一种冶金除尘防堵塞气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及气力输送装置技术领域，具体为一种冶金除尘防堵塞气力输送装置。

背景技术：

冶金除尘防堵塞气力输送装置一种冶金用的除尘气力输送泵体，具有气力传输粉末或者其它原料的作用，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有技术中，气力输送装置在长时间使用时，其输送管的内壁上容易粘附粉末等原料，不易清理，长时间形成堵塞，存在一定性的弊端。

为此，我们提出了一种冶金除尘防堵塞气力输送装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金除尘防堵塞气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金除尘防堵塞气力输送装置，包括气力输送泵、输送管和防堵塞清理环，所述气力输送泵的右端连通的输送管中设有防堵塞清理环，所述防堵塞清理环呈圆环状结构活动贴合在输送管的内壁上，防堵塞清理环外圈上固定设有橡胶密封套，橡胶密封套密封贴合在输送管的内壁上，防堵塞清理环的上下两端外圈处均通过螺纹配合连接有连接振动杆，连接振动杆的上端活动穿过输送管表面的振动槽设置，连接振动杆穿过输送管外表面的端部固定焊接有转动限位板，所述转动限位板呈圆板状结构，转动限位板的外径大于左右两组固定限位块之间相隔的距离，左右两组固定限位块分别固定焊接在输送管外表面的振动槽左右两侧，转动限位板下方的连接振动杆外圈处固定焊接有两组上下排列的限位环，连接振动杆左右两侧面均活动贴合有弹簧，所述弹簧靠近连接振动杆的一端设置在上下两组限位环之间，弹簧远离连接振动杆的一端固定焊接在固定限位块上。

优选的，所述气力输送泵的左端连通设有出口，气力输送泵右端的输送管右端连通设有单向阀，单向阀的右端为进口。

优选的，所述防堵塞清理环的横截面呈等腰梯形状，防堵塞清理环的内圈厚度小于防堵塞清理环的外圈厚度。

优选的，所述振动槽宽度为连接振动杆外径的三倍，振动槽同时穿过输送管的内外表面设置。

优选的，所述防堵塞清理环设有多组，多组防堵塞清理环呈等距离从左到右依次分布在输送管的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中气力输送泵的输送管中设有多组防堵塞清理环，防堵塞清理环在输送管中通过气力输送粉末状原料时可左右振动辅助粘附在输送管内壁上的粉末状原料脱落，起到清洁和防堵塞的作用，结构设计合理，提高了气力输送的效率；

2、本实用新型中防堵塞清理环的安装拆卸方便，通过外部的转动限位板限位，结构简单，使用方便，且使用气力输送的动力清洁，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型防堵塞清理环结构示意图。

图中：气力输送泵1、出口2、进口3、输送管4、单向阀5、防堵塞清理环6、橡胶密封套7、振动槽8、连接振动杆9、转动限位板10、限位环11、弹簧12、固定限位块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金除尘防堵塞气力输送装置，包括气力输送泵1、输送管4和防堵塞清理环6，气力输送泵1的右端连通的输送管4中设有防堵塞清理环6，防堵塞清理环6设有多组，多组防堵塞清理环6呈等距离从左到右依次分布在输送管4的内壁上，防堵塞清理环6呈圆环状结构活动贴合在输送管4的内壁上，防堵塞清理环6外圈上固定设有橡胶密封套7，橡胶密封套7密封贴合在输送管4的内壁上，防堵塞清理环6的上下两端外圈处均通过螺纹配合连接有连接振动杆9，连接振动杆9的上端活动穿过输送管4表面的振动槽8设置，连接振动杆9穿过输送管4外表面的端部固定焊接有转动限位板10，转动限位板10呈圆板状结构，转动限位板10的外径大于左右两组固定限位块13之间相隔的距离，左右两组固定限位块13分别固定焊接在输送管4外表面的振动槽8左右两侧，转动限位板10下方的连接振动杆9外圈处固定焊接有两组上下排列的限位环11，连接振动杆9左右两侧面均活动贴合有弹簧12，弹簧12靠近连接振动杆9的一端设置在上下两组限位环11之间，弹簧12远离连接振动杆9的一端固定焊接在固定限位块13上。

如图1中所示，其中气力输送泵1的左端连通设有出口2，气力输送泵1右端的输送管4右端连通设有单向阀5，单向阀5的右端为进口3，气力输送泵1在工作时，粉末状原料依次从进口3、输送管4、气力输送泵1和出口2通过。

如图2中所示，其中防堵塞清理环6的横截面呈等腰梯形状，防堵塞清理环6的内圈厚度小于防堵塞清理环6的外圈厚度，保证了气力输送的粉末状原料在冲击到防堵塞清理环6内圈表面的斜面时能够顺利排出，又起到冲击防堵塞清理环6使之振动的目的。

如图3中所示，其中振动槽8宽度为连接振动杆9外径的三倍，振动槽8同时穿过输送管4的内外表面设置，振动槽8保证了防堵塞清理环6在左右振动时，连接振动杆9能够相对的左右移动，不会出现卡住不能振动的现象，连接振动杆9和振动槽8配合起到了限制防堵塞清理环6振动范围的目的，连接振动杆9上端的转动限位板10和固定限位块13配合可进一步起到避免连接振动杆9出现上下脱落移动的现象，使得防堵塞清理环6能够稳固左右振动，防堵塞清理环6外圈的橡胶密封套7增加了防堵塞清理环6和输送管4之间的密封性，既起到了保护减少磨损的作用，又拥有密封振动槽8，避免粉末状原料从振动槽8中漏出的现象，增加了装置的使用寿命。

工作原理：首先，粉末状原料从进口3进入，经过气力输送泵1的吸力作用通过输送管4从出口2排出，输送管4内部的防堵塞清理环6能够通过气力输送的粉末状原料冲击作用进行左移，左移到极限位置之后通过弹簧12的反力作用回弹，如此反复，起到了防堵塞清理环6在输送管4的内壁中左右平行振动的目的，达到了清理输送管4内壁粘附物的作用，避免堵塞。

本实用新型中气力输送泵1的输送管4中设有多组防堵塞清理环6，防堵塞清理环6在输送管4中通过气力输送粉末状原料时可左右振动辅助粘附在输送管4内壁上的粉末状原料脱落，起到清洁和防堵塞的作用，结构设计合理，提高了气力输送的效率。

本实用新型中防堵塞清理环6的安装拆卸方便，通过外部的转动限位板10限位，结构简单，使用方便，且使用气力输送的动力清洁，降低了使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。