一种新型矿仓料位控制装置的制作方法

本实用新型涉及矿仓检测技术领域，具体为一种新型矿仓料位控制装置。

背景技术：

井下矿仓环境恶劣，矿仓料位的观测目前主要是依靠操作人员打开矿仓门用肉眼观察其中的物料高度，但肉眼观察为间断性观察，容易导致矿仓料位放空，且我矿碎运工段井上井下共有4个矿仓，其中井下3个矿仓表面均设有破碎机、铁板机、矿仓平台等设备、设施。由于操作人员操作强度大，时常因矿仓料位情况掌握不及时，导致矿仓矿石满溢。对矿仓表面上的设备、设施造成一定的损坏，如破碎机损坏、矿仓平台垮塌等较为严重的安全事故。并且作业人员打开料仓后在粉尘中作业，长此以往将影响身体的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型矿仓料位控制装置，能半自动化的检测控制矿仓料位的高度，可避免因人工肉眼观察存在一定的误差，造成对设备损坏，且作业人员在打开料仓后在粉尘中作业，长此以往将影响身体的健康，存在一定的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型矿仓料位控制装置，其特征在于，包括长轴，所述长轴上设有一圆形通孔，所述圆形通孔与悬挂轴相匹配，所述悬挂轴贯穿圆形通孔，且悬挂轴的两端通过焊接方式固定连接在支架上，所述悬挂轴为细长管状结构，该悬挂轴与进料斜道平行，所述支架固定安装在矿仓上方的横梁上，所述长轴的一端固定连接有推力板，另一端连接有磁力开关，所述磁力开关与长轴呈直角连接安装，所述磁力开关、控制器和指示灯形成电性连接。

优选的，所述支架通过焊接或螺纹方式固定安装在矿仓上方的横梁上。

优选的，所述圆形通孔内配置有橡胶套。

优选的，所述进料斜道设有2个。

优选的，所述长轴与推力板通过螺栓固定连接。

优选的，所述推力板为长方形“板块”状。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型矿仓料位控制装置，能半自动化的检测控制矿仓料位的高度，可避免因人工肉眼观察存在一定的误差，造成对设备损坏，且作业人员在打开料仓后在粉尘中作业，长此以往将影响身体的健康，存在一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1、磁力开关，2、支架，3、横梁，4、悬挂轴，5、长轴，6、推力板，7、矿仓，8、圆形通孔，9、进料斜道，10、控制器，11、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种新型矿仓料位控制装置，其特征在于，包括长轴5，所述长轴5上设有一圆形通孔8，所述圆形通孔8与悬挂轴4相匹配，所述悬挂轴4贯穿圆形通孔8，且悬挂轴4的两端通过焊接方式固定连接在支架2上，所述悬挂轴4为细长管状结构，该悬挂轴4与进料斜道9平行，所述支架2固定安装在矿仓7上方的横梁3上，所述长轴5的一端固定连接有推力板6，另一端连接有磁力开关1，所述磁力开关1与长轴4呈直角连接安装，所述磁力开关1、控制器10和指示灯11形成电性连接。

较佳地，所述支架2通过焊接或螺纹方式固定安装在矿仓7上方的横梁3上。所述圆形通孔8内配置有橡胶套。所述进料斜道9设有2个。所述长轴5与推力板6通过螺栓固定连接。所述推力板6为长方形“板块”状。

本实用新型是这样来实现的，在安装时，我们事先确定好矿仓料位最大高度，然后根据最大的料位高度来确定推力板6的安装在矿仓7里面的深度，安装好装置后，给矿仓7加物料，当矿仓7内物料达到一定的高度后，物料继续沿着进料斜道9进料，当物料触碰到推力板6，从而给推力板6一个倾方向的推力，在该推力的作用下使长轴5以悬挂轴4为轴进行摆动，当摆动达到一定的角度时，长轴5推动磁力开关1使其闭合，当磁力开关1闭合后控制器10收到信号停止对矿仓7继续加物料。当矿仓7内矿石脱离推力板6。推力板6因自身重力因素，恢复初始位置，磁力开关1断开，此时指示灯亮起，提醒操作人员即可开机，向矿仓7给物料。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。