一种高可靠性电缆加工用放线装置的制作方法

本实用新型涉及高可靠性电缆技术领域，具体是一种高可靠性电缆加工用放线装置。

背景技术：

高可靠性电缆需要经过多道加工程序进行加工，在电缆线进行加工的过程中，电缆线需要在防线装置上不断进行放线处理，但是目前的防线装置在固定放线槽后，还存在放线槽的高度不易调节的问题，这样会使得放线装置不易适配不同型号的电缆线加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性电缆加工用放线装置，以解决在利用目前的放线装置对放线槽进行固定时，放线槽的高度不易调节的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高可靠性电缆加工用放线装置，包括固定支架和放线槽，前述固定支架包括两根竖杆，前述竖杆内竖向设有收纳槽，前述收纳槽的槽口位于竖杆的前侧，前述收纳槽内转动连接设置竖向设置的丝杆，前述丝杆上活动连接设有连接座，前述连接座的上侧设有卡槽，前述卡槽内卡设有轴承，前述轴承的中心活动连接设有卡设机构，前述放线槽的两端分别卡设在两根竖杆上的卡设机构上。

作为优选，进一步的技术方案是，前述卡设机构包括横杆、顶紧螺母和连接杆，前述横杆的一端卡设在轴承的中心处，另一端的外壁上设有外螺纹，前述顶紧螺母螺纹连接设置在横杆的螺纹段，前述连接杆包括连接部和呈锥形的卡设部，前述卡设部的锥形端卡设在放线槽的中心处，前述卡设部的另一端与连接部的一端相连，前述连接部的另一端内部形成中空的卡设腔，前述横杆相对于轴承的另一端活动连接设置于卡设腔内，并且前述连接部的另一端与顶紧螺母紧贴。

更进一步的技术方案是，前述竖杆的上端设有转动握把，前述丝杆的上端穿出竖杆的上侧并与转动握把相连。

更进一步的技术方案是，还包括底座，前述底座固定于地面上，前述竖杆的下端与底座相连。

更进一步的技术方案是，还包括支撑杆，前述支撑杆的两端分别与两根前述的竖杆的上端相连。

更进一步的技术方案是，前述放线槽包括挡板和用于缠绕电缆线的缠绕部，前述缠绕部呈圆柱形，前述挡板设置为两根，并且与缠绕部的两端相连，前述挡板的中心设有圆形卡孔，前述卡设机构的卡设端连接于圆形卡孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定支架用于固定放线槽，便于完成放线处理，固定支架的竖杆上设置收纳槽，在收纳槽中设置丝杆，丝杆上活动连接设置连接座，连接座的卡槽内卡设轴承，轴承的中心活动连接设置卡设机构，放线槽卡设在两个卡设架构上，从而实现放线槽位置的固定，在需要对放线槽的高度进行调节时，通过丝杆的转动带动连接座竖向运动，便可实现轴承高度的调节，进而实现卡设机构高度的调节，由于放线槽是通过卡设机构固定的，便可实现放线槽高度的调节。

附图说明

图1为一种高可靠性电缆加工用放线装置的结构示意图。

图2为连接座的结构示意图。

图3为卡设机构的结构示意图。

图4为放线槽的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、放线槽；3、竖杆；4、收纳槽；5、丝杆；6、连接座；7、卡槽；8、轴承；9、卡设机构；10、横杆；11、顶紧螺母；12、连接杆；13、连接部；14、卡设部；15、卡设腔；16、转动握把；17、底座；18、支撑杆；19、挡板；20、缠绕部；21、圆形卡孔；22、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-4示出了一种高可靠性电缆加工用放线装置的实施例。

实施例1：

本实施例提供一种高可靠性电缆加工用放线装置，包括固定支架1和放线槽2，前述固定支架1包括两根竖杆3，前述竖杆3内竖向设有收纳槽4，前述收纳槽4的槽口位于竖杆3的前侧，前述收纳槽4内转动连接设置竖向设置的丝杆5，前述丝杆5上活动连接设有连接座6，前述连接座6的上侧设有卡槽7，前述卡槽7内卡设有轴承8，前述轴承8的中心活动连接设有卡设机构9，前述放线槽2的两端分别卡设在两根竖杆3上的卡设机构9上。

