一种上料系统落料缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及辅原料、铁合金上料系统技术领域，特别是涉及一种上料系统落料缓冲装置。

背景技术：

炼钢厂下料溜管主要用于辅原料、铁合金上料系统。由于在上料过程中下料溜管受到料的冲击，导致下料溜管的落料点被击穿，特别是铁合金下料溜管较为严重。下料溜管被击穿后会产生漏料，下料溜管漏料引起周围环境粉尘严重，对员工的身心健康有一定的影响及生产成本的增加，下料溜管被击穿造成下料溜管使用寿命严重缩短，增加备件维护费用及检修工作量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上料系统落料缓冲装置，能有效解决因落料点集中冲击力较大引起下料溜管连续破损的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种上料系统落料缓冲装置，包括输送带、下料溜管和除尘罩，所述的输送带下料口位置设置有除尘罩，所述的除尘罩的上端设置有除尘管，该除尘罩内位于输送带出口端的下方设置有下料溜管，所述的除尘罩内位于下料溜管的上方安装有支撑辊，所述的除尘罩右侧的上部设置有固定皮带挡皮的皮带卡扣，所述的皮带挡皮一端绕过支撑辊伸入到下料溜管上端开口内。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的除尘罩上设置有观察窗。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下料溜管的上部呈漏斗状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的除尘罩上端以及右侧内壁上均设置有加固板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的皮带挡皮的另一端通过螺栓与墙壁固定。

有益效果：本实用新型涉及一种上料系统落料缓冲装置，能有效解决因落料点集中冲击力较大引起下料溜管连续破损的问题，将落料点冲击力直接作用在皮带挡皮上(皮带挡皮与落料弹性接触)，改变落料冲击力的大小及方向，大大降低落料对下料溜管管壁的冲击及现场噪音，可有效延长下料管使用寿命。本实用新型制作简单，装拆方便，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图示：1、除尘管，2、输送带，3、下料溜管，4、观察窗，5、支撑辊，6、加固板，7、皮带卡扣，8、皮带挡皮，9、螺栓，10、除尘罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种上料系统落料缓冲装置，如图1所示，包括输送带2、下料溜管3和除尘罩10，所述的输送带2下料口位置设置有除尘罩10，所述的除尘罩10的上端设置有除尘管1，该除尘罩10内位于输送带2出口端的下方设置有下料溜管3，所述的除尘罩10内位于下料溜管3的上方安装有支撑辊5，所述的除尘罩10右侧的上部设置有固定皮带挡皮8的皮带卡扣7，所述的皮带挡皮8一端绕过支撑辊5伸入到下料溜管3上端开口内。通过皮带挡皮8改变落料对下料溜管3的冲击，皮带挡皮8与落料弹性接触。

所述的除尘罩10上设置有观察窗4。观察窗4用于观察除尘罩10内部的情况。

所述的下料溜管3的上部呈漏斗状。

所述的除尘罩10上端以及右侧内壁上均设置有加固板6。加固板6为加强除尘罩10强度，在除尘罩10本体上增加支撑。

所述的皮带挡皮8的另一端通过螺栓9与墙壁固定。为了防止皮带挡皮8滑落，尾部的皮带挡皮8采用皮带卡扣固定，这是一层保护，在皮带挡皮8的尾端打螺栓孔并穿螺栓9，螺栓9与墙壁固定或者其他建筑设备固定，这是第二层保护。

原铁合金下料溜管漏料频繁，每周至少安排2次发上的修补工作。在2017年10月在对本装置投入使用后，使用效果显著，自投入使用至今未再发生下料溜管漏料，据故障统计该处故障降为零。根据使用效果显著,目前在炼钢厂铁合金、辅原料系统推广使用。

本装置能有效解决因落料点集中冲击力较大引起下料溜管连续破损的问题，将落料点冲击力直接作用在皮带挡皮上(皮带挡皮与落料弹性接触)，改变落料冲击力的大小及方向，大大降低落料对下料溜管管壁的冲击及现场噪音，可有效延长下料管使用寿命。本实用新型制作简单，装拆方便，易于实现。