一种异型铸件搬运装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说是一种异型铸件搬运装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

船舶上用的铸件比较多也比较大，铸件如果是规则形状比较好搬运，如果是异型铸件搬运极为不方便，刚从模具中剥离出来的铸件温度很高，取件作业人员在搬运过程中，极易被烫伤且也易疲劳，导致生产效率不够理想。

技术实现要素：

针对船舶上的异型铸件搬运过程中存在的问题，本实用新型提供一种异型铸件搬运装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种异型铸件搬运装置，包括一底架，所述底架包括两纵梁与两横梁形成的矩形框架，所述矩形框架内壁上安装有若干组线性阵列的传动辊，在矩形框架一侧设有拉板，所述拉板上设有导向孔与导向矩形块，所述导向孔与导向矩形块与异型铸件的形状相配合，在矩形框架端部设有夹紧机构。

进一步地，所述夹紧机构包括一夹紧板及与夹紧板转动连接的调节杆，在纵梁内部设有一导向孔，所述导向孔内滑动配合有调节杆，所述调节杆端部转动连接在转轴上，所述转轴固定在夹紧板下侧，在夹紧板与拉板上侧均设有拉紧孔，所述拉紧孔内安装有拉杆，所述拉杆两端均螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述调节杆上设有若干线性阵列的定位孔，在矩形框架外侧螺纹连接有一旋钮，所述旋钮可螺旋转动至调节杆的定位孔中使得调节杆定位在导向孔内的一处。

进一步地，所述夹紧板上设有配合孔与配合矩形块，所述配合孔、配合矩形块与异型铸件的形状相配合。

进一步地，所述拉板上安装有拉环。

进一步地，所述底架下侧设有四个万向轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用传动辊实现了异型铸件的辅助移动及调向，利用异型铸件本身特点进行了异型铸件特有的运输组装固定。针对异型铸件特点进行优化设计拉板与夹紧板，并利用旋钮实现调节杆的位移调节以适应异型铸件的搬运，该装置可利用较短的长度以搬运较多的异型铸件，并可根据自身需求来加长底架长度来搬运更多异型铸件，整个装置结构简单，成本低，可靠性强，可批量生产。

附图说明

图1为异型铸件的三维图；

图2为本实用新型运输异型铸件时的三维结构示意图；

图3为异型铸件插接运输时候的结构示意图；

图4为本实用新型的三维结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为夹紧板的三维结构示意图；

图中：1异型铸件，11中心板，12小管，13大管，14矩形通孔，15圆形通孔，2底架，21纵梁，22横梁，23矩形框架，24拉板，25导向孔，26导向矩形块，27拉环，3传动辊，4夹紧机构，41夹紧板，42导向孔，43调节杆，44定位孔，45旋钮，46转轴，47拉杆，48锁紧螺母，411配合孔，412配合矩形块，413拉紧孔，5万向轮。

具体实施方式

如图1所示，该异型铸件1包括一中心板11，所述中心板两侧分别设有一小管12与大管13，所述小管内设有一矩形通孔14，而大管内则为圆形通孔15。

该异型铸件的固定方式如图3所示，两个异型铸件相对设置，且大管对小管，使得小管可以插入大管内，形成如图2所示的搬运形式。

如图2至图6所示，一种异型铸件搬运装置，包括一底架2，所述底架包括两纵梁21与两横梁22形成的矩形框架23，所述矩形框架内壁上安装有若干组线性阵列的传动辊3，传动辊的设计方便异型铸件沿着传动辊移动，避免人工搬运及对异型铸件的调向。

在矩形框架一侧设有拉板24，所述拉板上设有导向孔25与导向矩形块26，所述导向孔与导向矩形块与异型铸件的形状相配合，使得导向孔内插入小管的同时，导向矩形块沿着一异型铸件的大管插入另一相邻异型铸件的小管上的矩形通孔内。

方案细化，所述拉板上安装有拉环27。

为了方便设备搬运，在底架下侧设有四个万向轮5。

在矩形框架端部设有夹紧机构4。

所述夹紧机构包括一夹紧板41及与夹紧板转动连接的调节杆43。

在纵梁21内部设有一导向孔42，所述导向孔内滑动配合有调节杆43，所述调节杆上设有若干线性阵列的定位孔44。在矩形框架外侧螺纹连接有一旋钮45，所述旋钮可螺旋转动至调节杆的定位孔中使得调节杆定位在导向孔内的一处。所述调节杆端部转动连接在转轴46上，所述转轴固定在夹紧板41下侧。

在夹紧板与拉板上侧均设有拉紧孔413，所述拉紧孔内安装有拉杆47，所述拉杆两端均螺纹连接有锁紧螺母48，以方便固定处于拉板与夹紧板之间的异型铸件组。

方案优化，所述夹紧板上设有配合孔411与配合矩形块412。所述配合孔411与配合矩形块412与异型铸件的形状相配合，使得配合孔内插入小管的同时，配合矩形块412沿着一异型铸件的大管插入另一相邻异型铸件的小管上的矩形通孔内。

工作方式，当需要搬运异型铸件时，首先拆除拉杆、使得夹紧板与地面形成一倾斜角度方便异型铸件的搬运至传动辊3上，调节异型铸件的位置及方向，如图2所述，然后改变调节杆43与导向孔的相对位置后通过旋钮锁紧，然后转动夹紧板至竖直，安装拉杆并用锁紧螺母锁紧。即可方便的进行搬运。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。