一种圆柱电芯自动装盒装置的制作方法

本实用新型属于圆柱电芯装盒设备技术领域，具体涉及一种圆柱电芯自动装盒装置。

背景技术：

圆柱电芯装盒设备，用于填装圆柱电芯的装置，时圆柱电芯一次垂直放置在存储盒的内部。

现有的圆柱电芯装盒设备在使用的过程中，圆柱电芯填装效率低，同时逐个填装，增加圆柱电芯间的碰撞，增加了圆柱电芯的损坏。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种圆柱电芯自动装盒装置，具有圆柱电芯填装效率高，同时填装便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电芯自动装盒装置，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有第一液压机，所述第一液压机的输出端通过螺栓固定有挂板，所述支撑架的下端通过螺栓固定有装盒机构，所述装盒机构包括下滑板、上滑板、挡板和第二液压机，所述上滑板通过螺栓固定在下滑板的上方，所述挡板转动安装在下滑板的一侧表面，所述第二液压机的一端转动安装在下滑板的下表面，所述第二液压机的另一端转动连接在挡板的下端。

作为本实用新型的一种圆柱电芯自动装盒装置优选技术方案，所述装盒机构还包括定位杆、缓冲弹簧和限位板，所述缓冲弹簧活动安装在上滑板的上表面，所述缓冲弹簧套接在定位杆的外部，所述定位杆的一端与挡板接触，所述限位板焊接在定位杆的另一端。

作为本实用新型的一种圆柱电芯自动装盒装置优选技术方案，所述定位杆为J字形结构，所述定位杆焊接有限位板的一端插入到下滑板和上滑板之间。

作为本实用新型的一种圆柱电芯自动装盒装置优选技术方案，所述缓冲弹簧靠近挡板的一端固定在定位杆的表面，所述缓冲弹簧的另一端固定在上滑板的上表面。

作为本实用新型的一种圆柱电芯自动装盒装置优选技术方案，所述挂板为L字形结构，所述挂板的上方设置有存储盒。

作为本实用新型的一种圆柱电芯自动装盒装置优选技术方案，所述支撑架、第一液压机和挂板的倾斜角均为45度。

作为本实用新型的一种圆柱电芯自动装盒装置优选技术方案，所述装盒机构与挂板垂直放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在支撑架下端的装盒机构，使得圆柱芯在装盒机构的作用下进行装盒，同时圆柱电芯在下滑板和上滑板之间移动，同时下滑板一侧表面转动连接的挡板通过第二液压机，使得圆柱电芯放置在下滑板和上滑板之间，同时第二液压机通过伸缩，使得挡板绕着下滑板一侧表面转动，使得圆柱电芯进行装填，降低圆柱电芯装填的难度，提高圆柱电芯装盒的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中的第一液压机、挂板和装盒机构结构示意图；

图3为本实用新型中的装盒机构结构示意图；

图中：1、支撑架；2、第一液压机；3、挂板；4、存储盒；5、装盒机构；6、下滑板；7、上滑板；8、挡板；9、第二液压机；10、定位杆；11、缓冲弹簧；12、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱电芯自动装盒装置，包括支撑架1，支撑架1的上端安装有第一液压机2，第一液压机2的输出端通过螺栓固定有挂板3，支撑架1的下端通过螺栓固定有装盒机构5，装盒机构5包括下滑板6、上滑板7、挡板8和第二液压机9，上滑板7通过螺栓固定在下滑板6的上方，挡板8转动安装在下滑板6的一侧表面，第二液压机9的一端转动安装在下滑板6的下表面，第二液压机9的另一端转动连接在挡板8的下端。

本实施例中，第一液压机2和第二液压机9均选用广东菲斯拓智能科技股份有限公司生产的DSBC型气缸。

本实施方案中，通过安装在支撑架1下端的装盒机构5，使得圆柱芯在装盒机构5的作用下进行装盒，同时圆柱电芯在下滑板6和上滑板7之间移动，同时下滑板6一侧表面转动连接的挡板8通过第二液压机9，使得圆柱电芯放置在下滑板6和上滑板7之间，同时第二液压机9通过伸缩，使得挡板8绕着下滑板6一侧表面转动，使得圆柱电芯进行装填，降低圆柱电芯装填的难度，提高圆柱电芯装盒的效率。

具体的，装盒机构5还包括定位杆10、缓冲弹簧11和限位板12，缓冲弹簧11活动安装在上滑板7的上表面，缓冲弹簧11套接在定位杆10的外部，定位杆10的一端与挡板8接触，限位板12焊接在定位杆10的另一端。

本实施例中，当挡板8偏转时，挡板8与定位杆10分离，同时定位杆10在缓冲弹簧11的作用下，使得限位板12与圆柱电芯贴合，使得下滑板6和上滑板7之间的圆柱电芯进行固定，避免后续的圆柱电芯移动，增加圆柱电芯填装的便捷性。

具体的，定位杆10为J字形结构，定位杆10焊接有限位板12的一端插入到下滑板6和上滑板7之间。

本实施例中，通过J字形结构的定位杆10，同时限位板12的一端通过定位杆10插入到下滑板6和上滑板7之间，增加了圆柱电芯固定的便捷性。

具体的，缓冲弹簧11靠近挡板8的一端固定在定位杆10的表面，缓冲弹簧11的另一端固定在上滑板7的上表面。

本实施例中，通过一端固定在定位杆10的表面和另一端固定在上滑板7的上表面的缓冲弹簧11，使得定位杆10移动时，通过缓冲弹簧11的形变，增加定位杆10复位的灵活性。

具体的，挂板3为L字形结构，挂板3的上方设置有存储盒4。

本实施例中，通过L字形结构的挂板3，降低了存储盒4放置的难度，提高了存储盒4放置的安全性。

具体的，支撑架1、第一液压机2和挂板3的倾斜角均为45度。

本实施例中，通过倾斜45度的支撑架1、第一液压机2和挂板3，增加了圆柱电芯装盒的便捷性。

具体的，装盒机构5与挂板3垂直放置。

本实施例中，通过与的装盒机构5，使得圆柱电芯垂直进入到存储盒4的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户把存储盒4放置在挂板3的上方，此时第一液压机2通过伸缩，使得下滑板6的下端靠近挂板3底端的内表面，第二液压机9通过伸缩，使得第二液压机9带着挡板8绕着下滑板6一侧表面转动，使得挡板8与定位杆10分离，同时定位杆10在缓冲弹簧11的作用下，使得限位板12与圆柱电芯贴合，当挡板8旋转到与下滑板6处于同一水平面时，圆柱电芯顺着挡板8进入到存储盒4的内部，进入后第二液压机9收缩，此时挡板8绕着下滑板6一侧的表面转动，同时挡板8的上端挤压定位杆10，使得缓冲弹簧11压缩，同时限位板12与圆柱电芯分离，使得圆柱电芯在下滑板6和上滑板7之间移动，第一液压机2收缩，使得挂板3带着存储盒4斜向上移动一定的距离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。