一种自动称重气动节流灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，本实用新型公开了一种自动称重气动节流灌装装置。

背景技术：

在医药、化工、饮料等液体包装中，大量使用自动灌装设备，现有的自动灌装通常通过流量计数或重量计数实现自动称重，在通过电动开闭的方法来实现自动灌装，在对应灌装计量要求严格的液体，现有的设备无法满足要求，主要存在以下的问题：1、自动开关反应慢，关闭或打开过程中，流量变化太大，容易造成灌装不足或灌装过量，灌装的准确性差；2、流量计数或称重计数灌装过程中，出液口与灌装的容器口有一段间距，容易造成灌装过程中液体的外溅，造成浪费和污染；因此需要一种新型的灌装设备来解决现有灌装设备灌装计量准确性差和灌装过程中液体容易外溅造成浪费和污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动称重气动节流灌装装置，用于解决现有灌装设备灌装计量准确性差和灌装过程中液体容易外溅造成浪费和污染的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种自动称重气动节流灌装装置，包括称重机构、进给机构、节流机构和开闭机构，进给机构设置在称重机构的中部前侧，开闭机构设置在进给机构的前部，节流机构设置在开闭机构的一侧；所述的称重机构为台式的电子称重磅，称重机构下部为称重底座，底座上面后侧设置有立柱，立柱上端设置有控制面板，底座的后部设置有电磁气阀，电磁气阀通过电线与控制面板连接；所述的进给机构包括进给气缸、固定板、锁紧扳手、滑杆、衬套和支撑板；固定板为水平设置矩形板，固定板上面后部设置有立柱通孔，立柱通孔与称重机构的立柱滑动配合，锁紧扳手设置在固定板的后部，固定板的上面中间设置有衬套通孔，衬套设置在衬套通孔内；固定板上面前部设置气缸通孔，进给气缸垂直向下设置在气缸通孔上部，进给气缸通过气管与电磁气阀连接，支撑板设置在固定板的下部并与其平行，进给气缸的顶杆与支撑板上面连接，滑杆设置在支撑板上面后部，滑杆的上端穿过固定板上的衬套内孔并与其滑动配合，支撑板的前部设置有开闭机构固定孔；

所述的开闭机构由开闭气缸和开闭阀构成，开闭阀的下部外侧和进给机构的支撑板前面开闭机构固定孔配合连接，开闭气缸垂直向下设置在开闭阀上端，开闭气缸通过气管与电磁气阀连接，开闭阀为三通开闭阀，开闭阀内设置有开闭阀芯，开闭阀的上端阀口与开闭气缸相连，开闭气缸的顶杆与开闭阀芯上端连接，侧面阀口与节流机构连接，下端阀口下部设置有出液嘴。

所述的节流机构是由节流气缸、节流阀和弯管构成；弯管的下端与开闭阀的侧面阀口连接，节流阀设置在弯管的上端，节流气缸垂直向下设置在节流阀的上端，节流气缸通过电线与电磁气阀连接，节流阀为三通节流阀，节流阀内设置有节流阀芯，节流阀的上端阀口与节流气缸连接，节流气缸的顶杆与节流阀芯上端连接，节流阀的侧面阀口与进液管连接，节流阀的下端阀口与弯管上端连接。

所述的开闭阀芯为圆柱形的壳体，开闭阀芯的外圆与开闭阀的垂直方向的内孔滑动配合，开闭阀芯的上端面封闭，上端面通过螺纹孔和开闭气缸的顶杆相连，开闭阀芯下端敞开口，开闭阀芯的侧面上部开设一个与开闭阀侧面阀口对应的开闭通孔。

所述的节流阀芯为圆柱形的壳体，节流阀芯的外圆与节流阀垂直方向的内孔滑动配合，节流阀芯上端面封闭，上端面和节流气缸的顶杆相连，节流阀芯的下端敞开，节流阀芯侧面设置两个不同直径的节流通孔，节流通孔的其中一个孔和节流阀侧面阀口对应。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：自动称重气动节流灌装装置通过在开闭机构和节流机构配合，实现了对加注液体数量的准确控制，并通过进给机构实现了快速的升降，使出液嘴能够更加准确的加注到容器内，避免了液体的外溅，避免浪费，降低污染，给企业带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的左视图。

