一种液晶面板包装垫的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种液晶面板包装垫。

背景技术：

液晶面板使电视制造中的重要组成部件，制造好的液晶面板在运输中会发生碰撞，从而使液晶面板发生变形导致损坏，常用的包装手段是人工采用两个带槽泡沫垫卡接在液晶面板的两侧，从而起到缓冲保护的作用，这样的包装方式在将泡沫垫塞进箱体时，由于两个泡沫体使独立的，在塞进箱体的时候泡沫垫可能会出现偏差，导致包装效果变差，使其对液晶面板的保护效果变差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶面板包装垫，具备包装效果好优点，解决了泡沫体在塞进箱体的时候出现偏差影响包装效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述包装效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶面板包装垫，包括垫体、两个转动装置、两个卡接装置和拉杆，所述垫体包括放置槽，所述放置槽开设于垫体的正面，两个所述转动装置的背侧分别与垫体正面的左右两侧固定连接，所述转动装置包括固定箱、插口、转轴、齿轮、齿条、连接柱、滑槽和两个限位块，所述插口开设于固定箱的顶部且与固定箱相连通，所述转轴的外侧贯穿固定箱且与固定箱活动连接，所述转轴的外侧贯穿齿轮且与齿轮固定连接，所述连接柱的背侧与齿轮的正面固定连接，所述滑槽开设于固定箱的底部且与固定箱相连通。

所述卡接装置包括支杆、弹性片、卡杆、固定块和卡槽，所述支杆的顶部与固定箱的内顶部固定连接，所述转轴的外侧贯穿卡杆且与卡杆固定连接，所述固定块的背侧与垫体的正面固定连接，两个所述卡槽分别开设于两个固定块的相对一侧，所述弹性片靠近齿条的一侧与连接柱远离拉杆的一侧固定连接，所述弹性片远离拉杆的一侧与支杆靠近齿轮的一侧固定连接。

优选的，两个所述限位块的相对一侧分别与固定箱的正面和背侧搭接，所述转轴的前后两端分别与两个限位块的相对一侧固定连接。

优选的，所述卡杆位于齿轮的前方，所述卡杆的底端穿插过滑槽且与滑槽的内侧活动连接。

优选的，所述固定块位于固定箱的下方，所述固定块的顶部高于放置槽的底部，所述卡槽为l型设置。

优选的，所述齿条的底端穿插过插口且延伸至的固定箱的内部，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述拉杆包括拉块和弹簧，所述齿条的顶部与拉杆的底部固定连接，所述拉块的背侧与拉杆的正面固定连接

优选的，所述弹簧的顶部与拉杆的底部固定连接，所述弹簧的底部与垫体的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶面板包装垫，具备以下有益效果：

1、该液晶面板包装垫，通过设置了拉杆、齿条、齿轮、转轴、卡杆、固定块和卡槽，将待包装的液晶面板放置在放置槽的内部后，将垫体逐步的向箱体内部移动，等到箱体的与拉杆接触后，向下按动拉杆使卡杆进入到卡槽的内部，将液晶面板卡接在放置槽的内部，此时拉杆与箱体的内顶部相齐平，整个垫体进入到箱体的内部，通过该装置使液晶面板在进行包装的时候效率高，安全性更好，不会发生偏移，包装质量更好，使液晶面板在运输中的安全性更好。

2、该液晶面板包装垫，通过设置了支杆、弹性片、齿条、拉杆和弹簧，在取出液晶面板时，通过拉块将垫体从箱体移出时，在弹簧和弹性片的共同作用下，齿条向上运动，两个齿轮带动两个卡杆相向运动，方便工作人员取出相应的液晶面板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型图1中b处的放大图；

