一种焊锡机上的供料装置的制作方法

本实用新型涉及焊锡机，具体的说是涉及一种焊锡机上的供料装置。

背景技术：

现有的直振供料是采用两边压条铜钉的方式送料，压条与铜钉之间的间隙需要人工调节，会存在间隙过大、铜钉被挤歪或者铜钉卡得太紧的情况，以至于会导致铜钉无法送到夹持位，因此，现有的供料装置会影响到供料的稳定性，降低了产品的良率。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种焊锡机上的供料装置，该供料装置的目的是防止夹子夹歪铜钉，进而提高供料的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种焊锡机上的供料装置，该供料装置包括：

轨道底座，横向中部设置有两端贯通的贯穿槽；

下托料块，设置在所述贯穿槽内，其上方的槽腔为铜钉输送轨道；

2根用于调节控制铜钉轨道大小的轨道板，2根轨道板固定在轨道底座的上端且分居于所述贯穿槽两侧；

2根挡板，设置在进料口且分别以贯穿槽为轴线对称固定在2根轨道板上，2根挡板的板体向上形成挡口；

直振压料块，其板面压持在2根轨道板之间的铜钉输送轨道上口部，其侧边的两个凸板分别连接有调节块，两个调节块呈l型，其固定在其中一个轨道板的角部，所述调节块与轨道板之间为上下调节连接结构，所述调节块与直振压料块之间为左右调节连接结构；

2个用于检测铜钉是否到出料口位置的对射光纤检测组件，2个对射光纤检测组件设置在铜钉出料口处，其分别固定在2根轨道板的外侧且其上的对射光纤发射线能够正对出料口处的铜钉；

预压组件，竖向固定在左侧的轨道板上且置于铜钉出料口处，其下部的预压部向下压持后能够压住直振压料块上；

一能够挡住出料口处铜钉下部的弹簧组件。

进一步的，其中的一个轨道板出料端外侧设置有槽口，在该槽口处轴接有底板压块，所述底板压块的弯曲部延伸至轨道板出料口，其弯曲部能将铜钉的上部挡住，所述底板压块与槽口处轴接为弹性轴接，其通过回力弹簧能够张合。

进一步的，所述轨道底座侧边开有两个两侧贯通的腰圆孔，在每个腰圆孔内穿设有锁块，所述锁块连接有直振装置。

进一步的，所述对射光纤检测组件包括对射光电调节块和对射光纤发射线，所述对射光电调节块一端固定在轨道板的出料口外侧，其另一端延伸至出料口处的铜钉处，并在该端部穿设对射光纤发射线，两根对射光纤发射线的发射口相向指向出料口处的铜钉。

进一步的，所述预压组件包括气缸、弹簧、2个螺栓、2个垫片、2个螺帽、预压座、滑套、预压块以及连接件，所述预压座设置有上下的方通孔，其上端固定所述气缸，其通过连接件固定在轨道板上，其方通孔下口部朝向直振压料块；

在方通孔内，气缸的驱动端连接在滑套的上端中部，所述滑套的上下端两内里设置有方孔，2个螺栓的杆部分别旋上螺帽并套上垫片，其下端穿过滑套的2个方也并连接至预压块上；

所述预压块呈u型，其u型口底部设置有弹簧孔，弹簧一端插入弹簧孔，其另一端套在所述滑套的下端的圆柱上。

进一步的，所述垫片的直径大于滑套上的方孔长度和方孔宽度。

进一步的，所述弹簧组件包括扭力弹簧、下托料弹簧固定座；

所述下托料弹簧固定座固定在铜钉出料口处，其上端面与所述下托料块上平面相平或低于所述下托料块上平面0.05mm，所述下托料弹簧固定座设置有扭力弹簧固定部，扭力弹簧固定部固定有扭力弹簧；

所述扭力弹簧一侧的弹簧杆沿下托料弹簧固定座上的弹簧槽延伸至外端并向上折弯，使弹簧杆端部挡住出料口处的铜钉下部。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊锡机上的供料装置供料稳定，其上的直振压料块为单边压料，出料口通过预压组件预压，把出口位置的几个铜钉压平，保证不会被推歪，从而避免了夹持装置上的夹子夹歪铜钉的情况，提高了供料装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型供料装置整体结构图。

图2为本实用新型供料装置出料口放大图。

图3为本实用新型供料装置爆炸图。

图4为本实用新型预压组件爆炸图。

图5为本实用新型预压组件剖视图。

图6为本实用新型置于出料口处的弹簧组件结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-6，本实用新型的一种焊锡机上的供料装置，该供料装置包括：

