，且两所述第一连接件421分别连接在所述转向滚轴720的两端，各所述第一连接件421上均设有两相对分布的第一弧形槽(附图未示)，锁紧螺钉穿过对应的第一弧形槽与对应的所述连接板420连接；具体地，可通过第一弧形槽调节转向滚轴720的位置和角度，进而调节导向的角度。两所述第二连接件422分别连接在所述吸附板710的两端，所述第二连接件422上均设有第二弧形槽(附图未示)，锁紧螺钉穿过所述第二弧形槽与对应的所述连接板420连接，因此可以调节吸附板710的摆角，使得其能适应不同产品的覆膜，并且还能适应曲面的产品覆膜。

进一步，参照图3，所述吸附板710的前端还设有预压滚轴730，所述预压滚轴730的最低端与所述吸附板710的底部的延伸相切；具体是，吸附板710的底部往预压滚轴730的延伸与预压滚轴730相切。本实施例中，在吸附板710底部的薄膜吸附在产品的上表面时，在产品位移时，通过预压滚轴730将薄膜预压在产品的上表面，从而使得薄膜能平整的吸附在产品的上表面，并且薄膜吸附在产品的上表面时，有有效避免气泡的产生，提高覆膜的效果和质量。

进一步，参照图5和图6，两所述连接板420之间设有连接横梁421，所述连接横梁421位于所述薄膜吸附预压机构700的上方。所述切膜机构800包括：设于所述连接横梁421底部的滑轨810，与所述滑轨810滑动连接的连接滑块820，固定安装在所述连接滑块820上的切刀830，以及设置在两所述连接板420上的驱动机构840，所述驱动机构840驱动所述连接滑块820沿所述滑轨810滑动；所述连接滑块820上设有延伸到所述吸附板710前端的连接部821，所述切刀830固定在所述连接部821上。本实施例中，通过驱动机构840驱动切刀830移动，从而将薄膜切断。

进一步，参照图6，所述驱动机构840包括设置在一所述连接板420上的第一固定板，设置在另一所述连接板420上的第二固定板，设置在第一固定板上的电机，设置在所述电机的转轴上的主动轮，设置在所述第二固定板上的从动轮，以及连接所述主动轮和所述从动轮的传动皮带；所述传动皮带的一侧与所述连接滑块820固定连接。

进一步，参照图7，所述覆膜机构900包括：分别设置在两所述连接板420前端的支撑座910，分别设置在两所述支撑座910上的升降气缸920，连接在各所述升降气缸920的升降端的连接座930，以及两端连接两所述连接座的覆压滚轴940；所述连接座930与对应所述支撑座910之间设置有导杆950，所述导杆950用于所述连接座930升降导向。本实施例中，在覆膜时，通过升降气缸驱动覆压滚轴940向下运动，使得覆压滚轴940将薄膜压紧在产品的上表面，实现产品覆膜。

进一步，参照图2，所述过渡导向滚轴组件600包括上、下错位设置的第一导向轴610和第二导向轴620，以及绷紧轴630。所述第二导向轴620和所述绷紧轴630位于所述第一导向轴610的两侧；所述绷紧轴630的两端均设置有直线导轨631，所述直线导轨631的滑块与所述绷紧轴630连接，所述直线导轨631的导轨与所述安装板400固定连接。在本实施例中，定位在卷膜定位轴500上的卷膜的自由端依次绕过绷紧轴630、第一导向轴610和第二导向轴620后吸附在薄膜吸附预压机构700的底部，通过绷紧轴630的重力达到将薄膜绷紧。更进一步的，所述第一导向轴610、第二导向轴620和绷紧轴630均为不锈钢钢滚轴，且表面设置有滚花，因此能放置薄膜粘在第一导向轴610、第二导向轴620和绷紧轴630的表面上。

进一步，参照图8，所述平移机构200包括两平行设置的导轨座210，设置在两所述导轨座210上的滑轨220，连接两所述滑轨220的移动座230，以及设置在所述底座100上的皮带驱动机构240。所述皮带驱动机构240的皮带与所述移动座230固定连接，所述工作台300设于所述移动座230上。本实施例中，通过皮带驱动机构240驱动移动座230沿着滑轨220移动，从而驱动工作台300移动。

更进一步地，所述皮带驱动机构240包括主动滚轮241、从动滚轮242、驱动电机243、皮带244和张紧轮组件245；主动滚轮241、从动滚轮242、驱动电机243和张紧轮组件245均设置在底座100上，皮带244连接主动滚轮241和从动滚轮242，张紧轮组件245用于绷紧皮带244；所述驱动电机243驱动主动滚轮241旋转。具体地，所述张紧轮组件245数量为多组，所述张紧轮组件245包括三个呈三角设置地张紧轮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。