用于物料输送线的纸箱自动旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于物料输送线的纸箱自动旋转机构。

背景技术：

物料输送线广泛应用于仓储物流、制造业等自动化的物料输送，使物料从一端输送至目的地。其中，纸箱作为现代仓储物流中一种常用的物料输送介质，为此在物流系统也应运而生很多与之相配套的特殊设备，如装箱机、封箱机、拆箱机等等。这些设备在物料输送系统中使用时一般都会对纸箱的位置、开口朝向等有着特定的要求。针对纸箱在物料输送线上的位置旋转，现有的纸箱自动旋转装置结构均较为复杂，生产制造成本高昂，其通常采用旋转台或被动阻挡部分纸箱的方式实现纸箱的旋转。一般旋转台结构复杂，生产制造成本高，旋转台所需占地空间大，后期的维护成本高。被动阻挡部分纸箱方式，纸箱撞击阻挡器时，因撞击力不可把控，导致纸箱容易损伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物料输送线的纸箱自动旋转机构，本机构克服传统纸箱旋转的缺陷，其结构简单，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护，且占地面积小，纸箱旋转过程无任何阻挡及干涉，不会导致纸箱的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型用于物料输送线的纸箱自动旋转机构包括物料输送线左侧板和右侧板，还包括短辊筒组、长辊筒组、横梁、l形连接板、第一电机和第二电机，所述横梁设于所述左侧板和右侧板之间，所述第一电机和第二电机通过安装座分别设于所述左侧板和右侧板的内侧，所述l形连接板的短边通过螺栓设于所述横梁顶面，所述短辊筒组各短辊筒平行间隔设于所述左侧板与l形连接板的长边之间，所述长辊筒组各长辊筒平行间隔设于所述右侧板与l形连接板的长边之间，所述第一电机驱动所述短辊筒组各短辊筒旋转，所述第二电机驱动所述长辊筒组各长辊筒旋转。

进一步，所述第一电机和第二电机采用多楔带轮和多楔皮带分别驱动所述短辊筒组各短辊筒和长辊筒组各长辊筒旋转。

由于本实用新型用于物料输送线的纸箱自动旋转机构采用了上述技术方案，即本机构包括物料输送线左侧板和右侧板，还包括短辊筒组、长辊筒组、横梁、l形连接板、第一电机和第二电机，横梁设于左侧板和右侧板之间，第一电机和第二电机通过安装座分别设于左侧板和右侧板的内侧，l形连接板的短边通过螺栓设于横梁顶面，短辊筒组各短辊筒平行间隔设于左侧板与l形连接板的长边之间，长辊筒组各长辊筒平行间隔设于右侧板与l形连接板的长边之间，第一电机驱动短辊筒组各短辊筒旋转，第二电机驱动长辊筒组各长辊筒旋转。本机构克服传统纸箱旋转的缺陷，其结构简单，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护，且占地面积小，纸箱旋转过程无任何阻挡及干涉，不会导致纸箱的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于物料输送线的纸箱自动旋转机构示意图；

图2为应用本机构实现纸箱自动旋转的示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型用于物料输送线的纸箱自动旋转机构包括物料输送线左侧板1和右侧板2，还包括短辊筒组3、长辊筒组4、横梁5、l形连接板6、第一电机7和第二电机8，所述横梁5设于所述左侧板1和右侧板2之间，所述第一电机7和第二电机8通过安装座71、81分别设于所述左侧板1和右侧板2的内侧，所述l形连接板6的短边通过螺栓设于所述横梁5顶面，所述短辊筒组3各短辊筒平行间隔设于所述左侧板1与l形连接板6的长边之间，所述长辊筒组4各长辊筒平行间隔设于所述右侧板2与l形连接板6的长边之间，所述第一电机7驱动所述短辊筒组3各短辊筒旋转，所述第二电机8驱动所述长辊筒组4各长辊筒旋转。

优选的，所述第一电机7和第二电机8采用多楔带轮91和多楔皮带92分别驱动所述短辊筒组3各短辊筒和长辊筒组4各长辊筒旋转。其中，短辊筒组3各短辊筒之间和长辊筒组4各长辊筒之间同样通过多楔带轮传动系统进行传动。

如图2所示，本机构采用两台电机分别驱动短辊筒组3各短辊筒和长辊筒组4各长辊筒旋转，当纸箱93物料正常传输时，将两台电机设定为相同转速，短辊筒和长辊筒同步旋转，纸箱93物料经短辊筒和长辊筒的旋转实现输送；当需旋转改变纸箱93位置时，将两台电机设定为不同的转速，则短辊筒和长辊筒之间存在速度差，纸箱93在短辊筒和长辊筒上进行旋转，即通过两组辊筒3、4之间的速差实现纸箱93的自动旋转，从而改变纸箱93的位置。

本机构既可用于纸箱物料的旋转，也可用于各类周转箱，泡沫箱等箱体物料的传输，实现箱体位置的改变，且箱体旋转过程无损伤，确保物料的安全、可靠传输。