利用固定支架1来对放线槽2进行固定，具体的，固定支架1的两根竖杆3上均设置收纳槽4，收纳槽4的槽口均位于竖杆3的前侧，以便于很好的进行放线槽2的固定和放线处理。收纳槽4内竖向设置丝杆5，丝杆5转动连接设置在收纳槽4中，丝杆5上活动连接设置有连接座6，连接座6的一侧位于收纳槽4内并且竖向设有螺纹孔22，螺纹孔22螺纹连接在丝杆5上，丝杆5转动时便可带动连接座6上下运动，连接座6的另一侧设置于收纳槽4外并且设置有开口朝上的卡槽7，卡槽7中卡设一轴承8，并在轴承8的中心设置卡设机构9，两根竖杆3内设置的部件相同且对称设置，从而形成两个相对设置的卡设机构9，放线槽2便固定在两个卡设机构9之间。

在进行放线处理时，轴承8便可实现放线槽2的不断转动，从而实现持续不断的进行放线处理。在需要对放线槽2的高度进行调节时，通过丝杆5的转动带动连接座6上下运动，便可对轴承8的高度进行调节，进而对卡设机构9的高度进行调节，从而实现放线槽2高度的调节。

实施例2：

本实施例在前述实施例1的基础上进行优化，进一步的，前述卡设机构9包括横杆10、顶紧螺母11和连接杆12，前述横杆10的一端卡设在轴承8的中心处，另一端的外壁上设有外螺纹，前述顶紧螺母11螺纹连接设置在横杆10的螺纹段，前述连接杆12包括连接部13和呈锥形的卡设部14，前述卡设部14的锥形端卡设在放线槽2的中心处，前述卡设部14的另一端与连接部13的一端相连，前述连接部13的另一端内部形成中空的卡设腔15，前述横杆10相对于轴承8的另一端活动连接设置于卡设腔15内，并且前述连接部13的另一端与顶紧螺母11紧贴。

将卡设机构9具体设置为横杆10、顶紧螺母11和连接杆12，横杆10起到连接轴承8和连接杆12的作用，具体的，横杆10的一端固定在轴承8的中心处，另一端卡设进连接杆12的连接部13的卡设腔15中，从而实现连接杆12位置的固定，进而实现卡设部14位置的固定。

卡设部14的卡设端呈锥形，能更好的实现卡设部14与放线槽2之间的连接。

而在横杆10相对于轴承8的一端的外壁上设置外螺纹，并在横杆10的螺纹段设置顶紧螺母11，顶紧螺母11可以对连接杆12起到顶紧的作用，更好的保证连接杆12的顶紧部14能对放线槽2起到固定作用。

并且还可通过顶紧螺母11的转动调节连接杆12与横杆10之间的相对位置，进而调节两根连接杆12之间的间距，便可调节两个卡设部14之间的间距，从而更好的适应不同型号的放线槽2。

实施例3：

本实施例在前述实施例2的基础上进行优化，进一步的，前述竖杆3的上端设有转动握把16，前述丝杆5的上端穿出竖杆3的上侧并与转动握把16相连。

通过转动握把16的转动，带动丝杆5进行转动，从而实现连接座6的竖向运动，进而实现放线槽2高度的调节。

在转动握把16时，两个转动握把16同向同时转动，进而保证放线槽2的平稳放置。

实施例4：

本实施例在前述实施例3的基础上进行优化，进一步的，还包括底座17，前述底座17固定于地面上，前述竖杆3的下端与底座17相连。

底座17稳定的固定在地面上，底座17用于固定竖杆3，即是用于保证放线槽2的稳定放置。

底座17可以通过焊接的方式与竖杆3相连。

实施例5：

本实施例在前述实施例4的基础上进行优化，进一步的，还包括支撑杆18，前述支撑杆18的两端分别与两根前述的竖杆3的上端相连。

支撑杆18用于稳固固定支架1，通过将支撑杆18的两端连接在两根竖杆3的上端，使固定支架1能具有良好的结构稳定性。

支撑杆18可以通过焊接的方式与竖杆3相连。

实施例6：

本实施例在前述实施例5的基础上进行优化，进一步的，前述放线槽2包括挡板19和用于缠绕电缆线的缠绕部20，前述缠绕部20呈圆柱形，前述挡板19设置为两根，并且与缠绕部20的两端相连，前述挡板19的中心设有圆形卡孔21，前述卡设机构9的卡设端连接于圆形卡孔21内。

电缆线缠绕在缠绕部20上，挡板19用于挡住电缆线，避免电缆线从缠绕部20的侧边滑出，挡板19的中心设置圆形卡孔21，用于连接卡设机构9，具体的，用于连接卡设部14。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。