图4为本实用新型固定箱的正视图。

其中：1垫体、11放置槽、2转动装置、21固定箱、22插口、23转轴、24齿轮、25齿条、26连接柱、27滑槽、28限位块、3卡接装置、31支杆、32弹性片、33卡杆、34固定块、35卡槽、4拉杆、41拉块、42弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液晶面板包装垫，包括垫体1、两个转动装置2、两个卡接装置3和拉杆4，垫体1的是包装垫，由聚氨酯发泡体制成，减震效果好，安全性高，垫体1包括放置槽11，放置槽11用于放置液晶面板，放置槽11开设于垫体1的正面，两个转动装置2的背侧分别与垫体1正面的左右两侧固定连接，拉杆4包括拉块41和弹簧42，齿条25的顶部与拉杆4的底部固定连接，拉块41的背侧与拉杆4的正面固定连接，弹簧42的顶部与拉杆4的底部固定连接，弹簧42的底部与垫体1的顶部固定连接，转动装置2包括固定箱21、插口22、转轴23、齿轮24、齿条25、连接柱26、滑槽27和两个限位块28，插口22开设于固定箱21的顶部且与固定箱21相连通，转轴23的外侧贯穿固定箱21且与固定箱21活动连接，转轴23的外侧贯穿齿轮24且与齿轮24固定连接，连接柱26的背侧与齿轮24的正面固定连接，滑槽27开设于固定箱21的底部且与固定箱21相连通，两个限位块28的相对一侧分别与固定箱21的正面和背侧搭接，转轴23的前后两端分别与两个限位块28的相对一侧固定连接，齿条25的底端穿插过插口22且延伸至的固定箱21的内部，齿轮24与齿条25啮合连接，通过设置了拉杆4、齿条25、齿轮24、转轴23、卡杆33、固定块34和卡槽35，将待包装的液晶面板放置在放置槽11的内部后，将垫体1逐步的向箱体内部移动，等到箱体的与拉杆4接触后，向下按动拉杆4使卡杆33进入到卡槽35的内部，将液晶面板卡接在放置槽11的内部，此时拉杆4与箱体的内顶部相齐平，整个垫体1进入到箱体的内部，通过该装置使液晶面板在进行包装的时候效率高，安全性更好，不会发生偏移，包装质量更好，使液晶面板在运输中的安全性更好。

卡接装置3包括支杆31、弹性片32、卡杆33、固定块34和卡槽35，支杆31的顶部与固定箱21的内顶部固定连接，转轴23的外侧贯穿卡杆33且与卡杆33固定连接，固定块34的背侧与垫体1的正面固定连接，两个卡槽35分别开设于两个固定块34的相对一侧，弹性片32靠近齿条25的一侧与连接柱26远离拉杆4的一侧固定连接，弹性片32远离拉杆4的一侧与支杆31靠近齿轮24的一侧固定连接，卡杆33位于齿轮24的前方，卡杆33的底端穿插过滑槽27且与滑槽27的内侧活动连接，固定块34位于固定箱21的下方，固定块34的顶部高于放置槽11的底部，卡槽35为l型设置，通过设置了支杆31、弹性片32、齿条25、拉杆4和弹簧42，在取出液晶面板时，通过拉块41将垫体1从箱体移出时，在弹簧42和弹性片32的共同作用下，齿条25向上运动，两个齿轮24带动两个卡杆33相向运动，方便工作人员取出相应的液晶面板。

在使用时，将待包装的液晶面板放置在放置槽11的内部后，将垫体1逐步的向箱体内部移动，等到箱体的与拉杆4接触后，向下按动拉杆4使卡杆33进入到卡槽35的内部，将液晶面板卡接在放置槽11的内部，此时拉杆4与箱体的内顶部相齐平，然后将整个垫体1推入到箱体的内部。

该液晶面板包装垫，通过设置了拉杆4、齿条25、齿轮24、转轴23、卡杆33、固定块34和卡槽35，将待包装的液晶面板放置在放置槽11的内部后，将垫体1逐步的向箱体内部移动，等到箱体的与拉杆4接触后，向下按动拉杆4使卡杆33进入到卡槽35的内部，将液晶面板卡接在放置槽11的内部，此时拉杆4与箱体的内顶部相齐平，整个垫体1进入到箱体的内部，通过该装置使液晶面板在进行包装的时候效率高，安全性更好，不会发生偏移，包装质量更好，使液晶面板在运输中的安全性更好。

其次，该液晶面板包装垫，通过设置了支杆31、弹性片32、齿条25、拉杆4和弹簧42，在取出液晶面板时，通过拉块41将垫体1从箱体移出时，在弹簧42和弹性片32的共同作用下，齿条25向上运动，两个齿轮24带动两个卡杆33相向运动，方便工作人员取出相应的液晶面板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。