图3为图1中开闭机构的结构示意图。

图4为图1中节流机构的结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、出液嘴，4、弯管，5、节流阀，6、进液管，7、节流气缸，8、控制面板，9、开闭气缸，10、固定板，11、开闭阀，12、支撑板，13、电磁气阀，14、容器，15、进给气缸，16、滑杆，17、锁紧扳手，18、开闭阀芯，19、节流阀芯。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种自动称重气动节流灌装装置，包括称重机构、进给机构、节流机构和开闭机构，所述的称重机构为台式的电子称重磅，称重机构的下部为称重底座1，底座1上面后侧设置有立柱2，立柱2上端设置有控制面板8，底座1的后部设置有电磁气阀13，电磁气阀13通过电线与控制面板8连接；所述的进给机构设置在称重机构的中部前侧，进给机构包括进给气缸15、固定板10、锁紧扳17、滑杆16、衬套和支撑板12；固定板10为水平设置矩形板，固定板10上面后部设置有立柱通孔，立柱通孔与称重机构的立柱2滑动配合，锁紧扳手17设置在固定板10的后部，固定板10的上面中间设置有衬套通孔，衬套设置在衬套通孔内；固定板10上面前部设置气缸通孔，进给气缸15垂直向下设置在气缸通孔上部，进给气缸15通过气管与电磁气阀13连接，支撑板12设置在固定板10的下部并与其平行，进给气缸15的顶杆与支撑板12上面连接，滑杆16设置在支撑板12上面后部，滑杆16的上端穿过固定板10上的衬套内孔并与其滑动配合，支撑板12的前部设置有开闭机构固定孔；

所述的开闭机构设置在进给机构的前部，开闭机构由开闭气缸9和开闭阀11构成，开闭阀11的下部外侧和进给机构的支撑板12前面开闭机构固定孔配合连接，开闭气缸9垂直向下设置在开闭阀11上端，开闭气缸9通过气管与电磁气阀13连接，开闭阀11为三通开闭阀，开闭阀11的上端阀口与开闭气缸9相连，开闭阀11内设置有开闭阀芯18，所述的开闭阀芯18为圆柱形的壳体，开闭阀芯18的外圆与开闭阀11的垂直方向的内孔滑动配合，开闭阀芯18的上端面封闭，上端面通过螺纹孔和开闭气缸9的顶杆相连，开闭阀芯18下端敞开口，开闭阀芯18的侧面上部开设一个与开闭阀11侧面阀口对应的开闭通孔；侧面阀口与节流机构连接，下端阀口下部设置有出液嘴3；

所述的节流机构设置在开闭机构的一侧，节流机构是由节流气缸7、节流阀5和弯管4构成；弯管4的下端与开闭阀11的侧面连接，节流阀5设置在弯管4的上端，节流气缸7垂直向下设置在节流阀5的上端，节流气缸7通过电线与电磁气阀13连接，节流阀5为三通节流阀，节流阀5内设置有节流阀芯19，所述的节流阀芯19为圆柱形的壳体，节流阀芯19的外圆与节流阀5垂直方向的内孔滑动配合，节流阀芯19上端面封闭，上端面和节流气缸7的顶杆相连，节流阀芯19的下端敞开，节流阀芯19侧面设置两个大小不同直径的节流通孔，节流通孔的其中一个孔和节流阀5侧面阀口对应；节流阀5的侧面阀口与进液管6连接，节流阀5的下端阀口与弯管4上端连接。

自动称重气动节流灌装装置使用时，首先将容器14放置到称重机构的底座1上部中间，通过控制面板8设置好需要加注液体的数量后，控制面板8通过电磁气阀13控制进给机构进给气缸15推动支撑板12向下移动，使开闭阀11的出液嘴3进入到容器14上口内，再通过储液设备的进液管6将需要加注的液体送到节流阀5，控制面板8控制电磁气阀13控制节流气缸7拉动节流阀芯18向上移动，使节流阀芯18的大直径的节流通孔与节流阀5的侧面阀口对应，液体经节流阀芯18内孔经下部弯管4到达开闭阀11的侧面阀口，控制面板8控制电磁气阀13使开闭气缸9带动开闭阀11内的开闭阀芯18向上移动，使开闭通孔与开闭阀11侧面阀口对应，之后液体进入开闭阀芯18内经过出液嘴3进入到容器14内，当容器14内的加注数量接近设定的数量时，控制面板8控制节流气缸7带动节流阀芯19向下移动，使节流阀芯19的小直径节流通孔与节流阀5侧面阀口对应，这时液体的流量明显降低，当达到液体的加注量时，控制面板8控制开闭气缸9推动开闭阀芯18向下移动，关闭开闭阀11，进给机构进给气缸15拉动支撑板12向上移动，完成对容器内的准确的液体加注过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。