轨道底座3，横向中部设置有两端贯通的贯穿槽；

下托料块12，设置在所述贯穿槽内，其上方的槽腔为铜钉输送轨道；

2根用于调节控制铜钉轨道大小的轨道板5，2根轨道板5固定在轨道底座3的上端且分居于所述贯穿槽两侧；

2根挡板15，设置在进料口且分别以贯穿槽为轴线对称固定在2根轨道板5上，2根挡板15的板体向上形成挡口；

直振压料块11，其板面压持在2根轨道板5之间的铜钉输送轨道上口部，其侧边的两个凸板分别连接有调节块9，两个调节块9呈l型，其固定在其中一个轨道板5的角部，所述调节块9与轨道板5之间为上下调节连接结构，所述调节块9与直振压料块11之间为左右调节连接结构；

2个用于检测铜钉是否到出料口位置的对射光纤检测组件，2个对射光纤检测组件设置在铜钉出料口处，其分别固定在2根轨道板5的外侧且其上的对射光纤发射线能够正对出料口处的铜钉4；

预压组件2，竖向固定在左侧的轨道板5上且置于铜钉出料口处，其下部的预压部向下压持后能够压住直振压料块11上；

一能够挡住出料口处铜钉下部的弹簧组件。

本实施例的一种优选技术方案：其中的一个轨道板5出料端外侧设置有槽口，在该槽口处轴接有底板压块7，所述底板压块7的弯曲部延伸至轨道板出料口，其弯曲部能将铜钉4的上部挡住，所述底板压块7与槽口处轴接为弹性轴接，其通过回力弹簧能够张合。

本实施例的一种优选技术方案：所述轨道底座3侧边开有两个两侧贯通的腰圆孔，在每个腰圆孔内穿设有锁块6，所述锁块6连接有直振装置。

本实施例的一种优选技术方案：所述对射光纤检测组件包括对射光电调节块14和对射光纤发射线1，所述对射光电调节块14一端固定在轨道板5的出料口外侧，其另一端延伸至出料口处的铜钉处，并在该端部穿设对射光纤发射线1，两根对射光纤发射线1的发射口相向指向出料口处的铜钉。

本实施例的一种优选技术方案：所述预压组件2包括气缸21、弹簧22、2个螺栓23、2个垫片24、2个螺帽25、预压座26、滑套27、预压块28以及连接件29，所述预压座26设置有上下的方通孔，其上端固定所述气缸21，其通过连接件29固定在轨道板5上，其方通孔下口部朝向直振压料块11；

在方通孔内，气缸的驱动端连接在滑套27的上端中部，所述滑套27的上下端两内里设置有方孔，2个螺栓23的杆部分别旋上螺帽25并套上垫片24，其下端穿过滑套27的2个方也并连接至预压块28上；

所述预压块28呈u型，其u型口底部设置有弹簧孔，弹簧22一端插入弹簧孔，其另一端套在所述滑套27的下端的圆柱上。

本实施例的一种优选技术方案：所述垫片24的直径大于滑套27上的方孔长度和方孔宽度。

本实施例的一种优选技术方案：所述弹簧组件包括扭力弹簧17、下托料弹簧固定座13；

所述下托料弹簧固定座13固定在铜钉出料口处，其上端面与所述下托料块12上平面相平或低于所述下托料块12上平面0.05mm，所述下托料弹簧固定座13设置有扭力弹簧固定部，扭力弹簧固定部固定有扭力弹簧17；

所述扭力弹簧17一侧的弹簧杆沿下托料弹簧固定座上的弹簧槽延伸至外端并向上折弯，使弹簧杆端部挡住出料口处的铜钉下部。

实施例2：

如图1所示，本实用新型供料装置的初始状态：气缸21是向上收起状态。

本实用新型供料装置的动作流程：dc铜钉从2根挡板15的进料口持续进入，2根挡板15能够减少铜钉从振动盘到直振时掉落的数量。

铜钉沿铜钉输送轨道进入直振压料块11区域，直振压料块11用于挡住铜钉的上端，防止铜钉掉落出铜钉输送轨道。

铜钉进入到预压组件处，预压组件气缸21下降，其下端驱动预压块28下降，预压块28压持在直振压料块11上，把出口位置的几个铜钉压平，保证铜钉不会被推歪，从而避免了夹持装置上的夹子夹歪铜钉的情况。

在出料口的铜钉4上部会被底板压块7挡住，且铜钉4下部被扭力弹簧17挡住，对射光纤检测线检测铜钉到位后，置于供料装置旁侧的铜钉夹持装置夹住铜钉，铜钉夹持装置夹住铜钉后，其上的驱动装置驱动夹部旋转90度至水平位的焊接工位，然后与铜线进行焊接。

焊接完成后，铜钉夹持装置上的夹部打开，恢复到初始位置，取下第二个铜钉。

本实用新型的焊锡机上的供料装置供料稳定，其上的直振压料块为单边压料，出料口通过预压组件预压，把出口位置的几个铜钉压平，保证不会被推歪，从而避免了夹持装置上的夹子夹歪铜钉的情况，提高了供料装置的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。